一种用于润滑油瓶贴标的贴标机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于润滑油瓶贴标的贴标机，属于包装技术领域。本实用新型专利技术包括安装在安装底板上的输送单元、贴标单元和限位单元，所述输送单元沿着安装底板的长度方向设置；所述贴标单元设置在输送单元的输送链板两侧；所述限位单元设置在输送单元的上方，且该限位单元与输送链板的行进方向相平行。本实用新型专利技术通过位于输送链板两侧的贴标单元将标签粘贴在润滑油瓶体上的相应位置，且在此过程中，通过限位单元对润滑油瓶体进行限位，因而不会对润滑油瓶体粘贴部位产生较大的压力，因此不会对润滑油瓶体造成损伤，从而有利于润滑油瓶体的加工。油瓶体的加工。油瓶体的加工。

【技术实现步骤摘要】
一种用于润滑油瓶贴标的贴标机


[0001]本技术涉及润滑油瓶体包装
，更具体地说，涉及一种用于润滑油瓶贴标的贴标机。

技术介绍

[0002]润滑油主要是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，一般起润滑、辅助冷却、防锈、密封和缓冲等作用，在实际生产生活中占有重要地位。润滑油在实际加工生产过程中，为了便于后续对润滑油进行销售，一般将加工合格后的润滑油装入瓶中或桶中，后期进行销售。
[0003]随着科技的不断发展，润滑油的应用领域也在不断扩大，且应用各领域中的润滑油之间存在不同，导致加工生产出对润滑油的型号、种类、品质等各不相同，为了便于消费者将市场中的润滑油区分开，一般在装有润滑油的瓶体上贴有标签，消费者通过标签进行区分润滑油的型号、种类、生产厂家等。
[0004]现有技术中为了保证标签粘贴在润滑油瓶体上的相应位置，同时，为了提高生产效率，一般采用贴标机进行贴标，但是现有的贴标机在使用过程中，一般将贴标机构设置在传送皮带的上方，当传送皮带将润滑油瓶体运输至贴标机构的下方时，贴标机构与传送皮带相互对润滑油瓶体施加作用力，标签贴至润滑油瓶体的相应位置，但是在该贴标的过程中会对润滑油瓶体造成损伤，不利于生产加工，需进一步改进。

技术实现思路

[0005]1、技术要解决的技术问题
[0006]本技术的目的在于克服现有技术中润滑油瓶体贴标时，易对润滑油瓶体造成损伤的问题，提供一种用于润滑油瓶贴标的贴标机；本技术通过位于输送链板两侧的贴标单元将标签粘贴在润滑油瓶体上的相应位置，且在此过程中，通过限位单元对润滑油瓶体进行限位，因而不会对润滑油瓶体粘贴部位产生较大的压力，因此不会对润滑油瓶体造成损伤，从而有利于润滑油瓶体的加工。
[0007]2、技术方案
[0008]为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：
[0009]本技术的一种用于润滑油瓶贴标的贴标机，包括安装在安装底板上的输送单元、贴标单元和限位单元，所述输送单元沿着安装底板的长度方向设置；所述贴标单元设置在输送单元的输送链板两侧；所述限位单元设置在输送单元的上方，且该限位单元与输送链板的行进方向相平行。
[0010]作为本技术的更进一步改进，所述贴标单元包括对称设置在输送链板两侧的安装架、放贴辊、输送辊和收纸辊，所述放贴辊、输送辊和收纸辊设置在对应侧的安装架上。
[0011]作为本技术的更进一步改进，在每一个安装架上至少设置有2个输送辊，在其中2个输送辊之间设有一顶块，2个输送辊与该顶块位于一三角形的三个顶点上，所述顶块
绕有标签的一端为弧形，且顶块设有弧形的一端朝向输送链板。
[0012]作为本技术的更进一步改进，所述贴标单元还包括横向调节机构和纵向调节机构，所述横向调节机构安装在安装架，该横向调节机构包括丝杆一、2根导向杆一、导向块，所述丝杆一和导向杆一水平设置，所述导向块活动安装在导向杆一和丝杆一上；所述纵向调节机构安装在导向块上，该纵向调节机构包括丝杆二和2根导向杆二，所述丝杆二和导向杆二垂直安装在导向块上，且丝杆二和导向杆二穿过安装架。
[0013]作为本技术的更进一步改进，所述限位单元包括支架、升降机构和限位板，所述支架一端固定安装在输送单元上，支架的另一端与限位板相连，所述限位板沿着安装底板的长度方向设置；所述限位板的下表面上开设有限位槽，该限位槽沿着限位板的长度方向设置，且限位槽的宽度与润滑油瓶体的瓶口大小相配合。
[0014]作为本技术的更进一步改进，所述限位板中设有传送带，该传送带沿着限位板的长度方向进行设置，且传送带的一侧位于限位槽中，所述传送带与输送链板相平行。
[0015]作为本技术的更进一步改进，所述输送链板的两侧各设有一压紧块，两个压紧块相对设置，该压紧块垂直固定在安装底板上，所述压紧块设置在顶块的前方。
[0016]作为本技术的更进一步改进，所述安装架上还安装有驱动电机，所述驱动电机用于驱动收纸辊转动。
[0017]作为本技术的更进一步改进，所述安装架上还设有缓冲机构，该缓冲机构包括缓冲辊、缓冲安装杆、转动杆一、转动杆二和拉带，所述转动杆一和转动杆二垂直活动安装在安装架上，所述拉带一端固定在转动杆一上的转动头上，所述拉带的另一端绕过转动杆二并与放贴辊相连。
[0018]作为本技术的更进一步改进，所述缓冲机构还包括连杆一、复位弹簧和连杆二，连杆一的一端固定安装在安装架上，连杆一的另一端与复位弹簧的一端相连，复位弹簧的另一端与连杆二的一端相连，该连杆二的另一端与转动头固定相连。
[0019]3、有益效果
[0020]采用本技术提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：
[0021](1)本技术的一种用于润滑油瓶贴标的贴标机，通过位于输送链板两侧的贴标单元将标签粘贴在润滑油瓶体上的相应位置，且在此过程中，通过限位单元对润滑油瓶体进行限位，不会对润滑油瓶体粘贴部位产生较大的压力，因而不会对润滑油瓶体造成损伤，从而有利于润滑油瓶体的加工；
[0022](2)本技术的一种用于润滑油瓶贴标的贴标机，通过在安装架上设有放贴辊、输送辊和收纸辊，其中，放贴辊用于放置未粘贴的标签，收纸辊用于收卷已粘贴完的标签纸，输送辊便于标签的输送移动，有利于后续标签的粘贴；
[0023](3)本技术的一种用于润滑油瓶贴标的贴标机，通过将顶块绕有标签的一端设为弧形，且顶块与2个输送辊位于一三角形的三个顶点上，当标签移动至顶块处时，标签与标签纸分离，分离的标签与润滑油瓶体相接触，输送链板继续运作，带动润滑油瓶体继续移动，同时分离后的标签纸继续移动，使得标签与标签纸彻底分离，从而将标签粘贴在润滑油瓶体上；
[0024](4)本技术的一种用于润滑油瓶贴标的贴标机，通过在安装架上设有横向调节机构和纵向调节机构，其中，横向调节机构用于调节安装架整体距输送单元之间的距离，
即调节顶块与输送链板之间的距离，从而便于将标签粘贴在润滑油瓶体上；纵向调节机构用于调节安装架整体距安装底板的距离，即调整位于各辊上标签的位置，从而保证后续粘贴时，准确的粘贴在润滑油瓶体上的相应位置；
[0025](5)本技术的一种用于润滑油瓶贴标的贴标机，当输送链板输送润滑油瓶体时，其润滑油瓶体上的瓶口会进入到限位槽中，通过限位槽对润滑油瓶体进行限位，从而保证润滑油瓶体的位置，有利于后续贴标单元将标签准确的粘贴至润滑油瓶体上的相应位置；此外，通过在限位槽中设有传送带，在润滑油瓶体输送的过程中，输送链板与传送带共同对润滑油瓶体进行输送，保证润滑油瓶体移动的稳定性，从而有利于后续的粘贴；
[0026](6)本技术的一种用于润滑油瓶贴标的贴标机，当标签经过顶块粘贴在润滑油瓶体上之后，润润滑油瓶体继续向前移动，经过压紧块时，两个压紧块对润滑油瓶体上的标签进行压紧，从而保证标签粘贴的牢固性；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于润滑油瓶贴标的贴标机，其特征在于：包括安装在安装底板(100)上的输送单元(200)、贴标单元(300)和限位单元(500)，所述输送单元(200)沿着安装底板(100)的长度方向设置；所述贴标单元(300)设置在输送单元(200)的输送链板(210)两侧；所述限位单元(500)设置在输送单元(200)的上方，且该限位单元(500)与输送链板(210)的行进方向相平行。2.根据权利要求1所述的一种用于润滑油瓶贴标的贴标机，其特征在于：所述贴标单元(300)包括对称设置在输送链板(210)两侧的安装架(310)、放贴辊(320)、输送辊(350)和收纸辊(360)，所述放贴辊(320)、输送辊(350)和收纸辊(360)设置在对应侧的安装架(310)上。3.根据权利要求2所述的一种用于润滑油瓶贴标的贴标机，其特征在于：在每一个安装架(310)上至少设置有2个输送辊(350)，在其中2个输送辊(350)之间设有一顶块(351)，2个输送辊(350)与该顶块(351)位于一三角形的三个顶点上，所述顶块(351)绕有标签(400)的一端为弧形，且顶块(351)设有弧形的一端朝向输送链板(210)。4.根据权利要求3所述的一种用于润滑油瓶贴标的贴标机，其特征在于：所述贴标单元(300)还包括横向调节机构和纵向调节机构，所述横向调节机构安装在安装架(310)，该横向调节机构包括丝杆一(382)、2根导向杆一(383)、导向块(384)，所述丝杆一(382)和导向杆一(383)水平设置，所述导向块(384)活动安装在导向杆一(383)和丝杆一(382)上；所述纵向调节机构安装在导向块(384)上，该纵向调节机构包括丝杆二(392)和2根导向杆二(393)，所述丝杆二(392)和导向杆二(393)垂直安装在导向块(384)上，且丝杆二(392)和导向杆二(393)穿过安装架(310)。5.根据权利要求2
‑
4中任一项所述的一种用于润滑油瓶贴标的贴标机，其特征在于：所述限位单元(500)包括支架(510)、升降机构(520)和限位板(53...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐芹龙，宋桂林，张贵栋，韦仁智，龙晨程，桂先锋，
申请(专利权)人：金雪驰科技马鞍山有限公司，
类型：新型
国别省市：