具有摆轮转动角度控制机构的机械时计制造技术

根据本发明专利技术的机械时计，机芯３００包括：全条盒１２０、中心轮和中心齿轴１２４、三轮和三轮轴齿１２６、秒轮和秒轴齿１２８、游丝摆轮１４０、擒纵轮和擒纵齿轴１３０以及擒纵叉１４２。本发明专利技术的机械时机具有摆轮转动角度控制机构，当游丝摆轮１４０的转动角度变为预定阈值或更大时，所构建的摆轮转动角度控制机构产生静电；并且当游丝摆轮１４０的转动角度没有超过预定的阈值时，其不产生静电。摆轮转动角度控制机构包括：摆轮绝缘板３２４，在游丝摆轮１４０上所提供；和主夹板绝缘板３２２，布置在主夹板１０２上；开关杆１６８，转动地固定在摆夹板１６６上；游丝开关元件３１２，可转动地固定在开关杆１６８上并且通过与游丝开始接触来对其提供操作；和程度接触元件（３４０、３４２），用于确定游丝开关元件３１２位置。通过转动游丝开关元件３１２，可以控制在摆轮绝缘夹板（３２４）和主夹板绝缘夹板（３２２）之间静电的产生。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种具有摆轮转动角度控制机构的机械时计，所构建的摆轮转动角度控制机构用于对游丝摆轮施加力以抑制游丝摆轮的转动。在传统的机械时计中，如附图说明图12和图13所示，机械时计的机芯1100(机体)具有构成机芯基板的主夹板1102。转动地将上条柄轴1110装配到主夹板1102的柄轴导孔1102a中。将表盘1104(图13的虚线所示)固定在机芯1100上。通常，在主夹板的两侧，将具有表盘的侧面作为机芯的“后侧”，并且将具有表盘侧面的相对侧面作为“前侧”。在机芯“前侧”上所装配的轮系作为“前轮系”，并且在机芯“后侧”上所装配的轮系作为“后轮系”。通过开关装置来确定上条柄轴1110在轴线方向中的位置，该开关装置包括拉挡1190、离合杆1192、离合轮杠杆簧1194和后支架1196。在上条柄轴1110的导向轴部分上转动地提供立轮1112。当上条柄轴1110处于沿转动轴线方向最接近机芯内侧的侧面第一柄轴位置的状态(0级)时转动上条柄轴1110，立轮1112由于离合轮的转动而转动。小钢轮1114由于立轮1112的转动而转动。大钢轮1116由于小钢轮1114的转动而转动。由于转动大钢轮1116，从而对全条盒1120中所包含的主发条1122上弦。中心轮和中心齿轴1124由于全条盒1120的转动而转动。擒纵轮和擒纵齿轴1130由于秒轮和秒轴齿1128、三轮和三轮轴齿1126以及中心轮和中心齿轴1124的转动而转动。全条盒1120、中心轮和中心齿轴1124、三轮和三轮轴齿1126以及秒轮和秒轴齿1128构成前轮系。用于控制前轮系转动的擒纵机构/转速控制装置包括游丝摆轮1140、擒纵轮和擒纵齿轴1130和擒纵叉1142。游丝摆轮1140包括摆轮柄1140a、摆轮1140b和游丝1140c。在中心轮和中心齿轴1124转动的基础上，时齿轴1150同时转动。固定在时齿轴1150上的分针1152指示“分”。时齿轴1150具有相对于中心轮和中心齿轴1124的滑动机构。在时齿轴1150转动的基础上，时针轮1154由于分针轮的转动而转动。固定在时针轮1154上的时针1156指示“时”。全条盒1120由主夹板1102和条夹板1160可转动地支承着。中心轮和中心齿轴1124、三轮和三轮轴齿1126、秒轮和秒轴齿1128以及擒纵轮和擒纵齿轴1130由主夹板1102和轮夹板1162可转动地支承着。擒纵叉1142由主夹板1102和擒纵叉夹板1164可转动地支承着。游丝摆轮1140由主夹板1102和摆夹板1166可转动地支承着。游丝1140c是具有许多转的螺旋(螺旋面)形式的薄片弹簧。将游丝1140c的内端部分固定到固定在摆轮柄1140a上的游丝夹1140d上，并且通过拧外桩螺钉使游丝外桩1170a来固定游丝1140c的外端部分，游丝外桩1170a固定在所固定在摆夹板1166上的外桩环1170上。快慢针调整器1168转动地固定在摆夹板1166上。游丝夹板1340和游丝杆1342固定在快慢针调整器1168上。接近外端部分的游丝1140c部分布置于游丝夹板1340和游丝杆1342之间。通常，如图8所示，在传统的具有代表性的机械时计中，当从主发条完全上紧的状态(发条完全上紧状态)持续时间过去后而重新上紧发条时，主发条上的扭矩减小。例如，在图8的情况中，发条完全上紧状态中的主发条扭矩大约是27gcm，从发条完全上紧状态时间过去20小时后其变为23gcm，从发条完全上紧状态时间过去40小时后其变为18gcm。通常，如图9所示，在传统的具有代表性的机械时计中，当主发条扭矩的减小时，还减小游丝摆轮的摆动角度。例如，在图9的情况中，当主发条扭矩是25-28gcm时，游丝摆轮的摆动角度大约是240-270度；并且当主发条扭矩是20-25gcm时，游丝摆轮的摆动角度大约是180-240度。参照图10，所表示的是在传统的具有代表性的机械时计中，关于游丝摆轮摆动角度的瞬时差(表示时计精度的数值)的过渡变化。在这种情况下，“瞬时差”是指“当假定允许在测量瞬时差过去一天后维持游丝摆轮摆动角度的状态或环境，而代表过去一天后的机械时计的快或慢的值”。在图10的情况中，当游丝摆轮的摆动角度等于或大于240度、或者等于或小于200度时，瞬时差延迟。例如，如图10所示，在传统的具有代表性的机械时计中，当游丝摆轮的摆动角度大约是200度到240度时，瞬时差大约是每天0到5秒(大约每天快0到5秒)；但是当游丝摆轮的摆动角度大约是170度时，瞬时差变为每天-20秒(大约每天慢20秒)。参照图11，所表示的是在传统的具有代表性的机械时计中，发条完全上紧状态中过去时间和瞬时差的过渡变化以。在这种情况下的传统机械时计中，“瞬时差”是指图11中非常细的线所表示的每天的时计快进或每天的时计延迟，其可以由整合从发条完全上紧状态累计24小时以上重新上紧游丝摆轮时间过去后相关的瞬时差来提供。通常，在传统的机械时计中，因为当从发条完全上紧状态利用重新上紧主发条以在持续时间过去后减少主发条的扭矩并且减少游丝摆轮的摆动角度，并因此使瞬时差延迟。因此，在传统的机械时计中，为了期待在24小时的持续时间周期过去之后时计的延迟，可以预先增加或预先调节主发条开始进入完全上紧状态中的瞬时差，因此代表每天时计快进或延迟的“差”变为正。例如，在传统的具有代表性的机械时计中，如图11中非常细的线所示，尽管发条完全上紧状态的瞬时差大约是每天3秒(每天快3秒)；但是当从发条完全上紧状态过去20小时后，瞬时差变为大约每天-3秒(每天慢3秒)；当从发条完全上紧状态过去24小时后，瞬时差变为大约每天-8秒(每天慢8秒)；当从发条完全上紧状态过去30小时后，瞬时差变为大约每天-16秒(每天慢16秒)。此外，作为调节游丝摆轮摆动角度的传统装置，在日本技术公开No.41675/1979中披露了一个具有摆动角度调节夹板，通过每次游丝摆轮的磁体枢转接近时产生过涡流对游丝摆轮施加制动力。本专利技术的目的在于提供一种机械时计，其具有可以将游丝摆轮的摆动角度控制在固定范围内的游丝摆轮转动角度控制机构。此外，本专利技术的目的还在于提供一种具有良好精度的机械时计，其中即使从发条完全上紧状态时间过去一定时间之后差率的变化也是可以忽略的。本专利技术一部分的特征在于，机械时计具有主发条，构成机械时计的动力源；前轮系，由于重新上紧主发条所给出的转动力而转动；以及用于控制前轮系转动的擒纵机构/转速控制装置，其中将擒纵机构/转速控制装置构建为包括交替重复向左右两边转动的游丝摆轮；和擒纵轮和擒纵齿轴，在前轮系转动的基础上转动；以及擒纵叉，在运行游丝摆轮的基础上控制擒纵轮和擒纵齿轴的转动；机械时计包括摆轮转动角度控制机构，当游丝摆轮的转动角度变成等于或大雨预定的阈值时，所构建的摆轮角度控制机构产生静电，并且当游丝摆轮的转动角度没有超过预定的阈值时，不产生静电。根据本专利技术机械时计的另一部分，摆轮转动角度控制机构包括游丝摆轮上所提供的摆轮绝缘板、以及所布置在主夹板上的主夹板绝缘板，并且在摆轮绝缘板和主夹板绝缘板之间提供间隙。此外，根据本专利技术的另一部分，摆轮转动角度控制机构最好包括开关杆，可转动地固定在摆夹板上；游丝开关元件，可转动地固定在开关杆上并且通过与游丝开本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机械时计，其特征在于机械时计具有：主发条，构成机械时计的动力源；前轮系，由于重新上紧主发条所给出的转动力而转动；以及用于控制前轮系转动的擒纵机构／转速控制装置，其中所构建的擒纵／转速控制装置包括交替重复向左右两边转动的游丝摆轮；和擒纵轮和擒纵齿轴，在前轮系转动的基础上转动；以及擒纵叉，在运行游丝摆轮的基础上控制擒纵轮和擒纵齿轴的转动，所说机械时计包括：当游丝摆轮（１４０）的转动角度变为预定阈值或更大时，所构建的摆轮转动角度控制机构（３２２、３２４、３２６）产生静电；并 且当游丝摆轮（１４０）的转动角度没有超过预定的阈值时，其不产生静电。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：所毅，
申请(专利权)人：精工电子有限公司，
类型：发明
国别省市：JP[日本]