一种防滴漏润滑油灌装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防滴漏润滑油灌装设备，属于润滑油灌装技术领域。本实用新型专利技术的灌装设备包括灌装机本体，所述灌装机本体上设置有连通储罐的进油管，灌装机本体上设置有多个灌装头，所述的灌装机本体的侧面设置有输送装置，该输送装置位于灌装头的下方，所述的灌装头正下方且在输送装置上方设有防滴漏装置，该防滴漏装置用于收集灌装结束后产生的滴漏液。本实用新型专利技术能有效收集从灌装头流下的滴液，防止滴液对传送带、灌装瓶以及地面造成污染。染。染。

【技术实现步骤摘要】
一种防滴漏润滑油灌装设备


[0001]本技术属于润滑油灌装
，更具体地说，涉及一种防滴漏润滑油灌装设备。

技术介绍

[0002]润滑油作为一种常用的润滑剂，主要是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，对机械及加工件进行保护；此外，润滑油还具有辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，其应用领域广泛，在实际生活中占有重要地位。
[0003]目前，润滑油的成品灌装都是通过灌装机完成的，但是在灌装完毕后，灌装管道及灌装头内壁面会置留有一些剩余的润滑油，由于重力作用，这些残留的润滑油会以小液滴的形式聚集在灌装头的出口处，并随时滴落，导致灌装瓶传送带或灌装瓶受到滴液污染，而滴落在传送带上的灌装液体又自传送带上滴向地面，导致地面污染。
[0004]经检索，中国专利申请号为201320061251.1的申请案，公开了一种液体灌装设备，该灌装设备包括链板传送带，在所述链板传送带上方设有多个可升降灌装头，在每个所述灌装头的灌装嘴上分别套设有一防滴漏保护盖，每个所述灌装头上分别安装有真空吸液回收装置，在所述链板输送带下方设有滴漏液回收装置。该申请案通过滴漏保护盖、真空吸液回收装置以及滴漏液回收装置的相互配合，能防止灌装液体滴下污染设备，保证了设备的干净、无污染。同时，可回收灌装完毕后留置于灌装头内的余液，防止浪费。但该申请案中的防滴漏装置结构复杂，制作成本高，不利于推广。另外，该申请案中的滴漏保护盖需要套设在灌装嘴上，针对不同规格的灌装嘴需要使用不同的保护盖，操作不便。

技术实现思路

[0005]1、要解决的问题
[0006]针对现有的灌装设备，由于灌装液滴漏，容易导致传送带、灌装瓶以及地面受到滴液污染的问题，本技术提供了一种防滴漏润滑油灌装设备。采用本技术的技术方案可以有效解决传送带、灌装瓶以及地面易受到滴液污染的问题。同时，本技术的防滴漏装置，操作简单、结构简单、加工成本低、适用范围较广。
[0007]2、技术方案
[0008]为了解决上述问题，本技术所采用的技术方案如下：
[0009]本技术的一种防滴漏润滑油灌装设备，包括灌装机本体，所述灌装机本体上设置有连通储罐的进油管，灌装机本体上设置有多个灌装头，所述的灌装机本体的侧面设置有输送装置，该输送装置位于灌装头的下方，所述的灌装头正下方且在输送装置上方设有防滴漏装置，该防滴漏装置用于收集灌装结束后产生的滴漏液。
[0010]进一步地，所述的防滴漏装置包括集液盒、连接杆以及配重器，集液盒通过销轴与连接杆相连接，配重器固定于集液盒的端部，且配重器和灌装头分别位于连接杆的两侧。
[0011]进一步地，所述的集液盒远离配重器的端部设有开口，集液盒两侧壁上设有凸耳，
凸耳上开设有安装孔，连接杆的下端开设有槽口，槽口相对侧壁上加工有与安装孔相匹配的通孔，销轴依次穿过通孔、安装孔，实现集液盒与连接杆的连接。
[0012]进一步地，所述的连接杆的上端开设有槽口，该槽口开设方向沿着竖直方向，连接杆通过连接件与安装座相连接，通过槽口的上下移动，来调整防滴漏装置的高度。
[0013]进一步地，所述的安装座固定在灌装机本体的侧面，或固定于输送管上，所述的集液盒的截面形状为V形、梯形或半圆形。
[0014]进一步地，所述的输送装置包括上行输送段、水平输送段和下行输送段，其中，灌装头位于水平输送段的正上方，且上行输送段、水平输送段和下行输送段分别采用单独的电机进行驱动控制。
[0015]进一步地，所述上行输送段采用输送履带，水平输送段和下行输送段均采用辊轮输送，且下行输送段的端部设有下行导板。
[0016]进一步地，所述输送装置各输送段均安装于支撑架上，该支撑架为可伸缩结构，且输送装置各输送段的两侧均设有光电传感器。
[0017]进一步地，所述的输送装置的水平输送段设置有重量传感器，该重量传感器与设置在灌装机本体上的控制显示器电性连接。
[0018]3、有益效果
[0019]相比于现有技术，本技术的有益效果为：
[0020](1)本技术的一种防滴漏润滑油灌装设备，通过在灌装头正下方且在输送装置上方设有防滴漏装置，该防滴漏装置用于收集灌装结束后产生的滴漏液，可有效收集从灌装头流下的滴液，防止滴液对传送带、灌装瓶以及地面造成污染；
[0021](2)本技术的一种防滴漏润滑油灌装设备，防滴漏装置包括集液盒、连接杆、配重器以及安装座，配重器固定于集液盒的端部，集液盒通过连接杆与安装座相连接，安装座固定于灌装机本体或输送管上，这种设计，使得整个防滴漏装置体积较小、结构简单、操作方便，适用范围较较广。另外，连接杆上端开设有槽口，连接杆通过连接件与安装座相连接，通过槽口的上下移动，可调整防滴漏装置的高度，以适应不同规格的灌装头。
[0022](3)本技术的一种防滴漏润滑油灌装设备，输送装置包括上行输送段、水平输送段和下行输送段，待灌装空桶通过上行输送段输送至水平输送段，完成灌装后，由下行输送段自动输送至下一工位，从而可以提高灌装效率，无需人工搬运，大大降低了工人的劳动强度。另外，上行输送段、水平输送段和下行输送段分别采用单独的电机进行驱动控制，从而可以及时将灌装后的油桶输送下去，并补充新的油桶，进而有利于提高灌装效率，保证连续生产。
[0023](4)本技术的一种防滴漏润滑油灌装设备，输送装置各输送段均安装于支撑架上，该支撑架为可伸缩结构，从而可以根据油桶的大小对输送装置的高度进行调节，以便满足不同油桶的灌装需求。同时，还可以根据油桶的实际情况，对上行输送段和下行输送段的倾斜角度进行调节，以便于保证油桶的安全输送。
附图说明
[0024]图1为本技术的防滴漏装置的结构示意图；
[0025]图2为本技术的防滴漏润滑油灌装设备的结构示意图。
[0026]图中：100、灌装机本体；110、灌装头；120、进油管；130、控制显示器；140、输送管；
[0027]200、集液盒；210、连接杆；220、配重器；230、销轴；240、安装座；250、连接件；
[0028]300、上行输送段；310、水平输送段；320、下行输送段；330、下行导板；340、支撑架；350、光电传感器；
[0029]400、重量传感器。
具体实施方式
[0030]下面结合具体实施例对本技术进一步进行描述。
[0031]实施例1
[0032]如图1、图2所示，本实施例的一种防滴漏润滑油灌装设备，包括灌装机本体100，所述灌装机本体100上设置有连通储罐的进油管120，灌装机本体100上设置有多个灌装头110，所述的灌装机本体100的侧面设置有输送装置，该输送装置位于灌装头110的下方，所述的灌装头110正下方且在输送装置上方设有防滴漏装置。该防滴漏装置可有效收集灌装结束后从灌装头110流下的滴漏液，防止滴液对传送带、灌装瓶以及地面造成污染。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防滴漏润滑油灌装设备，包括灌装机本体(100)，所述灌装机本体(100)上设置有连通储罐的进油管(120)，灌装机本体(100)上设置有多个灌装头(110)，其特征在于：所述的灌装机本体(100)的侧面设置有输送装置，该输送装置位于灌装头(110)的下方，所述的灌装头(110)正下方且在输送装置上方设有防滴漏装置，该防滴漏装置用于收集灌装结束后产生的滴漏液。2.根据权利要求1所述的一种防滴漏润滑油灌装设备，其特征在于：所述的防滴漏装置包括集液盒(200)、连接杆(210)以及配重器(220)，集液盒(200)通过销轴(230)与连接杆(210)相连接，配重器(220)固定于集液盒(200)的端部，且配重器(220)和灌装头(110)分别位于连接杆(210)的两侧。3.根据权利要求2所述的一种防滴漏润滑油灌装设备，其特征在于：所述的集液盒(200)远离配重器(220)的端部设有开口，集液盒(200)两侧壁上设有凸耳，凸耳上开设有安装孔，连接杆(210)的下端开设有槽口，槽口相对侧壁上加工有与安装孔相匹配的通孔，销轴(230)依次穿过通孔、安装孔，实现集液盒(200)与连接杆(210)的连接。4.根据权利要求3所述的一种防滴漏润滑油灌装设备，其特征在于：所述的连接杆(210)的上端开设有槽口，该槽口开设方向沿着竖直方向，连接杆(210)通过连接件(250)与安装座(240)相连接，通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：田晓如，徐芹龙，宫钦荣，张贵栋，张唐军，李小青，马宏伟，
申请(专利权)人：金雪驰科技马鞍山有限公司，
类型：新型
国别省市：