一种混凝土预制墙板生产工艺及其脱模剂喷涂装置制造方法及图纸

本申请涉及预制墙板生产领域，公开了一种混凝土预制墙板生产工艺及其脱模剂喷涂装置，其包括以下加工步骤：底板涂脱模剂，在将模具框体安装到底板上之前，先对底板上表面喷涂脱模剂；模具框体涂脱模剂，完成对底板的喷涂脱模剂后，将模具框体固定在底板上，然后对模具框体的内侧壁进行脱模剂的喷涂；浇筑混凝土，向模具框体内浇筑混凝土，直至混凝土将模具框体内的空腔完全填充；蒸汽养护，对位于模具框体内的混凝土进行蒸汽养护，直至混凝土凝固，形成混凝土预制墙板；拆卸模具框体，将模具框体从混凝土预制墙板的外周拆卸，并将混凝土预制墙板从底板上取下，得到混凝土预制墙板。本申请具有提高脱模剂喷涂的均匀度的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土预制墙板生产工艺及其脱模剂喷涂装置
本申请涉及预制墙板生产的领域，特别是涉及一种混凝土预制墙板生产工艺及其脱模剂喷涂装置。
技术介绍
目前，随着现代工业技术的发展，在房屋建筑过程中，建造方更加倾向于使用预制好的墙板，将预制好的墙板直接拿到工地上进行装配使用，这样有利于提高建造房屋的效率，缩短建造的工期，从而节约时间和人工成本。相关技术中，在对混凝土预制墙板的生产过程中，依次通过对浇筑模具涂脱模剂、浇筑混凝土、蒸汽养护、拆卸浇筑模具这几个施工步骤，完成混凝土预制墙板的浇筑和成型。在本相关技术中，在涂脱模剂时通过人工对浇筑模具的内壁进行涂刷。针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有脱模剂涂抹不均匀的缺陷。
技术实现思路
为了改善脱模剂喷涂不均匀的问题。本申请提供一种混凝土预制墙板生产工艺及其脱模剂喷涂装置。第一方面，本申请提供的一种混凝土预制墙板生产工艺，采用如下的技术方案得：一种混凝土预制墙板生产工艺，包括以下加工步骤：底板涂脱模剂：在将模具框体安装到底板上之前，先对底板上表面喷涂脱模剂；模具框体涂脱模剂：完成对底板的喷涂脱模剂后，将模具框体固定在底板上，然后对模具框体的内侧壁进行脱模剂的喷涂，然后再进行下一步骤；浇筑混凝土：向模具框体内浇筑混凝土，直至混凝土将模具框体内的空腔完全填充；蒸汽养护：对位于模具框体内的混凝土进行蒸汽养护，直至混凝土凝固，形成混凝土预制墙板；拆卸模具框体：将模具框体从混凝土预制墙板的外周拆卸，并将混凝土预制墙板从底板上取下，得到混凝土预制墙板。通过上述技术方案，在浇筑混凝土之前，依次对底板和模具框体的内壁进行喷涂脱模剂，有利于将脱模剂均匀的喷涂在底板和模具框体上，使得底板和模具框体的内壁上全方位的覆盖脱模剂，从而减少了底板和模具框体出现脱模剂漏涂的可能，进而方便操作者实现顺利脱模。优选的：所述模具框体包括两组第一框体和两组第二框体，两组所述第一框体保持平行设置，两组所述第二框体保持平行设置，所述第二框体设置在两组第一框体之间，且所述第二框体的两端分别与两组第一框体相抵触，所述第一框体和第二框体的横截面均呈匚字型，所述第一框体和第二框体呈匚字型的开口端均相背离设置，所述第一框体和第二框体相背离的一侧均设有延伸部，所述第二框体的延伸部通过第一螺栓与第一框体的延伸部固定连接。通过上述技术方案，两组第一框体和两组第二框体可拆卸拼接形成一个完整的模具框体，待混凝土浇筑到模具框体内并凝固后，方便操作者依次将第一框体和第二框体拆卸开，然后再将第一框体和第二框体从混凝土预制墙板的外周取下，从而得到混凝土预制墙板。将模具框体分为四个模块单独朝向远离混凝土预制墙板的方向进行拆卸，降低了操作者模具框体从混凝土预制墙板外周拆卸的难度。优选的：所述第一框体和第二框体靠近底板的延伸部与底板相贴合，且所述延伸部和底板上共同压制有压板，所述压板的两端均通过第二螺栓与延伸部和底板固定连接。通过上述技术方案，当需要将第一框体和第二框体安装固定在底板上时，操作者将压板的两端分别压制在底板和延伸部上，然后将两个第二螺栓穿设过压板并分别螺纹连接在底板和延伸部上，从而实现第一框体和第二框体与底板的固定。当需要将第一框体和第二框体从底板上拆除时，操作者先将第二螺栓从压板上拧下，并将压板从底板和延伸部上取下，最后将第一框体和第二框体从底板上取下即实现了拆卸工作，操作简单便捷。优选的：在所述模具框体涂脱模剂的操作步骤中，在对所述模具框体内壁进行喷涂脱模剂之前，在所述模具框体内进行布筋，将多个所述钢筋分别沿横向和纵向排布，并通过钢丝将相邻两个所述钢筋捆扎固定，所述第一框体的侧壁上开设有供钢筋穿设的通槽，所述钢筋的两端通过两侧第一框体上的通槽穿设出模具框体。通过上述技术方案，当混凝土浇筑进模具框体内时，混凝土凝固后形成混凝土预制墙板，从而实现对钢筋的预埋。将钢筋预埋在混凝土内，有利于提高混凝土预制墙板的结构强度。第二方面，本申请提供的一种用于混凝土预制墙板生产工艺中的脱模剂喷涂装置，采用如下的技术方案得：一种用于混凝土预制墙板生产工艺中的脱模剂喷涂装置，包括机架以及固定架设在机架上的横梁，所述底板位于横梁的下方，所述横梁朝向底板的一侧设有多个喷枪，所述喷枪朝向底板的一端倾斜设有喷嘴，多个所述喷枪沿横梁的长度方向均匀分布，所述机架上设有用于储存脱模剂的储料箱和高压气泵，所述储料箱和喷枪之间通过输料管相连，所述高压气泵与喷枪之间通过高压气管相连。通过上述技术方案，当底板从横梁的下方经过时，储料箱内的脱模剂通过输料管进入喷枪内，同时高压气泵通过高压气管向喷枪内输入高压气体，然后脱模剂在高压气体的推动下从喷嘴内均匀喷出，从而均匀的喷涂到底板上，提高了脱模剂在底板上覆盖的均匀性，有利于后续操作中顺利脱模。优选的：所述喷枪与横梁朝向底板的一侧转动连接，所述横梁上设有用于驱动喷枪旋转的驱动组件，所述驱动组件包括第一电机，所述第一电机设置在横梁朝向喷枪的一侧，且所述第一电机的输出轴与喷枪固定连接。通过上述技术方案，在对底板完成脱模剂的喷涂的过程中，第一电机工作，第一电机驱动喷枪发生同步旋转，便于喷枪在旋转的过程中朝向不同的方向进行喷涂脱模剂，进一步扩大了喷枪喷涂脱模剂的范围，有利于提高对脱模剂喷涂的均匀性。优选的：所述机架上设有用于驱动横梁升降的升降机构，所述升降机构包括液压缸，所述液压缸固定设置在机架上，所述液压缸的输出端与横梁固定连接。通过上述技术方案，在完成对底板的脱模剂喷涂后，操作者将模具框体安装在底板上，然后通过喷枪对模具框体的内壁进行喷涂脱模剂，并且在喷涂过程中，液压缸的输出端做伸缩运动，使得横梁沿竖直方向移动，并带动喷枪沿竖直方向移动，从而方便实现对模具框体内壁沿竖直方向喷涂脱模剂，提高了对模具框体内壁脱模剂喷涂的均匀性。优选的：所述横梁的下方设有用于输送底板的输送机构，所述输送机构包括多个主动转轮以及驱动主动转轮旋转的第二电机，所述主动转轮与第二电机的输出端同轴相连，所述第二电机支撑在地面上，所述输送机构还包括多个从动转轮，地面上设置有用于支撑所述从动转轮的安装架，所述从动转轮转动连接在安装架上，所述主动转轮和从动转轮间隔分布且沿底板的输送方向分布，所述底板同时支撑在多个主动转轮和从动转轮上。通过上述技术方案，在对底板喷涂脱模剂之前，操作者底板同时放置在多个主动转轮和从动转轮上，接着第二电机驱动主动转轮进行旋转，此时主动转轮和底板之间形成滚动摩擦，并在主动转轮和从动转轮的上方移动，底板在移动的过程中与从动转轮之间形成滚动摩擦，从而使得底板朝向靠近横梁的下方传动，实现了对底板的机械输送，提高了对底板输送的效率。优选的：所述底板朝向地面的一侧沿底板的输送方向固接有导向块，所述导向块限制在从动转轮的凹槽之间并与凹槽滑移配合。通过上述技术方案，当底板沿着转动轮的上方移动时，导向块沿着转动轮上的凹槽移动，对底板的移动方向起到了限制和导向的作用，减本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土预制墙板生产工艺，其特征在于，包括以下加工步骤：/n底板涂脱模剂：在将模具框体(2)安装到底板(1)上之前，先对底板(1)上表面喷涂脱模剂；/n模具框体涂脱模剂：完成对底板(1)的喷涂脱模剂后，将模具框体(2)固定在底板(1)上，然后对模具框体(2)的内侧壁进行脱模剂的喷涂，然后再进行下一步骤；/n浇筑混凝土：向模具框体(2)内浇筑混凝土，直至混凝土将模具框体(2)内的空腔完全填充；/n蒸汽养护：对位于模具框体(2)内的混凝土进行蒸汽养护，直至混凝土凝固，形成混凝土预制墙板；/n拆卸模具框体：将模具框体(2)从混凝土预制墙板的外周拆卸，并将混凝土预制墙板从底板(1)上取下，得到混凝土预制墙板。/n

【技术特征摘要】
1.一种混凝土预制墙板生产工艺，其特征在于，包括以下加工步骤：
底板涂脱模剂：在将模具框体(2)安装到底板(1)上之前，先对底板(1)上表面喷涂脱模剂；
模具框体涂脱模剂：完成对底板(1)的喷涂脱模剂后，将模具框体(2)固定在底板(1)上，然后对模具框体(2)的内侧壁进行脱模剂的喷涂，然后再进行下一步骤；
浇筑混凝土：向模具框体(2)内浇筑混凝土，直至混凝土将模具框体(2)内的空腔完全填充；
蒸汽养护：对位于模具框体(2)内的混凝土进行蒸汽养护，直至混凝土凝固，形成混凝土预制墙板；
拆卸模具框体：将模具框体(2)从混凝土预制墙板的外周拆卸，并将混凝土预制墙板从底板(1)上取下，得到混凝土预制墙板。


2.根据权利要求1所述的一种混凝土预制墙板生产工艺，其特征在于：所述模具框体(2)包括两组第一框体(21)和两组第二框体(22)，两组所述第一框体(21)保持平行设置，两组所述第二框体(22)保持平行设置，所述第二框体(22)设置在两组第一框体(21)之间，且所述第二框体(22)的两端分别与两组第一框体(21)相抵触，所述第一框体(21)和第二框体(22)的横截面均呈匚字型，所述第一框体(21)和第二框体(22)呈匚字型的开口端均相背离设置，所述第一框体(21)和第二框体(22)相背离的一侧均设有延伸部(221)，所述第二框体(22)的延伸部(221)通过第一螺栓(222)与第一框体(21)的延伸部(221)固定连接。


3.根据权利要求2所述的一种混凝土预制墙板生产工艺，其特征在于：所述第一框体(21)和第二框体(22)靠近底板(1)的延伸部(221)与底板(1)相贴合，且所述延伸部(221)和底板(1)上共同压制有压板(23)，所述压板(23)的两端均通过第二螺栓(231)与延伸部(221)和底板(1)固定连接。


4.根据权利要求3所述的一种混凝土预制墙板生产工艺，其特征在于：在所述模具框体涂脱模剂的操作步骤中，在对所述模具框体(2)内壁进行喷涂脱模剂之前，在所述模具框体(2)内进行布筋，将多个所述钢筋(24)分别沿横向和纵向排布，并通过钢丝将相邻两个所述钢筋(24)捆扎固定，所述第一框体(21)的侧壁上开设有供钢筋(24)穿设的通槽(211)，所述钢筋(24)的两端通过两侧第一框体(21)上的通槽(211)穿设出模具框体(2)。


5.根据权利要求1所述的一种用于混凝土...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘刚，杨春立，王进进，
申请(专利权)人：华江泗阳现代建筑发展有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32