一种挤干机用螺旋轴制造技术

本发明专利技术公开了一种挤干机用螺旋轴，包括转轴和设置在转轴上的螺旋叶片；螺旋叶片的一端形成为进料端，另一端形成为出料端；螺旋叶片的螺距从进料端至出料端的方向递减，且螺旋叶片的厚度从进料端至出料端的方向逐渐变厚。本发明专利技术的螺旋叶片的一端形成为进料端，另一端形成出料端；将螺旋叶片的螺距设计成从进料端向出料端递减，随着螺旋叶片将物料从进料端向出料端推进，螺旋叶片对物料的挤压加重，从而提高脱水效率；再者，螺旋叶片的厚度从进料端至出料端的方向逐渐变厚，螺旋叶片的强度逐渐增强，以在螺旋叶片逐渐加重对物料的挤压过程中，螺旋叶片不会受物料反作用力变形。

【技术实现步骤摘要】
一种挤干机用螺旋轴
本专利技术涉及挤干设备，尤其涉及一种挤干机用螺旋轴。
技术介绍
目前的挤干机包括机架、设置在机架内的滤网筒以及设置在滤网筒内的螺旋轴；工作时，螺旋轴的螺旋叶片旋转把物料往前推进挤压，从而实现脱水，但是，现有的螺旋叶片的螺距不变，导致脱水效率较低。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种挤干机用螺旋轴，其能提高脱水效率。本专利技术的目的采用如下技术方案实现：一种挤干机用螺旋轴，包括转轴和设置在所述转轴上的螺旋叶片；所述螺旋叶片的一端形成为进料端，另一端形成为出料端；所述螺旋叶片的螺距从所述进料端至所述出料端的方向递减，且所述螺旋叶片的厚度从所述进料端至所述出料端的方向逐渐变厚。进一步地，所述螺旋叶片的最大厚度为50mm，所述螺旋叶片的最小厚度为20mm。进一步地，所述螺旋叶片的最大螺距为192mm，所述螺旋叶片的最小螺距为188mm。进一步地，所述转轴上位于所述出料端一侧的部分开设有绕所述转轴旋转的螺旋凹槽，所述螺旋凹槽的螺旋方向与所述螺旋叶片的螺旋方向相同。进一步地，所述转轴上位于所述出料端一侧的部分固定有拨料板。进一步地，所述拨料板的数量为两块或以上，两块或以上所述的拨料板沿所述转轴的周向依次间隔排列。进一步地，所述拨料板远离所述出料端的一侧至其另一侧逐渐向所述转轴的旋转方向倾斜。进一步地，所述转轴开设有环状凹槽，所述挤干机用螺旋轴还包括嵌置于所述环状凹槽内的两块半筒状固定板；两块所述半筒状固定板绕所述转轴的周向分布，通过螺钉固定连接并配合抱紧所述转轴；所述拨料板安装在所述半筒状固定板上。进一步地，所述拨料板和所述半筒状固定板之间设置有加强筋。进一步地，所述挤干机用螺旋轴还包括加强板；所述加强板与所述拨料板背向所述加强筋的面固定连接。相比现有技术，本专利技术的有益效果在于：本专利技术的螺旋叶片的一端形成为进料端，另一端形成出料端；将螺旋叶片的螺距设计成从进料端向出料端递减，随着螺旋叶片将物料从进料端向出料端推进，螺旋叶片对物料的挤压加重，从而提高脱水效率；再者，螺旋叶片的厚度从所述进料端至所述出料端的方向逐渐变厚，螺旋叶片的强度逐渐增强，以在螺旋叶片逐渐加重对物料的挤压过程中，螺旋叶片不会受物料反作用力变形。附图说明图1为本专利技术挤干机用螺旋轴的使用状态示意图；图2为本专利技术挤干机用螺旋轴的结构示意图；图3为本专利技术挤干机用螺旋轴的拆分结构示意图。图中：10、转轴；20、螺旋叶片；21、进料端；22、出料端；30、螺旋凹槽；40、拨料板；50、环状凹槽；60、半筒状固定板；70、螺钉；80、加强筋；90、加强板；100、机架；110、出料口。具体实施方式如图1-3所示，一种挤干机用螺旋轴，使用时，本挤干机用旋转轴10安装在挤干机的机架100内；本挤干机用螺旋轴包括转轴10和设置在转轴10上的螺旋叶片20；具体，转轴10枢接在挤干机的机架100上，并连接有驱动其转动的驱动机；螺旋叶片20的一端形成为进料端21，另一端形成为出料端22；螺旋叶片20的螺距从进料端21至出料端22的方向递减，如此，在物料从进料端21进入螺旋叶片20，并随着转轴10带动螺旋叶片20转动时，物料被螺旋叶片20向着出料端22的方向推送过程中，螺旋叶片20对物料的挤压加重，从而提高脱水效率；进一步地，螺旋叶片20的厚度从进料端21至出料端22的方向逐渐变厚，此时，螺旋叶片20的强度逐渐增强，这样，在螺旋叶片20逐渐加重对物料的挤压过程中，可避免螺旋叶片20受物料反作用力变形。具体地，螺旋叶片20的最大厚度为50mm，可以理解的是，螺旋叶片20的最大厚度位于出料端22处；螺旋叶片20的最小厚度为20mm，可以理解的是，螺旋叶片20的最大厚度位于进料端21处。更具体地，螺旋叶片20的最大螺距为192mm，螺旋叶片20的最小螺距为188mm。优选地，转轴10上位于出料端22一侧的部分开设有绕转轴10旋转的螺旋凹槽30，螺旋凹槽30的螺旋方向与螺旋叶片20的螺旋方向相同；如此，当物料来料不足时，脱离螺旋叶片20的物料会随转轴10一直高速旋转，若物料为塑料时，塑料会融化，此时融化的塑料会进入螺旋凹槽30内，并在螺旋凹槽30的导引下向远离出料端22的方向推送，从而将融化的塑料统一导引至一个位置被收集，便于清洁，整洁程度较好。进一步地，转轴10上位于出料端22一侧的部分固定有拨料板40，在本挤干机用螺旋轴安装在挤干机的机架100内时，机架100上开设有对应拨动板的开口朝下的出料口110；此时，拨料板40随转轴10一直转动，可实时拨动物料，避免物料在机架100内积压；值得一提的是，可根据需要合理设置拨料板40的数量，比如将拨料板40的数量为两块或以上，两块或以上的拨料板40沿转轴10的周向依次间隔排列。更进一步地，拨料板40远离出料端22的一侧至其另一侧逐渐向转轴10的旋转方向倾斜，如此，随着转轴10转动过程中，拨料板40的重力的作用会使拨料板40旋转更加省力，减少能源损耗。具体地，转轴10开设有环状凹槽50，挤干机用螺旋轴还包括嵌置于环状凹槽50内的两块半筒状固定板60，环状凹槽50的槽壁能阻止半筒状固定板60沿转轴10的轴向运动；两块半筒状固定板60绕转轴10的周向分布，通过螺钉70固定连接并配合抱紧转轴10，拨料板40安装在半筒状固定板60上，通过拆装螺钉70可插装两块半筒状固定板60，从而便于更换、安装拨料板40。为提高拨料板40与半筒状固定板60之间的连接强度，拨料板40和半筒状固定板60之间设置有加强筋80。进一步地，挤干机用螺旋轴还包括加强板90；加强板90与拨料板40背向加强筋80的面固定连接，提高拨料板40的强度。更进一步地，拨料板40和加强板90采用钉子可拆装安装；再者，加强板90包括呈L型连接的第一板体和第二板体，第一板体和第二板体分别与加强板90连接，以提高连接强度。上述实施方式仅为本专利技术的优选实施方式，不能以此来限定本专利技术保护的范围，本领域的技术人员在本专利技术的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本专利技术所要求保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种挤干机用螺旋轴，其特征在于：包括转轴和设置在所述转轴上的螺旋叶片；所述螺旋叶片的一端形成为进料端，另一端形成为出料端；所述螺旋叶片的螺距从所述进料端至所述出料端的方向递减，且所述螺旋叶片的厚度从所述进料端至所述出料端的方向逐渐变厚。/n

【技术特征摘要】
1.一种挤干机用螺旋轴，其特征在于：包括转轴和设置在所述转轴上的螺旋叶片；所述螺旋叶片的一端形成为进料端，另一端形成为出料端；所述螺旋叶片的螺距从所述进料端至所述出料端的方向递减，且所述螺旋叶片的厚度从所述进料端至所述出料端的方向逐渐变厚。


2.如权利要求1所述的挤干机用螺旋轴，其特征在于：所述螺旋叶片的最大厚度为50mm，所述螺旋叶片的最小厚度为20mm。


3.如权利要求2所述的挤干机用螺旋轴，其特征在于：所述螺旋叶片的最大螺距为192mm，所述螺旋叶片的最小螺距为188mm。


4.如权利要求1所述的挤干机用螺旋轴，其特征在于：所述转轴上位于所述出料端一侧的部分开设有绕所述转轴旋转的螺旋凹槽，所述螺旋凹槽的螺旋方向与所述螺旋叶片的螺旋方向相同。


5.如权利要求1所述的挤干机用螺旋轴，其特征在于：所述转轴上位于所述出料端一侧的部分固定有拨料板。

【专利技术属性】
技术研发人员：黄伟杰，胡郝，王群，
申请(专利权)人：广东隽诺环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44