一种立式注塑机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立式注塑机，包括注塑机体、下模和压紧取出组件，所述压紧取出组件安装在注塑机体顶部，两个所述压紧取出组件相对安装在注塑机体顶部且位于下模两侧，压紧取出组件包括支撑架、安装板和活动夹紧板，主视为“L”型的支撑架相对安装，主视为“U”型的安装板通过转轴转动安装在支撑架自由端，活动夹紧板滑动安装在安装板内部，且相对面固定有与成型产品侧面接触的垫层，所述活动夹紧板可相对移动或者前后移动，所述支撑架高度可调节；本实用新型专利技术通过设置有压紧取出组件，可对顶出的成型产品进行夹紧取下，可避免手动取下造成的伤害，且降低成型产品掉在下模表面造成表面磨损的几率，且安装板可转动不影响上模的上下移动。

【技术实现步骤摘要】
一种立式注塑机
本技术属于注塑机
，具体涉及一种立式注塑机。
技术介绍
注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。目前应用最广泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。现有的有些注塑机上的成型产品顶出时，可能直接掉在下模表面或者表面还残留较高温度不利于取下，从而降低产品取出效率的问题，为此我们提出一种立式注塑机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种立式注塑机，以解决上述
技术介绍
中提出的有些注塑机上的成型产品顶出时，可能直接掉在下模表面或者表面还残留较高温度不利于取下，从而降低产品取出效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种立式注塑机，包括注塑机体、下模和压紧取出组件，所述压紧取出组件安装在注塑机体顶部，两个所述压紧取出组件相对安装在注塑机体顶部且位于下模两侧，所述压紧取出组件包括支撑架、安装板和活动夹紧板，主视为“L”型的支撑架相对安装，主视为“U”型的安装板通过转轴转动安装在支撑架自由端，所述活动夹紧板滑动安装在安装板内部，且相对面固定有与成型产品侧面接触的垫层，所述活动夹紧板可相对移动或者前后移动，所述支撑架高度可调节。优选的，所述活动夹紧板前表面垂直固定有控制把手，所述控制把手端部伸出安装板露在外侧，所述垫层为耐高温橡胶。优选的，所述支撑架包括上活动杆、下固定杆和连接螺钉，所述下固定杆竖直固定在注塑机体上表面，且沿其高度设置有多个供连接螺钉穿过的穿孔，“L”型的所述上活动杆竖直端伸进下固定杆内部，水平端延伸至下模上方。优选的，所述连接螺钉螺纹旋合将上活动杆与下固定杆连接固定。优选的，所述活动夹紧板上下表面均安装有多个滚珠，所述滚珠外露表面可与安装板内表面滚动接触。优选的，所述压紧取出组件顶部安装有上模和注塑系统，且所述上模可上下移动，所述注塑机体侧面还安装有控制注塑机工作的操控箱。优选的，所述注塑机体内部安装有顶出系统，且所述压紧取出组件上设置有成型产品的模腔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）本技术通过设置有压紧取出组件，可对顶出的成型产品进行夹紧取下，可避免手动取下造成的伤害，且降低成型产品掉在下模表面造成表面磨损的几率，且安装板可转动不影响上模的上下移动。（2）本技术通过设置有支撑架，可根据成型产品被顶出距离调节支撑架的高度，从而保证活动夹紧板始终可对产品接触夹紧。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术压紧取出组件的结构示意图；图3为本技术支撑架的局部结构示意图；图4为本技术图2中A的内部结构示意图；图中：1、注塑机体；2、下模；3、压紧取出组件；31、支撑架；311、上活动杆；312、下固定杆；313、连接螺钉；32、安装板；33、活动夹紧板；4、上模；5、注塑系统；6、操控箱；7、控制把手；8、穿孔；9、滚珠。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图4，本技术提供一种技术方案：一种立式注塑机，包括注塑机体1、下模2和压紧取出组件3，压紧取出组件3安装在注塑机体1顶部，两个压紧取出组件3相对安装在注塑机体1顶部且位于下模2两侧，压紧取出组件3包括支撑架31、安装板32和活动夹紧板33，主视为“L”型的支撑架31相对安装，主视为“U”型的安装板32通过转轴转动安装在支撑架31自由端，活动夹紧板33滑动安装在安装板32内部，且相对面固定有与成型产品侧面接触的垫层，活动夹紧板33可相对移动或者前后移动，支撑架31高度可调节，通过设置有压紧取出组件3，可对顶出的成型产品进行夹紧取下，可避免手动取下造成的伤害，且降低成型产品掉在下模2表面造成表面磨损的几率，且安装板32可转动不影响上模4的上下移动。本实施例中，优选的，活动夹紧板33前表面垂直固定有控制把手7，控制把手7端部伸出安装板32露在外侧，把手可控制活动夹紧板33移动，垫层为耐高温橡胶，橡胶可避免对成型产品表面造成磨损。本实施例中，优选的，支撑架31包括上活动杆311、下固定杆312和连接螺钉313，下固定杆312竖直固定在注塑机体1上表面，且沿其高度设置有多个供连接螺钉313穿过的穿孔8，“L”型的上活动杆311竖直端伸进下固定杆312内部，水平端延伸至下模2上方，连接螺钉313螺纹旋合将上活动杆311与下固定杆312连接固定，通过设置有支撑架31，可根据成型产品被顶出距离调节支撑架31的高度，从而保证活动夹紧板33始终可对产品接触夹紧。本实施例中，优选的，活动夹紧板33上下表面均安装有多个滚珠9，滚珠9外露表面可与安装板32内表面滚动接触，通过设置有滚珠9，可减少活动夹紧板33与安装板32之间的摩擦阻力，方便夹紧板的移动取出。本实施例中，优选的，压紧取出组件3顶部安装有上模4和注塑系统5，且上模4可上下移动，注塑机体1侧面还安装有控制注塑机工作的操控箱6。本实施例中，优选的，注塑机体1内部安装有顶出系统，可将成型产品顶出方便取下，且压紧取出组件3上设置有成型产品的模腔。本技术的工作原理及使用流程：本技术在使用时，两个压紧取出组件3相对固定在注塑机体1上表面，此时安装板32向前转动，使其自由端不影响上模4的上下移动，待上模4向上移动时，可将安装板32相对转动位于下模2上方，待产品被顶出系统顶出后，可握住把手，带动活动夹紧板33相对移动，同时滚珠9受力而滚动减少摩擦阻力，直至活动夹紧板33相对面的垫层紧紧接触产品侧面后，可将整个活动夹紧板33向前移动将产品取出，且活动夹紧板33可与安装板32脱离，不影响产品的取下；通过设置有压紧取出组件3，可对顶出的成型产品进行夹紧取下，可避免手动取下造成的伤害，且降低成型产品掉在下模2表面造成表面磨损的几率，且安装板32可转动不影响上模4的上下移动。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立式注塑机，包括注塑机体（1）、下模（2）和压紧取出组件（3），所述压紧取出组件（3）安装在注塑机体（1）顶部，其特征在于：两个所述压紧取出组件（3）相对安装在注塑机体（1）顶部且位于下模（2）两侧，所述压紧取出组件（3）包括支撑架（31）、安装板（32）和活动夹紧板（33），主视为“L”型的支撑架（31）相对安装，主视为“U”型的安装板（32）通过转轴转动安装在支撑架（31）自由端，所述活动夹紧板（33）滑动安装在安装板（32）内部，且相对面固定有与成型产品侧面接触的垫层，所述活动夹紧板（33）可相对移动或者前后移动，所述支撑架（31）高度可调节。/n

【技术特征摘要】
1.一种立式注塑机，包括注塑机体（1）、下模（2）和压紧取出组件（3），所述压紧取出组件（3）安装在注塑机体（1）顶部，其特征在于：两个所述压紧取出组件（3）相对安装在注塑机体（1）顶部且位于下模（2）两侧，所述压紧取出组件（3）包括支撑架（31）、安装板（32）和活动夹紧板（33），主视为“L”型的支撑架（31）相对安装，主视为“U”型的安装板（32）通过转轴转动安装在支撑架（31）自由端，所述活动夹紧板（33）滑动安装在安装板（32）内部，且相对面固定有与成型产品侧面接触的垫层，所述活动夹紧板（33）可相对移动或者前后移动，所述支撑架（31）高度可调节。


2.根据权利要求1所述的一种立式注塑机，其特征在于：所述活动夹紧板（33）前表面垂直固定有控制把手（7），所述控制把手（7）端部伸出安装板（32）露在外侧，所述垫层为耐高温橡胶。


3.根据权利要求1所述的一种立式注塑机，其特征在于：所述支撑架（31）包括上活动杆（311）、下固定杆（312）和连接螺钉（313），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：周仝，
申请(专利权)人：苏州方昶精密机电有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32