【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及污水处理设备，特别是涉及一种螺旋压榨机。
技术介绍
1、螺旋压榨机是一种利用物理挤压方式进行脱水的设备，常用于对污水处理厂、排水泵站、自来水厂中的拦污格栅截留的渣物进行脱水、压缩，或着造纸、制糖、酿酒、食品加工、屠宰、皮革、纺织、印染、石化等工业废水处理中的栅渣或滤渣的脱水、压缩。
2、现有申请号为cn201821775265.9的技术专利文件公开了一种螺旋压榨机，该螺旋压榨机包括机架、螺旋搅拌组件、驱动组件、进料组件、可调压榨组件、集水斗组件和自动控制系统，所述机架上设置有水平输送管，所述进料组件设置于水平输送管顶部左侧进料口的上方，所述水平输送管的右侧端部设置有压榨机排渣口，所述可调压榨组件设置在压榨机排渣口处，所述水平输送管底部设置过滤网板，所述过滤网板的下方等间距布置有钢板支撑；所述集水斗组件设置于过滤网板的下方，所述螺旋搅拌组件水平横置于水平输送管的空腔内，所述驱动组件与螺旋搅拌组件驱动连接，所述自动控制系统与驱动组件、可调压榨组件连接。
3、上述压榨机在使用时，物料往往在靠近可调压榨组件时才会积聚并被施加压力，导致脱水不彻底，影响脱水效率。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种螺旋压榨机，旨在提升螺旋压榨机的脱水效率。
2、为实现上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：一种螺旋压榨机，包括架体、压榨螺旋以及设于架体的筒体，所述架体的台面一端安装有锁紧尾锥，所述架体的台面另一端安装有减速箱，所述减速箱的输入轴
3、作为优选，所述锁紧尾锥包括设于架体台面一端的尾座以及套于出渣筒内部的顶座，所述尾座的中心螺纹连接有抵住顶座的手轮轴承座，所述顶座的另一端与转筒的端面相抵，所述顶座设有中心孔一，所述手轮轴承座设有中心孔二，所述中心孔二的一端嵌有向心轴承，所述中心孔二的另一端嵌有推力轴承，所述转轴二穿过中心孔一、中心孔二伸至手轮轴承座的外侧并连接有抵住推力轴承的螺母。
4、作为优选，所述手轮轴承座的端部设有罩住螺母的尾盖。
5、作为优选，所述内筒包括扣合安装的上壳和下壳，所述滤孔布满下壳的表面。
6、作为优选，所述进料斗包括粉碎斗和下料斗，所述下料斗通过设于两侧的支撑板安装到架体的台面，所述粉碎斗安装在下料斗的顶部，所述粉碎机构位于粉碎斗的内部。
7、作为优选，所述粉碎机构包括安装在下料斗内部的两组破碎辊，每一所述破碎辊的两端均于下料斗的外侧安装有齿轮，两组所述破碎辊的齿轮相啮合，所述电机二与其中一破碎辊的一端驱动连接。
8、作为优选，所述粉碎斗的顶部铰接有盖板，所述粉碎斗的两侧均设有盖住齿轮的齿轮护盖。
9、作为优选，所述螺旋压榨机还包括设于架体底部并正对出渣口的提升机。
10、作为优选，所述提升机包括底座，所述底座的一侧斜装有动力箱，所述动力箱的一侧安装有斜向的输送筒，所述底座的另一侧设有支撑输送筒的支撑柱，所述输送筒的下端设有正对出渣口的进料口，所述输送筒的上端设有出料口，所述输送筒的内部设有连接动力箱输出端的绞龙。
11、采用了上述技术方案后，本专利技术的有益效果是：
12、设置的凸节相当于增大了转筒的直径，凸节与内筒的间隙小于转筒与内筒的间隙，当物料被螺旋叶片推送至凸节处时，其空间逐渐减小，物料逐渐被压缩，加速脱水进程，每经过一处凸节，物料就被压缩脱水一次，最后在锁紧尾锥处完成最后的压缩阶段，脱水后的产物落入出渣筒并从出渣口排出，产物中的含水率低，脱水效率高。
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1.一种螺旋压榨机，其特征在于：包括架体（1）、压榨螺旋（9）以及设于架体（1）的筒体（7），所述架体（1）的台面一端安装有锁紧尾锥（8），所述架体（1）的台面另一端安装有减速箱（5），所述减速箱（5）的输入轴与设于架体（1）底部一端的电机一（3）驱动连接，所述筒体（7）的一端设有进料斗（6），所述进料斗（6）的内部设有粉碎机构，所述粉碎机构与设于架体（1）一侧的电机二（4）驱动连接，所述筒体（7）包括内筒（74）以及套于内筒（74）外侧的外筒，所述外筒包括安装到架体（1）台面的外护壳（71）以及安装到架体（1）台面下方的接水箱（73），所述接水箱（73）的底部设有出水口，所述内筒（74）的底部设有若干滤孔（7421），所述内筒（74）的一端通过出渣筒（72）连接锁紧尾锥（8），所述出渣筒（72）的底部设有出渣口，所述内筒（74）的另一端连接进料斗（6）的出料端口，所述压榨螺旋（9）包括设于内筒（74）的转筒（91），所述转筒（91）上设置有多个相间隔的凸节（911），所述转筒（91）及凸节（911）被同一螺旋叶片（92）盘绕，所述转筒（91）的一部分通过出料端口伸进进料斗（6）
2.根据权利要求1所述螺旋压榨机，其特征在于：所述锁紧尾锥（8）包括设于架体（1）台面一端的尾座（81）以及套于出渣筒（72）内部的顶座（84），所述尾座（81）的中心螺纹连接有抵住顶座（84）的手轮轴承座（82），所述顶座（84）的另一端与转筒（91）的端面相抵，所述顶座（84）设有中心孔一，所述手轮轴承座（82）设有中心孔二，所述中心孔二的一端嵌有向心轴承（87），所述中心孔二的另一端嵌有推力轴承（85），所述转轴二（913）穿过中心孔一、中心孔二伸至手轮轴承座（82）的外侧并连接有抵住推力轴承（85）的螺母（86）。
3.根据权利要求2所述螺旋压榨机，其特征在于：所述手轮轴承座（82）的端部设有罩住螺母（86）的尾盖（83）。
4.根据权利要求1所述螺旋压榨机，其特征在于：所述内筒（74）包括扣合安装的上壳（741）和下壳（742），所述滤孔（7421）布满下壳（742）的表面。
5.根据权利要求1所述螺旋压榨机，其特征在于：所述进料斗（6）包括粉碎斗（61）和下料斗（62），所述下料斗（62）通过设于两侧的支撑板（621）安装到架体（1）的台面，所述粉碎斗（61）安装在下料斗（62）的顶部，所述粉碎机构位于粉碎斗（61）的内部。
6.根据权利要求5所述螺旋压榨机，其特征在于：所述粉碎机构包括安装在下料斗（62）内部的两组破碎辊（65），每一所述破碎辊（65）的两端均于下料斗（62）的外侧安装有齿轮（64），两组所述破碎辊（65）的齿轮（64）相啮合，所述电机二（4）与其中一破碎辊（65）的一端驱动连接。
7.根据权利要求6所述螺旋压榨机，其特征在于：所述粉碎斗（61）的顶部铰接有盖板（611），所述粉碎斗（61）的两侧均设有盖住齿轮（64）的齿轮护盖（612）。
8.根据权利要求1所述螺旋压榨机，其特征在于：所述螺旋压榨机还包括设于架体（1）底部并正对出渣口的提升机（2）。
9.根据权利要求8所述螺旋压榨机，其特征在于：所述提升机（2）包括底座（21），所述底座（21）的一侧斜装有动力箱（22），所述动力箱（22）的一侧安装有斜向的输送筒（24），所述底座（21）的另一侧设有支撑输送筒（24）的支撑柱（211），所述输送筒（24）的下端设有正对出渣口的进料口（241），所述输送筒（24）的上端设有出料口（242），所述输送筒（24）的内部设有连接动力箱（22）输出端的绞龙（23）。
...【技术特征摘要】
1.一种螺旋压榨机，其特征在于：包括架体（1）、压榨螺旋（9）以及设于架体（1）的筒体（7），所述架体（1）的台面一端安装有锁紧尾锥（8），所述架体（1）的台面另一端安装有减速箱（5），所述减速箱（5）的输入轴与设于架体（1）底部一端的电机一（3）驱动连接，所述筒体（7）的一端设有进料斗（6），所述进料斗（6）的内部设有粉碎机构，所述粉碎机构与设于架体（1）一侧的电机二（4）驱动连接，所述筒体（7）包括内筒（74）以及套于内筒（74）外侧的外筒，所述外筒包括安装到架体（1）台面的外护壳（71）以及安装到架体（1）台面下方的接水箱（73），所述接水箱（73）的底部设有出水口，所述内筒（74）的底部设有若干滤孔（7421），所述内筒（74）的一端通过出渣筒（72）连接锁紧尾锥（8），所述出渣筒（72）的底部设有出渣口，所述内筒（74）的另一端连接进料斗（6）的出料端口，所述压榨螺旋（9）包括设于内筒（74）的转筒（91），所述转筒（91）上设置有多个相间隔的凸节（911），所述转筒（91）及凸节（911）被同一螺旋叶片（92）盘绕，所述转筒（91）的一部分通过出料端口伸进进料斗（6）的内部，所述转筒（91）的一端设有转轴一（912），所述转轴一（912）穿过进料斗（6）与减速箱（5）的输出轴相连接，所述转筒（91）的另一端设有转轴二（913），所述转轴二（913）通过轴承安装在锁紧尾锥（8）的内部，所述锁紧尾锥（8）的一端伸进出渣筒（72）内部并与转筒（91）的端面相抵。
2.根据权利要求1所述螺旋压榨机，其特征在于：所述锁紧尾锥（8）包括设于架体（1）台面一端的尾座（81）以及套于出渣筒（72）内部的顶座（84），所述尾座（81）的中心螺纹连接有抵住顶座（84）的手轮轴承座（82），所述顶座（84）的另一端与转筒（91）的端面相抵，所述顶座（84）设有中心孔一，所述手轮轴承座（82）设有中心孔二，所述中心孔二的一端嵌有向心轴承（87），所述中心孔二的另一端嵌有推力轴承...
【专利技术属性】
技术研发人员：范嘉伟，范忠庆，范忠臣，
申请(专利权)人：潍坊川泰机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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