一种热轧螺纹钢筋生产加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种热轧螺纹钢筋生产加工工艺，主要包括以下步骤，材料准备、切割作业、弯折成型以及收集作业等多种工序，使用到的热轧螺纹钢筋弯折设备包括底板、送料装置、弯折装置和取料装置，本发明专利技术可以解决现有的热轧螺纹钢筋在折弯时存在的以下难题:a，传统的热轧螺纹钢筋折弯时，通常是人工逐个弯曲热轧螺纹钢筋，热轧螺纹钢筋的一处弯折完成后再进行下一处弯折处的弯折，人工弯折的工作效率低、劳动强度高、形状误差较大，影响热轧螺纹钢筋的后续使用；b,现有的热轧螺纹钢筋折弯设备，不能同时对多个热轧螺纹钢筋进行折弯作业，降低了热轧螺纹钢筋弯折的效率和质量。热轧螺纹钢筋弯折的效率和质量。热轧螺纹钢筋弯折的效率和质量。

【技术实现步骤摘要】
一种热轧螺纹钢筋生产加工工艺


[0001]本专利技术涉及钢筋生产
，具体的说是一种热轧螺纹钢筋生产加工工艺。

技术介绍

[0002]钢筋是指钢筋混凝土和预应力钢筋混凝土所使用的钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，包括光圆钢筋、带肋钢筋和扭转钢筋等，螺纹钢是热轧带肋钢筋的俗称，在建筑施工过程中一般都需要对热轧螺纹钢筋进行折弯作业。
[0003]然而现有的热轧螺纹钢筋在折弯时存在的以下难题，a，传统的热轧螺纹钢筋折弯时，通常是人工逐个弯曲热轧螺纹钢筋，热轧螺纹钢筋的一处弯折完成后再进行下一处弯折处的弯折，人工弯折的工作效率低、劳动强度高、形状误差较大，影响热轧螺纹钢筋的后续使用；b现有的热轧螺纹钢筋折弯设备，不能同时对多个热轧螺纹钢筋进行折弯作业，降低了热轧螺纹钢筋弯折的效率和质量。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本专利技术提供了一种热轧螺纹钢筋生产加工工艺，可以解决上述中提到的热轧螺纹钢筋在折弯时存在的问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案来实现：一种热轧螺纹钢筋生产加工工艺，主要包括以下步骤：
[0006]步骤一，材料准备，准备好热轧螺纹钢筋，得到热轧螺纹钢筋的原材料；
[0007]步骤二，切割作业，对步骤一中得到的热轧螺纹钢筋切割作业，得到等长度的热轧螺纹钢筋；
[0008]步骤三，弯折成型，将步骤二中得到的等长度的热轧螺纹钢筋放置到热轧螺纹钢筋弯折设备内进行弯折成型作业，得到弯折成型的热轧螺纹钢筋；/>[0009]步骤四，收集作业，对步骤三中得到的弯折成型的热轧螺纹钢筋进行收集作业，得到收集完成的热轧螺纹钢筋。
[0010]上述步骤中使用到的热轧螺纹钢筋弯折设备包括底板、送料装置、弯折装置和取料装置，所述的底板中部安装有弯折装置，弯折装置上安装有取料装置，底板右端安装有送料装置。
[0011]所述的弯折装置包括直板、L型板、一号电机、齿轮杆、滑动块、连接圆杆、抵紧板和弯折圆辊，所述的底板中部前后对称安装有直板，直板内壁之间通过抵紧板相连接，抵紧板上从前端至后端均匀开设有弧面环槽，直板上左右两端对称开设有L型槽，位于底板上前端的直板中部左右两端通过销轴安装有齿轮杆，且齿轮杆之间相互配合使用，齿轮杆上开设有直槽，直槽内通过滑动配合的方式安装有滑动块，滑动块后端安装有连接圆杆，且连接圆杆通过滑动配合的方式安装在L型槽内，连接圆杆中部位于直板内壁之间安装有弯折圆辊，弯折圆辊上从前端至后端均匀安装有弧型圆槽，且弧形圆槽和弧面环槽之间相互配合使用，位于底板上前端的直板中部安装有L型板，L型板上安装有一号电机，一号电机输出端连
接在位于底板上前端的直板上左侧的齿轮杆上。
[0012]所述的取料装置包括长条板、滑动框、滑动板、二号电机、动力螺纹杆、T型圆杆和平块，位于底板上后端的直板上端安装有长条板，长条板中部开设有U型槽，长条板后端外壁上安装有滑动框，滑动框内通过滑动配合的方式安装有滑动板，滑动板上端开设有动力螺纹槽，滑动框右端外壁上侧安装有二号电机，二号电机输出端穿过滑动框安装有动力螺纹杆，且动力螺纹杆通过螺纹啮合的方式安装在动力螺纹槽内，滑动板中部开设有V型槽，V型槽内通过滑动配合的方式安装有T型圆杆，T型圆杆前端安装有平块，且平块通过滑动配合的方式安装在U型槽内，平块前端安装有取料机构。
[0013]所述的取料机构包括方板、伸缩气缸、卡板、双向气缸、平板、T状圆杆、抵紧弹簧、取料板、橡胶块、U型板、抵紧气缸和下压板，所述的平块前端外壁上安装有方板，方板下端中部安装有伸缩气缸，伸缩气缸输出端安装有卡板，卡板上开设有卡槽，卡槽中部安装有双向气缸，双向气缸输出端左右对称安装有平板，且平板通过滑动配合的方式安装在卡槽内，平板上从前端至后端均匀开设有圆穿槽，圆穿槽内通过滑动配合的方式安装有T状圆杆，T状圆杆内端通过取料板相连接，取料板内端从前端至后端均匀开设有弧形槽，弧形槽内壁上安装有橡胶块，T状圆杆上套设有抵紧弹簧，抵紧弹簧一端抵紧在平板内壁上，抵紧弹簧另一端抵紧在取料板上，卡板下端中部安装有U型板，U型板下端中部安装有抵紧气缸，抵紧气缸输出端安装有下压板。
[0014]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的送料装置包括支撑杆、送料板、传动板、回位板、三号电机、传动螺纹杆和推进板，所述的底板右端前后对称安装有支撑杆，支撑杆上端通过送料板相连接，且送料板左端连接在直板右端外壁上，送料板上从左端至右端均匀开设有推进弧槽，送料板上位于推进弧槽之间的间隙处开设有通槽，通槽内通过滑动配合的方式安装有传动板，传动板中部开设有传动螺纹槽，传动板上端安装有送料板，送料板下端中部左右对称安装有回位板，位于送料板下端右侧的回位板外壁上安装有三号电机，三号电机输出端穿过回位板安装有传动螺纹杆，传动螺纹杆左端通过轴承安装在位于送料板上左端的回位板上，且传动螺纹杆通过螺纹啮合的方式安装在传动螺纹槽内。
[0015]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的推进板下端从前端至后端均匀设置有弧面板，且弧面板和送料板上的推进弧槽之间相互配合使用。
[0016]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的下压板下端外壁上从前端至后端均匀设置有抵紧弧槽，且抵紧弧槽和弧面环槽之间相互配合使用。
[0017]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的底板下端均匀安装有万向轮，底板上端左侧安装有收集箱。
[0018]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的滑动板上的V型槽和长条板上的U型槽之间相互配合使用。
[0019]本专利技术的有益效果是：
[0020]1.本专利技术可以解决现有的热轧螺纹钢筋在折弯时存在的以下难题，a，传统的热轧螺纹钢筋折弯时，通常是人工逐个弯曲热轧螺纹钢筋，热轧螺纹钢筋的一处弯折完成后再进行下一处弯折处的弯折，人工弯折的工作效率低、劳动强度高、形状误差较大，影响热轧螺纹钢筋的后续使用；b现有的热轧螺纹钢筋折弯设备，不能同时对多个热轧螺纹钢筋进行折弯作业，降低了热轧螺纹钢筋弯折的效率和质量。
[0021]2.本专利技术设计的弯折装置通过一号电机带动齿轮杆转动，齿轮杆通过直板、齿轮杆、滑动块、连接圆杆、抵紧板和弯折圆辊之间的相互配合作业，使得抵紧板和弯折圆辊能够同时对多根热轧螺纹钢筋进行折弯作业，能够同时折弯两个弯角，提高了热轧螺纹钢筋的折弯效率和效果。
[0022]3.本专利技术设计的取料装置和取料机构通过伸缩气缸带动卡板运动到合适的夹持位置，双向气缸带动平板运动，平板通过T状圆杆、抵紧弹簧、取料板和橡胶块之间的相互配合作业，使得取料板能够对热轧螺纹钢筋进行夹持作业，通过二号电机带动动力螺纹杆转动，动力螺纹杆通过长条板、滑动框、滑动板、T型圆杆和平块之间的相互配合作业，使得平块能够带动取料板上夹持的热轧螺纹钢筋输送到合适的放置位置，能够对折弯完成的热轧螺纹钢筋进行取料作业，提高了热轧螺纹钢筋的折弯效率。
附图说明
[0023]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0024]图1是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热轧螺纹钢筋生产加工工艺，其特征在于：主要包括以下步骤：步骤一，材料准备，准备好热轧螺纹钢筋，得到热轧螺纹钢筋的原材料；步骤二，切割作业，对步骤一中得到的热轧螺纹钢筋切割作业，得到等长度的热轧螺纹钢筋；步骤三，弯折成型，将步骤二中得到的等长度的热轧螺纹钢筋放置到热轧螺纹钢筋弯折设备内进行弯折成型作业，得到弯折成型的热轧螺纹钢筋；步骤四，收集作业，对步骤三中得到的弯折成型的热轧螺纹钢筋进行收集作业，得到收集完成的热轧螺纹钢筋；上述步骤中使用到的热轧螺纹钢筋弯折设备包括底板(1)、送料装置(2)、弯折装置(3)和取料装置(4)，所述的底板(1)中部安装有弯折装置(3)，弯折装置(3)上安装有取料装置(4)，底板(1)右端安装有送料装置(2)；所述的弯折装置(3)包括直板(31)、L型板(32)、一号电机(33)、齿轮杆(34)、滑动块(35)、连接圆杆(36)、抵紧板(37)和弯折圆辊(38)，所述的底板(1)中部前后对称安装有直板(31)，直板(31)内壁之间通过抵紧板(37)相连接，抵紧板(37)上从前端至后端均匀开设有弧面环槽，直板(31)上左右两端对称开设有L型槽，位于底板(1)上前端的直板(31)中部左右两端通过销轴安装有齿轮杆(34)，且齿轮杆(34)之间相互配合使用，齿轮杆(34)上开设有直槽，直槽内通过滑动配合的方式安装有滑动块(35)，滑动块(35)后端安装有连接圆杆(36)，且连接圆杆(36)通过滑动配合的方式安装在L型槽内，连接圆杆(36)中部位于直板(31)内壁之间安装有弯折圆辊(38)，弯折圆辊(38)上从前端至后端均匀安装有弧型圆槽，且弧形圆槽和弧面环槽之间相互配合使用，位于底板(1)上前端的直板(31)中部安装有L型板(32)，L型板(32)上安装有一号电机(33)，一号电机(33)输出端连接在位于底板(1)上前端的直板(31)上左侧的齿轮杆(34)上；所述的取料装置(4)包括长条板(41)、滑动框(42)、滑动板(43)、二号电机(44)、动力螺纹杆(45)、T型圆杆(46)和平块(47)，位于底板(1)上后端的直板(31)上端安装有长条板(41)，长条板(41)中部开设有U型槽，长条板(41)后端外壁上安装有滑动框(42)，滑动框(42)内通过滑动配合的方式安装有滑动板(43)，滑动板(43)上端开设有动力螺纹槽，滑动框(42)右端外壁上侧安装有二号电机(44)，二号电机(44)输出端穿过滑动框(42)安装有动力螺纹杆(45)，且动力螺纹杆(45)通过螺纹啮合的方式安装在动力螺纹槽内，滑动板(43)中部开设有V型槽，V型槽内通过滑动配合的方式安装有T型圆杆(46)，T型圆杆(46)前端安装有平块(47)，且平块(47)通过滑动配合的方式安装在U型槽内，平块(47)前端安装有取料机构(48)；所述的取料机构(48)包括方板(48a)、伸缩气缸(48b)、卡板(48c)、双向气缸(48d)、平板(48e)、T状圆杆(48f)、抵紧弹簧(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾宇，
申请(专利权)人：曾宇，
类型：发明
国别省市：