一种岩棉彩钢板制造工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种岩棉彩钢板制造工艺，包括工作台、移动装置、夹紧装置和压平装置，所述的工作台顶部中间位置设置有移动装置，本发明专利技术通过设置的工作台、移动装置、夹紧装置和压平装置得配合，首先将第一层彩钢板放置到移动装置上，再利用设计的夹紧装置将第一层彩钢板进行夹紧固定，然后进行涂胶，再将第二层岩棉放置到涂胶的第一层彩钢板上，再利用夹紧装置进行对齐，最后利用压平装置进行挤压复合，再对第二层岩棉进行涂胶，放置第三层彩钢板，利用夹紧装置进行对齐，再次利用压平装置进行复合，从而使的岩棉彩钢板复合的工作效率提高。

【技术实现步骤摘要】
一种岩棉彩钢板制造工艺
本专利技术涉及彩钢板制造
，具体的说是一种岩棉彩钢板制造工艺。
技术介绍
岩棉彩钢板及其生产工艺实现了在工厂中通过自动化的设备将岩棉和钢板复合成一个整体，从而改变了以前岩棉板材需现场复合的方式，在满足建筑物保温隔热，隔声，防火等要求的前提下，更达到了优质、高效、可靠、安全的目标。该产品在欧洲经过广泛的应用，已成熟完善。而目前市场的岩棉彩钢板在进行复合的过程中存在以下问题：a.传统的岩棉彩钢板在进行复合的过程中，由于岩棉彩钢板的结构限制，导致彩钢板和岩棉无法快速的进行对齐，从而使得彩钢板和岩棉在进行复合时的工作效率降低。b.传统的岩棉彩钢板在进行复合的过程中，由于岩棉彩钢板的结构限制，在岩棉和彩钢板进行对齐之后，无法根据岩棉和彩钢板的形状进行变化，并将岩棉和彩钢板进行挤压复合，使得机械的实用性降低。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种岩棉彩钢板制造工艺，可以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案来实现：一种岩棉彩钢板制造工艺，该岩棉彩钢板制造工艺具体包括以下步骤：S1、第一层放置：首先将需要进行复合的第一层彩钢板放置到移动装置上，放置好之后利用夹紧装置进行限位固定，第一层夹紧限位固定之后进行涂胶；S2、第二层放置：S1步骤完成后，将第二层岩棉放置到涂胶的第一层彩钢板上，再利用压平装置将第一层彩钢板和第二层岩棉进行压平，使得第一层彩钢板和第二层岩棉进行复合，复合之后再将第二层岩棉进行涂胶；S3、第三层放置：S2步骤完成后，将第三层彩钢板放置到涂胶的第二层岩棉上，再利用压平装置将第二层岩棉和第三层彩钢板进行压平，使得第二层岩棉和第三层彩钢板进行复合；S4、下料：S3步骤完成后，将复合好的岩棉彩钢板进行下料；采用上述步骤S1-S4的一种岩棉彩钢板制造工艺在对岩棉彩钢板制造的过程中还具体涉及到一种岩棉彩钢板制造设备，包括工作台、移动装置、夹紧装置和压平装置，所述的工作台顶部中间位置设置有移动装置，所述的移动装置顶部设置有夹紧装置，所述的工作台顶部且位于移动装置的左侧设置有压平装置；所述的夹紧装置包括隔离块、一号矩形凹槽、三角形板、一号L形立板、一号伸出板，二号L形板、三号L形板、双向电动推杆和L形夹紧板，所述的移动装置顶部右端固定安装有隔离块，移动装置顶部前后两侧对称开设有一号矩形凹槽，两组一号矩形凹槽的相对面设置有三角形板，且两组一号矩形凹槽位于两组三角形板的相对面设置有一号L形立板，且一号矩形凹槽内设置有压簧，压簧的一端和移动装置的侧壁相连接，压簧的另一端和一号L形立板固定连接，一号L形立板的竖直段固定安装有一号伸出板，且一号伸出板和三角形板的倾斜面相接触，一号L形立板的水平段顶部设置有二号L形板，二号L形板水平段顶部设置有三号L形板，所述的移动装置顶部且位于隔离块的右侧中心位置固定安装有双向电动推杆，所述双向电动推杆的移动端固定安装有L形夹紧板，L形夹紧板和三角形板的竖直面固定连接；所述的压平装置包括L形垂直立板、移动板、移动架、水平板、隔离挡板、固定板、限位杆、滚筒壳、圆柱辊和弹簧伸缩杆，所述的工作台顶部且位于移动装置的左侧固定安装有L形垂直立板，所述的L形垂直立板的竖直端和工作台固定连接，L形垂直立板的水平段底部有由左至右开设有二号矩形凹槽，二号矩形凹槽内安装有移动板，移动板左侧设置有移动架，所述的移动板的底部固定安装有水平板，水平板的底部由前至后固定安装有多组隔离挡板，隔离挡板呈线性分布，多组所述的隔离挡板中部开设有一号圆形通孔，水平板底部且位于两个隔离挡板相邻之间固定安装有弹簧伸缩杆，弹簧伸缩杆底部固定安装有固定板，所述固定板中部开设有二号圆形通孔，一号圆形通孔和二号圆形通孔直径相等，且一号圆形通孔内设置有限位杆，固定板底部安装有滚筒壳，所述滚筒壳内安装有圆柱辊；所述的一号L形板的顶部开设有一号滑动槽，二号L形板的竖直段位于一号滑动槽内，所述一号滑动槽内均匀设置有小弹簧，小弹簧的一端和一号L形板上的内壁固定连接，小弹簧的另一端和二号L形板的竖直段固定连接，且二号L形板的竖直段中部开设有一号限位槽，一号L形板的顶部远离三角形板的一端安装有和一号限位槽配合的一号限位块，且二号L形板的竖直段安装有二号伸出板。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的移动装置包括双向电动气缸、固定块、剪叉组件、一号铰接点、二号铰接点、三号矩形凹槽、移动块和矩形长板，所述的工作台顶部中心位置固定安装有双向电动气缸，所述的双向电动气缸的两个移动端固定安装有固定块，固定块上铰接有剪叉组件，剪叉组件中心交叉点为一号铰接点，剪叉组件的左右两端为二号铰接点，所述剪叉组件的上方设置有矩形长板，所述的矩形长板的底部左右两侧对称开设有三号矩形凹槽，三号矩形凹槽内安装有移动块，所述移动块的底部和剪叉组件的顶部通过销轴相连接。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的移动架包括丝杆、圆环块、螺母、一号齿轮、驱动电机、圆柱杆和二号齿轮，所述的移动板的左侧中部设置有丝杆，所述的丝杆的一端穿设L形垂直立板水平段上的二号矩形凹槽和移动板固定连接，且丝杆的外侧套设有圆环块，圆环块安装在L形垂直立板的左端，所述的丝杆外侧设置有螺母，螺母通过直线轴承与圆环块相连接，所述的螺母的外侧安装有一号齿轮，且螺母的右侧设置有驱动电机，所述的驱动电机也安装在L形垂直立板的左端，所述的驱动电机的输出轴与圆柱杆固定连接，所述的圆柱杆一端固定安装有二号齿轮，一号齿轮和二号齿轮啮合传动。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的三角形板的倾斜面开设有放置槽，放置槽内设置有翻转板，翻转板中部设置有转动轴，转动轴穿设翻转板通过轴承和三角形板的侧壁相连接，三角形板的侧壁且沿着转动轴周向均匀开设有一号圆形凹槽，转动轴的一端安装有伸缩杆，伸缩杆末端固定安装有圆形块，圆形块靠近三角形板的一端左右对称安装有限位销，限位销位于一号圆形凹槽内。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的二号L形板的结构和一号L形板的结构相同。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的限位杆的两端开设有定位槽，定位槽内设置有定位销。本专利技术的有益效果是：1.本专利技术通过设置的工作台、移动装置、夹紧装置和压平装置得配合，首先将第一层彩钢板放置到移动装置上，再利用设计的夹紧装置将第一层彩钢板进行夹紧固定，然后进行涂胶，再将第二层岩棉放置到涂胶的第一层彩钢板上，再利用夹紧装置进行对齐，最后利用压平装置进行挤压复合，再对第二层岩棉进行涂胶，放置第三层彩钢板，利用夹紧装置进行对齐，再次利用压平装置进行复合，从而使的岩棉彩钢板复合的工作效率提高。2.本专利技术通过设置的压平装置，当将限位杆插入到一号圆形通孔和二号圆形通孔内，并对固定板进行限位时，此时多组圆柱辊处于相同高度，圆柱辊此时可以针对平面进行挤压，当将限位杆从一号圆形通孔和二号圆形通孔内拔出时，此时限位杆不在对固定板进行限位，此时圆柱辊可以根据凹凸面进行挤压，使得机械的实用性提高。3.本专利技术通过设置的夹紧装置，能本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种岩棉彩钢板制造工艺，其特征在于：该岩棉彩钢板制造工艺具体包括以下步骤：/nS1、第一层放置：首先将需要进行复合的第一层彩钢板放置到移动装置(2)上，放置好之后利用夹紧装置(3)进行限位固定，第一层夹紧限位固定之后进行涂胶；/nS2、第二层放置：S1步骤完成后，将第二层岩棉放置到涂胶的第一层彩钢板上，再利用压平装置(4)将第一层彩钢板和第二层岩棉进行压平，使得第一层彩钢板和第二层岩棉进行复合，复合之后再将第二层岩棉进行涂胶；/nS3、第三层放置：S2步骤完成后，将第三层彩钢板放置到涂胶的第二层岩棉上，再利用压平装置(4)将第二层岩棉和第三层彩钢板进行压平，使得第二层岩棉和第三层彩钢板进行复合；/nS4、下料：S3步骤完成后，将复合好的岩棉彩钢板进行下料；/n采用上述步骤S1-S4的一种岩棉彩钢板制造工艺在对岩棉彩钢板制造的过程中还具体涉及到一种岩棉彩钢板制造设备，包括工作台(1)、移动装置(2)、夹紧装置(3)和压平装置(4)，所述的工作台(1)顶部中间位置设置有移动装置(2)，所述的移动装置(2)顶部设置有夹紧装置(3)，所述的工作台(1)顶部且位于移动装置(2)的左侧设置有压平装置(4)；/n所述的夹紧装置(3)包括隔离块(31)、一号矩形凹槽(32)、三角形板(33)、一号L形板(34)、一号伸出板(35)、二号L形板(36)、三号L形板(37)、双向电动推杆(38)和L形夹紧板(39)，所述的移动装置(2)顶部右端固定安装有隔离块(31)，移动装置(2)顶部前后两侧对称开设有一号矩形凹槽(32)，两组一号矩形凹槽(32)的相对面设置有三角形板(33)，且两组一号矩形凹槽(32)位于两组三角形板(33)的相对面设置有一号L形板(34)，且一号矩形凹槽(32)内设置有压簧，压簧的一端和移动装置(2)的侧壁相连接，压簧的另一端和一号L形板(34)固定连接，一号L形板(34)的竖直段固定安装有一号伸出板(35)，且一号伸出板(35)和三角形板(33)的倾斜面相接触，一号L形板(34)的水平段顶部设置有二号L形板(36)，二号L形板(36)水平段顶部设置有三号L形板(37)，所述的移动装置(2)顶部且位于隔离块(31)的右侧中心位置固定安装有双向电动推杆(38)，所述双向电动推杆(38)的移动端固定安装有L形夹紧板(39)，L形夹紧板(39)和三角形板(33)的竖直面固定连接；/n所述的压平装置(4)包括L形垂直立板(41)、移动板(42)、移动架(43)、水平板(44)、隔离挡板(45)、固定板(46)、限位杆(47)、滚筒壳(48)、圆柱辊(49)和弹簧伸缩杆(40)，所述的工作台(1)顶部且位于移动装置(2)的左侧固定安装有L形垂直立板(41)，所述的L形垂直立板(41)的竖直端和工作台(1)固定连接，L形垂直立板(41)的水平段底部有由左至右开设有二号矩形凹槽，二号矩形凹槽内安装有移动板(42)，移动板(42)左侧设置有移动架(43)，所述的移动板(42)的底部固定安装有水平板(44)，水平板(44)的底部由前至后固定安装有多组隔离挡板(45)，隔离挡板(45)呈线性分布，多组所述的隔离挡板(45)中部开设有一号圆形通孔，水平板(44)底部且位于两个隔离挡板(45)相邻之间固定安装有弹簧伸缩杆(40)，弹簧伸缩杆(40)底部固定安装有固定板(46)，所述固定板(46)中部开设有二号圆形通孔，一号圆形通孔和二号圆形通孔直径相等，且一号圆形通孔内设置有限位杆(47)，固定板(46)底部安装有滚筒壳(48)，所述滚筒壳(48)内安装有圆柱辊(49)；/n所述的一号L形板(34)的顶部开设有一号滑动槽(341)，二号L形板(36)的竖直段位于一号滑动槽(341)内，所述一号滑动槽(341)内均匀设置有小弹簧(342)，小弹簧(342)的一端和一号L形板(34)上的内壁固定连接，小弹簧(342)的另一端和二号L形板(36)的竖直段固定连接，且二号L形板(36)的竖直段中部开设有一号限位槽(343)，一号L形板(34)的顶部远离三角形板(33)的一端安装有和一号限位槽(343)配合的一号限位块(344)，且二号L形板(36)的竖直段安装有二号伸出板(345)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种岩棉彩钢板制造工艺，其特征在于：该岩棉彩钢板制造工艺具体包括以下步骤：
S1、第一层放置：首先将需要进行复合的第一层彩钢板放置到移动装置(2)上，放置好之后利用夹紧装置(3)进行限位固定，第一层夹紧限位固定之后进行涂胶；
S2、第二层放置：S1步骤完成后，将第二层岩棉放置到涂胶的第一层彩钢板上，再利用压平装置(4)将第一层彩钢板和第二层岩棉进行压平，使得第一层彩钢板和第二层岩棉进行复合，复合之后再将第二层岩棉进行涂胶；
S3、第三层放置：S2步骤完成后，将第三层彩钢板放置到涂胶的第二层岩棉上，再利用压平装置(4)将第二层岩棉和第三层彩钢板进行压平，使得第二层岩棉和第三层彩钢板进行复合；
S4、下料：S3步骤完成后，将复合好的岩棉彩钢板进行下料；
采用上述步骤S1-S4的一种岩棉彩钢板制造工艺在对岩棉彩钢板制造的过程中还具体涉及到一种岩棉彩钢板制造设备，包括工作台(1)、移动装置(2)、夹紧装置(3)和压平装置(4)，所述的工作台(1)顶部中间位置设置有移动装置(2)，所述的移动装置(2)顶部设置有夹紧装置(3)，所述的工作台(1)顶部且位于移动装置(2)的左侧设置有压平装置(4)；
所述的夹紧装置(3)包括隔离块(31)、一号矩形凹槽(32)、三角形板(33)、一号L形板(34)、一号伸出板(35)、二号L形板(36)、三号L形板(37)、双向电动推杆(38)和L形夹紧板(39)，所述的移动装置(2)顶部右端固定安装有隔离块(31)，移动装置(2)顶部前后两侧对称开设有一号矩形凹槽(32)，两组一号矩形凹槽(32)的相对面设置有三角形板(33)，且两组一号矩形凹槽(32)位于两组三角形板(33)的相对面设置有一号L形板(34)，且一号矩形凹槽(32)内设置有压簧，压簧的一端和移动装置(2)的侧壁相连接，压簧的另一端和一号L形板(34)固定连接，一号L形板(34)的竖直段固定安装有一号伸出板(35)，且一号伸出板(35)和三角形板(33)的倾斜面相接触，一号L形板(34)的水平段顶部设置有二号L形板(36)，二号L形板(36)水平段顶部设置有三号L形板(37)，所述的移动装置(2)顶部且位于隔离块(31)的右侧中心位置固定安装有双向电动推杆(38)，所述双向电动推杆(38)的移动端固定安装有L形夹紧板(39)，L形夹紧板(39)和三角形板(33)的竖直面固定连接；
所述的压平装置(4)包括L形垂直立板(41)、移动板(42)、移动架(43)、水平板(44)、隔离挡板(45)、固定板(46)、限位杆(47)、滚筒壳(48)、圆柱辊(49)和弹簧伸缩杆(40)，所述的工作台(1)顶部且位于移动装置(2)的左侧固定安装有L形垂直立板(41)，所述的L形垂直立板(41)的竖直端和工作台(1)固定连接，L形垂直立板(41)的水平段底部有由左至右开设有二号矩形凹槽，二号矩形凹槽内安装有移动板(42)，移动板(42)左侧设置有移动架(43)，所述的移动板(42)的底部固定安装有水平板(44)，水平板(44)的底部由前至后固定安装有多组隔离挡板(45)，隔离挡板(45)呈线性分布，多组所述的隔离挡板(45)中部开设有一号圆形通孔，水平板(44)底部且位于两个隔离挡板(45)相邻之间固定安装有弹簧伸缩杆(40)，弹簧伸缩杆(40)底部固定安装有固定板(46)，所述固定板(46)中部开设有二号圆形通孔，一号圆形通孔和二号圆形通孔直径相等，且一号圆形通孔内设置有限位杆(47)，固定板(46)底部安装有滚筒壳(48)，所述滚筒壳(48)内安装有圆柱辊(49)；
所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾宇，
申请(专利权)人：曾宇，
类型：发明
国别省市：江苏;32