一种新型结构的物料脱水机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种新型结构的物料脱水机，所述脱水机构包括安装在挤压腔室内的挤压绞龙本体，挤压绞龙本体包括中心转轴和设置在中心转轴外部的叶片构成，所述中心转轴为锥形筒状，沿着物料的移动方向所述叶片间距逐渐变小，沿着物料的移动方向所述叶片的高度逐渐变小，所述排出机构包括安装在挤压腔室排料口的阻挡构件，所述阻挡构件受到挤压腔室内物料的挤压力，能够沿着中心转轴的轴线方向朝向远离挤压腔室的一侧移动。该物料脱水机利用锥形空心绞龙轴，提高绞龙轴的抗扭强度，增加压缩比，提高脱水率，设置新型的阻挡构件，阻挡效果好，有利于提高设备的物料的脱水率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型结构的物料脱水机
本技术涉及固液分离机械设备领域，尤其涉及一种固液分离的机械设备的脱水装置，具体是指一种新型结构的物料脱水机。
技术介绍
众所周知，固液分离的方式包括压榨、挤压、离心等多种方式，固液分离的目的很多，根据固液分离的目的以及应用领域，固液分离设备也多种多样。我公司之前申请了专利公开号为CN203600636U，名称为一种养殖场用粪便固液分离机的技术专利，因产品升级，利用价值不大，已经放弃维护，该产品的不仅仅用于动物粪便固液分离，还可以用于比如中药药渣的脱水等；之前的产品之所以被淘汰，主要因为功耗较大，绞龙的压缩比为定值，在同等功率下，脱水率较小，排出的水分相对较少，如果需要制造大功率脱水设备，绞龙尺寸较大，尤其是内部的转轴，因为实际热处理技术并非很高，需要增加转轴直径，同时也增加了产品的质量和成本。对于阻挡物料的出口，原来采用机械杠杆式，利用杠杆和配置块的作用实现对排料口的阻挡，一般对一些小型号的、脱水率要求低的分离设备适用，但是随着产品升级，物料脱水率要求越来越高，如果采用传统的机械杠杆式，那就需要增加配重，配重的增加，对杠杆本身刚度要求大，如果不增加杠杆的外径尺寸，那就需要采用非常好的热处理工艺对杠杆进行热处理，价格非常昂贵，如果增加杠杆的外径尺寸，整个产品质量增加，对产品其它零部件的刚性要求增加，还需要进一步设计其它部件尺寸，一般都是采用增加外形尺寸的方式增加刚度，但产品整体成本增加。高功率脱水设备在提高脱水效率的同时，不仅仅内部挤压绞龙、排出机构跟着变化，高功率的中心转轴与减速电动机的连接关系也不能采用简单的联轴器连接，为了提高产品的单位时间内的脱水率，将传统的挤压绞龙进行改进，传统的绞龙轴为一根实心轴，改进后的绞龙轴与传统绞龙轴不同，是多段组合式，并且结构发生变化，传统的固定方式不能满足使用要求。经过我司研发部门的不断研发，对物料脱水机进行整体改造升级，并申请技术专利进行保护。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对现有技术所存在的不足之处，提供一种新型结构的物料脱水机，该物料脱水机利用锥形空心绞龙轴，提高绞龙轴的抗扭强度，增加压缩比，提高脱水率，轴承座固定绞龙轴具有较强的连接强度，保证了转动平稳和轴向稳定，设置注油系统，防止磨损，使用寿命长，新设计的驱动连接结构具有连接强度高，同轴性好，采用可调式的复位弹簧控制阻挡构件的挤压力，解决了排料口阻挡力在传统技术上难以增大的问题，同时设置新型的阻挡构件，阻挡效果好，有利于提高设备的物料的脱水率。本技术的技术解决方案是，提供如下一种新型结构的物料脱水机，包括机架，以及安装在机架上的脱水机构和排出机构，所述脱水机构包括安装在挤压腔室内的挤压绞龙本体，挤压绞龙本体包括中心转轴和设置在中心转轴外部的叶片构成，所述中心转轴为锥形筒状，沿着物料的移动方向所述叶片间距逐渐变小，沿着物料的移动方向所述叶片的高度逐渐变小，所述中心转轴的两端设有锥头，分别为第一锥头和第二锥头，所述排出机构包括安装在挤压腔室排料口的阻挡构件，所述阻挡构件受到挤压腔室内物料的挤压力，能够沿着中心转轴的轴线方向朝向远离挤压腔室的一侧移动，阻挡构件与排料口之间形成物料排出的间隙，所述阻挡构件远离挤压腔室的一侧设有能够使得阻挡构件朝向挤压腔室方向移动的复位装置。进一步优化设计，所述第一锥头和第二锥头分别与中心转轴连接的一端插入到锥形筒的开口内部，或者第一锥头和第二锥头上开设有安装孔，所述中心转轴两端分别插入到第一锥头或第二锥头上开设的安装孔内。进一步优化设计，所述第一锥头和第二锥头通过焊接、螺钉、销轴、管卡中的一种或几种与中心转轴连接；所述第一锥头和第二锥头两端均设有安装轴承的安装台阶面；所述第一锥头为动力连接端；所述第二锥头设有环形锥面，所述环形锥面与中心转轴的锥形孔内表面接触；所述中心转轴与第一锥头连接的一端设有直筒内壁，或者所述的中心转轴与第一锥头之间设有连接套筒，所述连接套筒为直筒，所述连接套筒的一端与中心转轴焊接，所述第一锥头插入到连接套筒内焊接；所述锥头和中心转轴同轴设置。进一步优化设计，所述的阻挡构件包括设置在圆筒状排料口的环形阻挡盘，所述环形阻挡盘临近挤压腔室的一侧设有锥形台面，所述锥形台面小端插入到排料口内与挤压腔室的排料口接触封堵；所述环形阻挡盘远离挤压腔室的一侧还设有朝向远离挤压腔室一侧延伸的支撑部。进一步优化设计，所述支撑部末端设有与复位装置一端连接的安装板；所述支撑部是成环形设置的环状筒体，所述支撑部沿着环形阻挡盘外边沿设置，或者所述的支撑部为设置在环形阻挡盘边缘的支撑柱、支撑板；所述支撑部与环形阻挡盘为一体结构，或者所述支撑部与环形阻挡盘为分体结构，并通过焊接、螺栓、铆接、螺纹中的一种或几种固定连接；环形阻挡盘的中心孔上设有轴承套，所述轴承套与环形阻挡盘固定连接，所述轴承套远离挤压腔室的一侧设有朝向中心孔中轴线弯折的挡边，所述挡边与中心转轴的锥头外表面之间设有空隙；所述轴承套内部套装有自润滑轴承，并利用挡边作为自润滑轴承的轴向定位部，所述自润滑轴承与轴承套之间为过盈配合，所述自润滑轴承套装在中心转轴的锥头上，所述自润滑轴承与中心转轴的锥头之间为滑动配合；所述安装板上设有安装锥头的安装孔，所述安装孔与中心转轴的锥头外表面之间设有空隙。进一步优化设计，所述复位装置另一端设有可调节复位装置的复位力大小的安装座，所述安装座上设有调节螺钉；所述的复位装置包括复位弹簧，所述安装板和安装座上分别设有用于固定复位弹簧的基座，位于安装座上的基座为可调基座，所述可调基座通过调节螺钉与安装座连接，所述安装座上设有与调节螺钉配合的内螺纹，所述复位弹簧至少为两组，所述阻挡构件远离挤压腔室一侧的复位作用力均衡。进一步优化设计，还包括驱动连接结构，所述驱动连接结构包括用于连接中心转轴与动力输出轴的连接总成，所述连接总成包括设置在中心转轴上的第一法兰盘和设置在动力输出轴上的第二法兰盘，第一法兰盘和第二法兰盘之间通过螺栓固定连接；所述第一法兰盘与中心转轴之间通过焊接、键、销轴、螺钉、限位卡槽中的一种或几种连接方式实现第一法兰盘和中心转轴的同步转动；所述第二法兰盘与动力输出轴之间通过焊接、键、销轴、螺钉、限位卡槽中的一种或几种连接方式实现第二法兰盘和动力输出轴的同步转动；所述第一法兰盘和第二法兰盘通过键分别与中心转轴和动力输出轴连接，所述中心转轴和动力输出轴上设有安装键的键槽，所述第一法兰盘和第二法兰盘上设有与键配合的沟槽；位于第一法兰盘或/和第二法兰盘上的沟槽贯穿法兰盘的两个端面；所述第一法兰盘或/和第二法兰盘为凸形结构，包括用于第一法兰盘和第二法兰盘连接的盘体，还包括分别用于与中心转轴和动力输出轴连接的套筒体；所述盘体上设有用于安装螺栓的螺栓孔；所述套筒体上设贯穿套筒体内外表面的限位螺钉孔，所述限位螺钉孔位于套筒体内部设有沟槽的位置，所述限位螺钉孔内配合设有限位螺钉；通过连接总成连接后的中心转轴端面与动力输出轴端面之间设有间距；所述连接总成外部还设有安全罩。进一步优化设计，还包括用于物本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型结构的物料脱水机，包括机架（8），以及安装在机架（8）上的脱水机构和排出机构，其特征是：所述脱水机构包括安装在挤压腔室（11）内的挤压绞龙本体（1），挤压绞龙本体（1）包括中心转轴（1.1）和设置在中心转轴（1.1）外部的叶片（1.2）构成，所述中心转轴（1.1）为锥形筒状，沿着物料的移动方向所述叶片（1.2）间距逐渐变小，沿着物料的移动方向所述叶片（1.2）的高度逐渐变小，所述中心转轴（1.1）的两端设有锥头，分别为第一锥头（1.3.1）和第二锥头（1.3.2），所述排出机构包括安装在挤压腔室（11）排料口的阻挡构件（2），所述阻挡构件（2）受到挤压腔室（11）内物料的挤压力，能够沿着中心转轴（1.1）的轴线方向朝向远离挤压腔室（11）的一侧移动，阻挡构件（2）与排料口之间形成物料排出的间隙（12），所述阻挡构件（2）远离挤压腔室（11）的一侧设有能够使得阻挡构件（2）朝向挤压腔室（11）方向移动的复位装置（3）。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型结构的物料脱水机，包括机架（8），以及安装在机架（8）上的脱水机构和排出机构，其特征是：所述脱水机构包括安装在挤压腔室（11）内的挤压绞龙本体（1），挤压绞龙本体（1）包括中心转轴（1.1）和设置在中心转轴（1.1）外部的叶片（1.2）构成，所述中心转轴（1.1）为锥形筒状，沿着物料的移动方向所述叶片（1.2）间距逐渐变小，沿着物料的移动方向所述叶片（1.2）的高度逐渐变小，所述中心转轴（1.1）的两端设有锥头，分别为第一锥头（1.3.1）和第二锥头（1.3.2），所述排出机构包括安装在挤压腔室（11）排料口的阻挡构件（2），所述阻挡构件（2）受到挤压腔室（11）内物料的挤压力，能够沿着中心转轴（1.1）的轴线方向朝向远离挤压腔室（11）的一侧移动，阻挡构件（2）与排料口之间形成物料排出的间隙（12），所述阻挡构件（2）远离挤压腔室（11）的一侧设有能够使得阻挡构件（2）朝向挤压腔室（11）方向移动的复位装置（3）。


2.根据权利要求1所述的新型结构的物料脱水机，其特征是：所述第一锥头（1.3.1）和第二锥头（1.3.2）分别与中心转轴（1.1）连接的一端插入到锥形筒的开口内部，或者第一锥头（1.3.1）和第二锥头（1.3.2）上开设有安装孔，所述中心转轴（1.1）两端分别插入到第一锥头（1.3.1）或第二锥头（1.3.2）上开设的安装孔内。


3.根据权利要求2所述的新型结构的物料脱水机，其特征是：所述第一锥头（1.3.1）和第二锥头（1.3.2）通过焊接、螺钉、销轴、管卡中的一种或几种与中心转轴（1.1）连接；所述第一锥头（1.3.1）和第二锥头（1.3.2）两端均设有安装轴承的安装台阶面（1.4）；所述第一锥头（1.3.1）为动力连接端；所述第二锥头（1.3.2）设有环形锥面（1.6），所述环形锥面（1.6）与中心转轴（1.1）的锥形孔内表面接触；所述中心转轴（1.1）与第一锥头（1.3.1）连接的一端设有直筒内壁，或者所述的中心转轴（1.1）与第一锥头（1.3.1）之间设有连接套筒，所述连接套筒为直筒，所述连接套筒的一端与中心转轴（1.1）焊接，所述第一锥头（1.3.1）插入到连接套筒内焊接；所述锥头和中心转轴（1.1）同轴设置。


4.根据权利要求1所述的新型结构的物料脱水机，其特征是：所述的阻挡构件（2）包括设置在圆筒状排料口的环形阻挡盘（2.1），所述环形阻挡盘（2.1）临近挤压腔室（11）的一侧设有锥形台面（2.2），所述锥形台面（2.2）小端插入到排料口内与挤压腔室（11）的排料口接触封堵；所述环形阻挡盘（2.1）远离挤压腔室（11）的一侧还设有朝向远离挤压腔室（11）一侧延伸的支撑部（2.3）。


5.根据权利要求4所述的新型结构的物料脱水机，其特征是：所述支撑部（2.3）末端设有与复位装置（3）一端连接的安装板（2.4）；所述支撑部（2.3）是成环形设置的环状筒体，所述支撑部（2.3）沿着环形阻挡盘（2.1）外边沿设置，或者所述的支撑部（2.3）为设置在环形阻挡盘（2.1）边缘的支撑柱、支撑板；所述支撑部（2.3）与环形阻挡盘（2.1）为一体结构，或者所述支撑部（2.3）与环形阻挡盘（2.1）为分体结构，并通过焊接、螺栓、铆接、螺纹中的一种或几种固定连接；环形阻挡盘（2.1）的中心孔上设有轴承套（2.5），所述轴承套（2.5）与环形阻挡盘（2.1）固定连接，所述轴承套（2.5）远离挤压腔室（11）的一侧设有朝向中心孔中轴线弯折的挡边（2.6），所述挡边（2.6）与中心转轴（1.1）的锥头（1.3）外表面之间设有空隙；所述轴承套（2.5）内部套装有自润滑轴承（2.7），并利用挡边（2.6）作为自润滑轴承（2.7）的轴向定位部，所述自润滑轴承（2.7）与轴承套（2.5）之间为过盈配合，所述自润滑轴承（2.7）套（2.5）装在中心转轴（1.1）的锥头（1.3）上，所述自润滑轴承（2.7）与中心转轴（1.1）的锥头（1.3）之间为滑动配合；所述安装板（2.4）上设有安装锥头（1.3）的安装孔（2.8），所述安装孔（2.8）与中心转轴（1.1）的锥头（1.3）外表面之间设有空隙。


6.根据权利要求5所述的新型结构的物料脱水机，其特征是：所述复位装置（3）另一端设有可调节复位装置（3）的复位力大小的安装座（3.1），所述安装座（3.1）上设有调节螺钉（3.2）；所述的复位装置（3）包括复位弹簧（3.3），所述安装板（2.4）和安装座（3.1）上分别设有用于固定复位弹簧（3.3）的基座（3.4），位于安装座（3.1）上的基座（3.4）为可调基座（3.4），所述可调基座（3.4）通过调节螺钉（3.2）与安装座（3.1）连接，所述安装座（3.1）上设有与调节螺钉（3.2）配合的内螺纹，所述复位弹簧（3.3）至少为两组，所述阻挡构件（2）远离挤压腔室（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：范嘉伟，
申请(专利权)人：潍坊川泰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37