一种预制墙板及其生产工艺制造技术

本申请属于墙板技术领域，具体涉及一种预制墙板及其生产工艺，所述预制墙板采用泡沫混凝土制成，所述泡沫混凝土包括如下重量份的各组分：粉煤灰80

【技术实现步骤摘要】
一种预制墙板及其生产工艺


[0001]本申请属于墙板
，具体涉及一种预制墙板及其生产工艺。

技术介绍

[0002]建筑节能是指在建筑材料生产、房屋建筑和构筑物施工及使用过程中，满足同等需要或达到相同目的的条件下，尽可能降低能耗。早期的建筑节能方式通常是在建筑物外层设置外墙保温材料，减少室内和室外之间的热量传递。但是，这种保温方式不仅增加了施工难度，保温效果难以得到有效的保障，而且一段时间后，容易发生鼓包、脱落等问题，不仅无法保障保温节能的效果，还可能会造成安全风险。
[0003]中国专利申请文献CN 103073325 A公开了一种无机轻质保温墙板及其制造方法，采用10
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30份的水泥，40
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60份的粉煤灰，10
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15份的废矿渣，占水泥份量3
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5% 的无机发泡剂，占无机发泡剂份量0.05
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0.5%的助剂，将水泥、粉煤灰、废矿渣混合后加入水生成混凝土浆液，将无机发泡剂和助剂在空气中搅拌激活后加入混凝土浆液中，搅拌均匀发泡，之后将发泡混凝土浇铸如模具、固化、脱模、码垛、自然养护。所获得的无机轻质保温墙板导热系数低，隔热保温效果好，防噪隔音效果好。
[0004]虽然该专利申请也获得了质轻保温效果好的墙板，但保温节能方面仍有待进一步提升。

技术实现思路

[0005]为了解决上述问题，本申请公开了一种预制墙板及其生产工艺，该预制墙板采用发泡混凝土制成，采用发泡混凝土获得的墙板内部多孔，有利于获得质轻、保温隔热效果好的预制墙板，在发泡混凝土中添加了漂珠和助膨胀剂，漂珠由于具有空心结构，不仅质轻，而且热传导效率极低，具有优异的保温隔热性能，有助于改善预制墙板的保温隔热效果，助膨胀剂在混凝土固化过程中可以产生一定的膨胀，不仅有利于提高保温隔热性能，而且助膨胀剂的膨胀作用可以在一定程度上减少发泡混凝土的硬化收缩、开裂，提高墙板的尺寸稳定性。
[0006]第一方面，本申请提供一种预制墙板，采用如下的技术方案：一种预制墙板，所述预制墙板采用泡沫混凝土制成，所述泡沫混凝土包括如下重量份的各组分：粉煤灰80
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100份水泥10
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25份生石灰20
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30份石膏10
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20份填料20
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35份发泡剂0.1
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1份减水剂0.5
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1.5份
稳泡剂0.05
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0.2份水80
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100份；所述填料为漂珠与明矾石粉的混合物。
[0007]漂珠由于具有空心结构，不仅质轻，而且热传导效率极低，具有优异的保温隔热性能，有助于改善预制墙板的保温隔热效果，同时，漂珠粒径较小，可嵌入发泡混凝土的泡孔孔壁中，有利于提高墙板的抗压强度，并可以起到一定的抑制干缩的效果；明矾石粉作为一种助膨胀剂，在混凝土固化过程中可以产生一定的膨胀，不仅有利于提高保温隔热性能，而且助膨胀剂的膨胀作用可以在一定程度上减少发泡混凝土的硬化收缩、开裂，提高墙板的尺寸稳定性。明矾石粉在生石灰和石膏的激发下形成钙矾石，钙矾石水化后产生的体积膨胀不仅有利于加强墙板的保温隔热性能，而且可以在一定程度上减少发泡混凝土产生的硬化收缩、开裂等，提高墙板的尺寸稳定性。
[0008]具体地，所述填料为改性填料，所述改性填料的制备方法为：将漂珠和明矾石粉分散于水中，搅拌20
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40 min，得到预改性溶液；然后在搅拌下向预改性溶液中滴加硅酸钠水溶液和酸性溶液，滴加完毕后继续搅拌处理1
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2 h，然后洗涤、干燥即可。
[0009]专利技术人发现，采用上述方法对漂珠和明矾石粉进行共同改性后，有利于提高墙板的抗压强度和隔热效果，且可进一步降低发泡混凝土的干缩率。这可能是由于预改性过程使部分明矾吸附于漂珠表面，之后再滴加硅酸钠水溶液和酸性溶液使表面包覆一层水合二氧化硅，后续明矾石粉的微膨胀相当于在漂珠的表面进一步形成膨胀层，不仅有利于增加漂珠彼此之间的距离，降低干缩率，而且通过漂珠的空心结构配合膨胀层可以进一步提高墙板的保温隔热作用。另外，二氧化硅可使凝胶材料的水化产物在漂珠表面富集，提升漂珠与凝胶材料之间的粘结力，同时，二氧化硅还可以与周围的氢氧化钙反应，将不利于结构强度的氢氧化钙转化为C
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S
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H凝胶，大大提高结构的密实度，改善抗压强度。
[0010]具体地，所述滴加硅酸钠溶液的过程中，控制溶液的pH值为5.5
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6.5。
[0011]具体地，所述硅酸钠水溶液的浓度为15
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25%。
[0012]具体地，所述酸性溶液为浓度5
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15%的稀硫酸、浓度5
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15%的稀盐酸、浓度5
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15%的稀硝酸中的一种或几种。
[0013]具体地，所述漂珠、明矾石粉和硅酸钠的质量比为1
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1.5:1:0.3
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0.5。
[0014]专利技术人经过大量实验发现，将漂珠、明矾石粉和硅酸钠的质量比控制在上述范围内有助于获得抗压强度更高、保温隔热性能更好、干缩率更低的墙板。
[0015]具体地，所述漂珠的粒径为30
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80μm。
[0016]具体地，所述发泡剂为铝粉。
[0017]具体地，所述稳泡剂为椰子油、瓜尔豆胶、明胶、黄原胶中的一种或几种。
[0018]第二方面，本申请提供一种预制墙板的生产工艺，采用如下的技术方案：一种预制墙板的生产工艺，包括如下步骤：（1）将各组分搅拌混合均匀得到泡沫混凝土；（2）将泡沫混凝土浇注到墙板模具中，进行蒸汽养护，蒸汽养护结束后脱模得到预制墙板。
[0019]本申请具有如下的有益效果：（1）本申请的预制墙板采用发泡混凝土制成，采用发泡混凝土获得的墙板内部多
孔，有利于获得质轻、保温隔热效果好的预制墙板，其中所添加的漂珠由于具有空心结构，不仅质轻，而且热传导效率极低，具有优异的保温隔热性能，有助于改善预制墙板的保温隔热效果，同时，漂珠粒径较小，可嵌入发泡混凝土的泡孔孔壁中，有利于提高墙板的抗压强度，并可以起到一定的抑制干缩的效果；助膨胀剂在混凝土固化过程中可以产生一定的膨胀，不仅有利于提高保温隔热性能，而且助膨胀剂的膨胀作用可以在一定程度上减少发泡混凝土的硬化收缩、开裂，提高墙板的尺寸稳定性。
[0020]（2）本申请中选择明矾石粉作为助膨胀剂，明矾石粉在生石灰和石膏的激发下形成钙矾石，钙矾石水化后产生的体积膨胀不仅有利于加强墙板的保温隔热性能，而且可以在一定程度上减少发泡混凝土产生的硬化收缩、开裂等，提高墙板的尺寸稳定性。
[0021]（3）本申请先将漂珠与明矾石粉分散于水中搅拌一段时间进行预改性，使部分明矾石粉吸附于漂珠表面，然后再滴加硅酸钠水溶液和酸性溶液，使其漂珠表面包覆水合二氧化硅，采用上述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1. 一种预制墙板，其特征在于：所述预制墙板采用泡沫混凝土制成，所述泡沫混凝土包括如下重量份的各组分：粉煤灰80
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100份水泥10
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25份生石灰20
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30份石膏10
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20份填料20
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35份发泡剂0.1
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1份减水剂0.5
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1.5份稳泡剂0.05
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0.2份水80
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100份；所述填料为漂珠与明矾石粉的混合物。2. 如权利要求1所述的预制墙板，其特征在于：所述填料为改性填料，所述改性填料的制备方法为：将漂珠和明矾石粉分散于水中，搅拌20
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40 min，得到预改性溶液；然后在搅拌下向预改性溶液中滴加硅酸钠水溶液和酸性溶液，滴加完毕后继续搅拌处理1
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2 h，然后洗涤、干燥即可。3.如权利要求2所述的预制墙板，其特征在于：所述滴加硅酸钠溶液的过程中，控制溶液的pH值为5.5
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【专利技术属性】
技术研发人员：何志杰，刘刚，
申请(专利权)人：华江泗阳现代建筑发展有限公司，
类型：发明
国别省市：