本实用新型专利技术提供了一种用于物料脱水机的物料排出机构，包括安装在机挤压腔室排料口的阻挡构件，所述阻挡构件受到挤压腔室内物料的挤压力，能够沿着中心转轴的轴线方向朝向远离挤压腔室的一侧移动，阻挡构件与排料口之间形成物料排出的间隙，所述阻挡构件远离挤压腔室的一侧设有能够使得阻挡构件朝向挤压腔室方向移动的复位装置。该排出机构采用可调式的复位弹簧控制阻挡构件的挤压力，解决了排料口阻挡力在传统技术上难以增大的问题，同时设置新型的阻挡构件，阻挡效果好，有利于提高设备的物料的脱水率，且带有自润滑结构，具有较长的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种用于物料脱水机的物料排出机构
本技术涉及固液分离机械设备领域，尤其涉及一种固液分离的机械设备的脱水装置，具体是指一种用于物料脱水机的物料排出机构。
技术介绍
众所周知，固液分离的方式包括压榨、挤压、离心等多种方式，固液分离的目的很多，根据固液分离的目的以及应用领域，固液分离设备也多种多样。我公司之前申请了专利公开号为CN203600636U，名称为一种养殖场用粪便固液分离机的技术专利，因产品升级，利用价值不大，已经放弃维护，该产品的不仅仅用于动物粪便固液分离，还可以用于比如中药药渣的脱水等等，之前的产品之所以被淘汰，是因为产品技术升级，其中在物料排出机构部分，原来采用机械杠杆式，利用杠杆和配置块的作用实现对排料口的阻挡，一般对一些小型号的、脱水率要求低的分离设备适用，但是随着产品升级，物料脱水率要求越来越高，如果采用传统的机械杠杆式，那就需要增加配重，配重的增加，对杠杆本身刚度要求大，如果不增加杠杆的外径尺寸，那就需要采用非常好的热处理工艺对杠杆进行热处理，价格非常昂贵，如果增加杠杆的外径尺寸，整个产品质量增加，对产品其它零部件的刚性要求增加，还需要进一步设计其它部件尺寸，一般都是采用增加外形尺寸的方式增加刚度，但产品整体成本增加，等等。经过我司研发部门的不断研发，对物料排出机构进行改进，并申请技术专利进行保护。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对现有技术所存在的不足之处，提供一种用于物料脱水机的物料排出机构，该排出机构采用可调式的复位弹簧控制阻挡构件的挤压力，解决了排料口阻挡力在传统技术上难以增大的问题，同时设置新型的阻挡构件，阻挡效果好，有利于提高设备的物料的脱水率，且带有自润滑结构，具有较长的使用寿命。本技术的技术解决方案是，提供如下一种用于物料脱水机的物料排出机构，包括安装在机挤压腔室排料口的阻挡构件，所述阻挡构件受到挤压腔室内物料的挤压力，能够沿着中心转轴的轴线方向朝向远离挤压腔室的一侧移动，阻挡构件与排料口之间形成物料排出的间隙，所述阻挡构件远离挤压腔室的一侧设有能够使得阻挡构件朝向挤压腔室方向移动的复位装置。进一步优化，所述挤压腔室为圆筒状，所述的阻挡构件包括设置在圆筒状排料口的环形阻挡盘，所述环形阻挡盘临近挤压腔室的一侧设有锥形台面，所述锥形台面小端插入到排料口内与挤压腔室的排料口接触封堵。进一步优化，所述环形阻挡盘远离挤压腔室的一侧还设有朝向远离挤压腔室一侧延伸的支撑部，所述支撑部末端设有与复位装置一端连接的安装板。进一步优化，所述支撑部成环形沿着环形阻挡盘外边沿设置的环状筒体，或者所述的支撑部为设置在环形阻挡盘边缘的支撑柱、支撑板。进一步优化，所述支撑部与环形阻挡盘为一体结构，或者所述支撑部与环形阻挡盘为分体结构，并通过焊接、螺栓、铆接、螺纹中的一种或几种固定连接。进一步优化，环形阻挡盘的中心孔上设有轴承套，所述轴承套与环形阻挡盘固定连接，所述轴承套远离挤压腔室的一侧设有朝向中心孔中轴线弯折的挡边，所述挡边与中心转轴的锥头外表面之间设有空隙。进一步优化，所述轴承套内部套装有自润滑轴承，并利用挡边作为自润滑轴承的轴向定位部，所述自润滑轴承与轴承套之间为过盈配合，所述自润滑轴承套装在中心转轴的锥头上，所述自润滑轴承与中心转轴的锥头之间为滑动配合。进一步优化，所述安装板上设有安装锥头的安装孔，所述安装孔与中心转轴的锥头外表面之间设有空隙。进一步优化，所述复位装置另一端设有可调节复位装置的复位力大小的安装座，所述安装座上设有调节螺钉。进一步优化，所述的复位装置包括复位弹簧，所述安装板和安装座上分别设有用于固定复位弹簧的基座，位于安装座上的基座为可调基座，所述可调基座通过调节螺钉与安装座连接，所述安装座上设有与调节螺钉配合的内螺纹，所述复位弹簧至少为两组，所述阻挡构件远离挤压腔室一侧的复位作用力均衡。采用本技术方案的有益效果：该排出机构采用可调式的复位弹簧控制阻挡构件的挤压力，解决了排料口阻挡力在传统技术上难以增大的问题，同时设置新型的阻挡构件，阻挡效果好，有利于提高设备的物料的脱水率，阻挡构件的阻挡力大小可调，可针对不同的物料效果调节，带有自润滑结构，具有较长的使用寿命。附图说明图1为用于物料脱水机的物料排出机构的结构示意剖视图。图2为用于物料脱水机的物料排出机构的结构示意俯视图。图3为阻挡构件的结构示意图。图中所示：1.1、中心转轴，1.3、锥头，11、挤压腔室，12、间隙，2、阻挡构件，2.1、环形阻挡盘，2.2、锥形台面，2.3、支撑部，2.4、安装板，2.5、轴承套，2.6、挡边，2.7、自润滑轴承，2.8、安装孔，3、复位装置，3.1、安装座，3.2、调节螺钉，3.3、复位弹簧，3.4、基座。具体实施方式为便于说明，下面结合附图，对技术的用于物料脱水机的物料排出机构做详细说明。如图1-3中所示，一种用于物料脱水机的物料排出机构，包括安装在挤压腔室11排料口的阻挡构件2，所述阻挡构件2受到挤压腔室11内物料的挤压力，能够沿着中心转轴1.1的轴线方向朝向远离挤压腔室11的一侧移动，阻挡构件2与排料口之间形成物料排出的间隙12，图2中小箭头代表物料将阻挡构件从排料口挤开，形成出料用的间隙12，所述阻挡构件2远离挤压腔室11的一侧设有能够使得阻挡构件2朝向挤压腔室11方向移动的复位装置3；所述挤压腔室11为圆筒状，所述的阻挡构件2包括设置在圆筒状排料口的环形阻挡盘2.1，所述环形阻挡盘2.1临近挤压腔室11的一侧设有锥形台面2.2，所述锥形台面2.2小端插入到排料口内与挤压腔室11的排料口接触封堵，该状态为没有物料或物料在绞龙作用下还未克服复位装置的复位力时；所述环形阻挡盘2.1远离挤压腔室11的一侧还设有朝向远离挤压腔室11一侧延伸的支撑部2.3，所述支撑部2.3末端设有与复位装置3一端连接的安装板2.4；所述支撑部2.3成环形沿着环形阻挡盘2.1外边沿设置的环状筒体，所述支撑部2.3与环形阻挡盘2.1为一体结构，环形阻挡盘2.1的中心孔上设有轴承套2.5，所述轴承套2.5与环形阻挡盘2.1固定连接，所述轴承套2.5远离挤压腔室11的一侧设有朝向中心孔中轴线弯折的挡边2.6，所述挡边2.6与中心转轴1.1的锥头1.3外表面之间设有空隙；所述轴承套2.5内部套装有自润滑轴承2.7，并利用挡边2.6作为自润滑轴承2.7的轴向定位部，所述自润滑轴承2.7与轴承套2.5之间为过盈配合，所述自润滑轴承2.7套2.5装在中心转轴1.1的锥头1.3上，所述自润滑轴承2.7与中心转轴1.1的锥头1.3之间为滑动配合；所述安装板2.4上设有安装锥头1.3的安装孔2.8，所述安装孔2.8与中心转轴1.1的锥头1.3外表面之间设有空隙；所述复位装置3另一端设有可调节复位装置3的复位力大小的安装座3.1，所述安装座3.1上设有调节螺钉3.2；所述的复位装置3包括复位弹簧3.3，所述安装板2.4和安装座3.1上分别设有用于本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于物料脱水机的物料排出机构，其特征是：包括安装在挤压腔室（11）排料口的阻挡构件（2），所述阻挡构件（2）受到挤压腔室（11）内物料的挤压力，能够沿着中心转轴（1.1）的轴线方向朝向远离挤压腔室（11）的一侧移动，阻挡构件（2）与排料口之间形成物料排出的间隙（12），所述阻挡构件（2）远离挤压腔室（11）的一侧设有能够使得阻挡构件（2）朝向挤压腔室（11）方向移动的复位装置（3）。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于物料脱水机的物料排出机构，其特征是：包括安装在挤压腔室（11）排料口的阻挡构件（2），所述阻挡构件（2）受到挤压腔室（11）内物料的挤压力，能够沿着中心转轴（1.1）的轴线方向朝向远离挤压腔室（11）的一侧移动，阻挡构件（2）与排料口之间形成物料排出的间隙（12），所述阻挡构件（2）远离挤压腔室（11）的一侧设有能够使得阻挡构件（2）朝向挤压腔室（11）方向移动的复位装置（3）。
2.根据权利要求1所述的用于物料脱水机的物料排出机构，其特征是：所述挤压腔室（11）为圆筒状，所述的阻挡构件（2）包括设置在圆筒状排料口的环形阻挡盘（2.1），所述环形阻挡盘（2.1）临近挤压腔室（11）的一侧设有锥形台面（2.2），所述锥形台面（2.2）小端插入到排料口内与挤压腔室（11）的排料口接触封堵。
3.根据权利要求2所述的用于物料脱水机的物料排出机构，其特征是：所述环形阻挡盘（2.1）远离挤压腔室（11）的一侧还设有朝向远离挤压腔室（11）一侧延伸的支撑部（2.3），所述支撑部（2.3）末端设有与复位装置（3）一端连接的安装板（2.4）。
4.根据权利要求3所述的用于物料脱水机的物料排出机构，其特征是：所述支撑部（2.3）成环形沿着环形阻挡盘（2.1）外边沿设置的环状筒体，或者所述的支撑部（2.3）为设置在环形阻挡盘（2.1）边缘的支撑柱、支撑板。
5.根据权利要求4所述的用于物料脱水机的物料排出机构，其特征是：所述支撑部（2.3）与环形阻挡盘（2.1）为一体结构，或者所述支撑部（2.3）与环形阻挡盘（2.1）为分体结构，并通过焊接、螺栓、铆接、螺纹中的一种或几种固定连接。
6.根据权利要求5所述的用于物料脱水机的物料排出机构，其特征是：环形阻挡盘（2.1）的中心...
【专利技术属性】
技术研发人员：范嘉伟，
申请(专利权)人：潍坊川泰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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