一种润滑油瓶体贴标系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种润滑油瓶体贴标系统，属于包装技术领域。本实用新型专利技术包括安装在安装底板上的输送单元、贴标单元和限位单元，以及设置安装底板一侧的压紧单元，所述输送单元沿着安装底板的长度方向设置；所述贴标单元设置在输送单元的输送链板两侧；所述限位单元设置在输送单元的上方，且该限位单元与输送链板的行进方向相平行；所述压紧单元设置在输送链板的出口端，用于压紧粘贴在润滑油瓶体上的标签。本实用新型专利技术通过贴标单元将标签粘贴在润滑油瓶体上，且在此过程中，通过限位单元对润滑油瓶体进行限位，保证标签粘贴位置的准确性，从而有利于润滑油瓶体的加工；并通过压紧单元对粘贴在润滑油瓶体上的标签进行压紧，从而保证粘贴质量。而保证粘贴质量。而保证粘贴质量。

【技术实现步骤摘要】
一种润滑油瓶体贴标系统


[0001]本技术涉及润滑油瓶体包装
，更具体地说，涉及一种润滑油瓶体贴标系统。

技术介绍

[0002]润滑油主要是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，一般起润滑、辅助冷却、防锈、密封和缓冲等作用，在实际生产生活中占有重要地位。润滑油在实际加工生产过程中，为了便于后续对润滑油进行销售，一般将加工合格后的润滑油装入瓶中或桶中，后期进行销售。
[0003]随着科技的不断发展，润滑油的应用领域也在不断扩大，且应用各领域中的润滑油之间存在不同，导致加工生产出对润滑油的型号、种类、品质等各不相同，为了便于消费者将市场中的润滑油区分开，一般在装有润滑油的瓶体上贴有标签，消费者通过标签进行区分润滑油的型号、种类、生产厂家等。
[0004]现有技术中为了保证标签粘贴在润滑油瓶体上的相应位置，同时，为了提高生产效率，一般采用贴标机进行贴标，但是现有的贴标机在使用过程中，一般将贴标机构设置在传送皮带的上方，当传送皮带将润滑油瓶体运输至贴标机构的下方时，贴标机构与传送皮带相互对润滑油瓶体施加作用力，标签贴至润滑油瓶体的相应位置，从而实现标签的粘贴，但是该过程只是粘贴标签，无法保证标签粘贴的质量，因此，需进行进一步改进。

技术实现思路

[0005]1、技术要解决的技术问题
[0006]本技术的目的在于克服现有技术中润滑油瓶体贴标质量较差的问题，提供一种润滑油瓶体贴标系统；本技术通过位于输送链板两侧的贴标单元将标签粘贴在润滑油瓶体上的相应位置，且在此过程中，通过限位单元对润滑油瓶体进行限位，保证标签粘贴位置的准确性，从而有利于润滑油瓶体的加工；此外，通过压紧单元对粘贴在润滑油瓶体上的标签进行压紧，从而保证粘贴质量，提高成品率。
[0007]2、技术方案
[0008]为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：
[0009]本技术的一种润滑油瓶体贴标系统，包括安装在安装底板上的输送单元、贴标单元和限位单元，以及设置安装底板一侧的压紧单元，其中，所述输送单元沿着安装底板的长度方向设置；所述贴标单元设置在输送单元的输送链板两侧；所述限位单元设置在输送单元的上方，且该限位单元与输送链板的行进方向相平行；所述压紧单元设置在输送链板的出口端，用于压紧粘贴在润滑油瓶体上的标签。
[0010]作为本技术的更进一步改进，所述压紧单元包括包括输送平台以及安装在该输送平台上的压板，所述压板与输送平台的上表面之间成一夹角，所述压板由海绵进行包裹。
[0011]作为本技术的更进一步改进，所述贴标单元包括对称设置在输送链板两侧的安装架、放贴辊、输送辊和收纸辊，所述放贴辊、输送辊和收纸辊设置在对应侧的安装架上。
[0012]作为本技术的更进一步改进，在每一个安装架上至少设置有2个输送辊，在其中2个输送辊之间设有一顶块，2个输送辊与该顶块位于一三角形的三个顶点上，所述顶块绕有标签的一端为弧形，且顶块设有弧形的一端朝向输送链板。
[0013]作为本技术的更进一步改进，所述安装架上还安装有驱动电机，所述驱动电机用于驱动收纸辊转动。
[0014]作为本技术的更进一步改进，所述安装架上还设有缓冲机构，该缓冲机构包括缓冲辊、缓冲安装杆、转动杆一、转动杆二和拉带，所述转动杆一和转动杆二垂直活动安装在安装架上，所述拉带一端固定在转动杆一上的转动头上，所述拉带的另一端绕过转动杆二并与放贴辊相连。
[0015]作为本技术的更进一步改进，所述缓冲机构还包括连杆一、复位弹簧和连杆二，连杆一的一端固定安装在安装架上，连杆一的另一端与复位弹簧的一端相连，复位弹簧的另一端与连杆二的一端相连，该连杆二的另一端与转动头固定相连。
[0016]作为本技术的更进一步改进，所述限位单元包括支架、升降机构和限位板，所述支架一端固定安装在输送单元上，支架的另一端与限位板相连，所述限位板沿着安装底板的长度方向设置；所述限位板的下表面上开设有限位槽，该限位槽沿着限位板的长度方向设置，且限位槽的宽度与润滑油瓶体的瓶口大小相配合。
[0017]作为本技术的更进一步改进，所述限位板中设有传送带，该传送带沿着限位板的长度方向进行设置，且传送带的一侧位于限位槽中，所述传送带与输送链板相平行。
[0018]作为本技术的更进一步改进，所述输送链板的两侧各设有一压紧块，两个压紧块相对设置，该压紧块垂直固定在安装底板上，所述压紧块设置在顶块的前方。
[0019]3、有益效果
[0020]采用本技术提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：
[0021](1)本技术的一种润滑油瓶体贴标系统，通过位于输送链板两侧的贴标单元将标签粘贴在润滑油瓶体上的相应位置，且在此过程中，通过限位单元对润滑油瓶体进行限位，保证标签粘贴位置的准确性，从而有利于润滑油瓶体的加工；此外，通过压紧单元对粘贴在润滑油瓶体上的标签进行压紧，从而保证粘贴质量，提高成品率；
[0022](2)本技术的一种润滑油瓶体贴标系统，通过在安装架上设有放贴辊、输送辊和收纸辊，其中，放贴辊用于放置未粘贴的标签，收纸辊用于收卷已粘贴完的标签纸，输送辊便于标签的输送移动，有利于后续标签的粘贴；
[0023](3)本技术的一种润滑油瓶体贴标系统，通过将顶块绕有标签的一端为弧形，且顶块与2个输送辊位于一三角形的三个顶点上，当标签移动至顶块处时，标签与标签纸分离，分离的标签与润滑油瓶体相接触，输送链板继续运作，带动润滑油瓶体继续移动，同时分离后的标签纸继续移动，使得标签与标签纸彻底分离，从而将标签粘贴在润滑油瓶体上；
[0024](4)本技术的一种润滑油瓶体贴标系统，当标签移动时，在力的作用下，缓冲机构的缓冲辊转动，带动转动杆一转动，从而带动拉带转动，使得放贴辊转动，实现放贴辊的放料，从而便于标签移动，有利于后续标签的粘贴；此外，缓冲辊的位置发生变动，降低标签移动过程中受到的摩擦阻力，避免标签移动过程中摩擦阻力较大而造成标签的拉断这一
问题的发生；
[0025](5)本技术的一种润滑油瓶体贴标系统，转动杆一转动后，在复位弹簧的作用下，连杆一回转，从而带动转动头、缓冲辊、拉带等部件进行复位，保证下一次润滑油瓶体粘贴的正常进行；
[0026](6)本技术的一种润滑油瓶体贴标系统，当输送链板输送润滑油瓶体时，其润滑油瓶体上的瓶口会进入到限位槽中，通过限位槽对润滑油瓶体进行限位，从而保证润滑油瓶体的位置，有利于后续贴标单元将标签准确的粘贴至润滑油瓶体上的相应位置；此外，通过在限位槽中设有传送带，在润滑油瓶体输送的过程中，输送链板与传送带共同对润滑油瓶体进行输送，保证润滑油瓶体移动的稳定性，从而有利于后续的粘贴；
[0027](7)本技术的一种润滑油瓶体贴标系统，当标签经过顶块粘贴在润滑油瓶体上之后，润润滑油瓶体继续向前移动，经过压紧块时，两个压紧块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种润滑油瓶体贴标系统，其特征在于：包括安装在安装底板(100)上的输送单元(200)、贴标单元(300)和限位单元(500)，以及设置安装底板(100)一侧的压紧单元(700)，其中，所述输送单元(200)沿着安装底板(100)的长度方向设置；所述贴标单元(300)设置在输送单元(200)的输送链板(210)两侧；所述限位单元(500)设置在输送单元(200)的上方，且该限位单元(500)与输送链板(210)的行进方向相平行；所述压紧单元(700)设置在输送链板(210)的出口端，用于压紧粘贴在润滑油瓶体上的标签(400)。2.根据权利要求1所述的一种润滑油瓶体贴标系统，其特征在于：所述压紧单元(700)包括输送平台(710)以及安装在该输送平台(710)上的压板(740)，所述压板(740)与输送平台(710)的上表面之间成一夹角，所述压板(740)由海绵进行包裹。3.根据权利要求2所述的一种润滑油瓶体贴标系统，其特征在于：所述贴标单元(300)包括对称设置在输送链板(210)两侧的安装架(310)、放贴辊(320)、输送辊(350)和收纸辊(360)，所述放贴辊(320)、输送辊(350)和收纸辊(360)设置在对应侧的安装架(310)上。4.根据权利要求3所述的一种润滑油瓶体贴标系统，其特征在于：在每一个安装架(310)上至少设置有2个输送辊(350)，在其中2个输送辊(350)之间设有一顶块(351)，2个输送辊(350)与该顶块(351)位于一三角形的三个顶点上，所述顶块(351)绕有标签(400)的一端为弧形，且顶块(351)设有弧形的一端朝向输送链板(210)。5.根据权利要求4所述的一种润滑油瓶体贴标系统，其特征在于：所述安装架(310)上还安装有驱动电机(370)，所述驱动电机(370)用于驱动收纸辊(360)转动。6.根据权利要求3
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5中任一项所述的一种润滑油瓶体贴标系统，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐芹龙，宋桂林，张贵栋，韦仁智，龙晨程，桂先锋，
申请(专利权)人：金雪驰科技马鞍山有限公司，
类型：新型
国别省市：