一种模具流道清洗系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种模具流道清洗系统，用于清洗模具，所述模具具有连通的流体入口和流体出口，该系统包括：用于将清洗流体注入所述流体入口的流体注入单元、通过超声波流体导管与所述流体注入单元连通的超声波清洗装置，所述超声波流体导管设有第一控制阀，还包括用于产生脉冲流体的脉冲泵，所述脉冲泵通过脉冲流体导管与所述流体注入单元连通，所述脉冲流体导管设有第二控制阀，还包括与所述第一控制阀、第二控制阀、脉冲泵分别通讯连接的控制器。本实用新型专利技术能够在不拆解模具的情况下对模具进行一次到位的彻底清洗，特别是对模具的控温流道的清洗效果极佳。

【技术实现步骤摘要】
一种模具流道清洗系统
本技术涉及模具清洁
，特别涉及一种对模具的控温流道的清洁系统。
技术介绍
注塑模具的一个成型周期主要包括了注塑时段、保压时段、冷却时段和开模时段。其中，冷却时段就是往注塑模具的控温流道中加入某种介质(如水、油)使介质不停地在模具里面循环，从而控制模具的温度，以便更好地控制塑料产品在模具中的冷却及收缩，控制产品尺寸及表面要求。而模具在使用一段时间后，流道中会产生大量的污垢，严重的还会导致堵塞，降低了流道内表面的传热速率，导致冷却效果差，影响产品成型品质。因此，需要定期对注塑模具进行清洗，特别是要将模具内的控温流道清洗干净。传统的清洗方法，是将模具拆解后进行外部冲洗、打磨等措施，由于控温流道是细小而曲折的，此种清洗方式占用人员多且效率低，效果差。随着超声波技术的发展，出现了采用超声波清洗机添加腐蚀药对半堵塞流道进行清洗，此种清洗方式对锈蚀的清洁效果好，但对附着在表面的泥垢清洗效果差，因此，也难以保证清洗效果。
技术实现思路
针对现有技术中对模具的清洗效果不佳，尤其是对模具的控温流道的清洗效果不佳的缺陷，本技术提出一种模具流道清洗系统，集合了超强的清洁手段，能够在不拆解模具的情况下对模具进行一次到位的彻底清洗，特别是对模具的控温流道的清洗效果极佳。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种模具流道清洗系统，用于清洗模具，所述模具具有连通的流体入口和流体出口，其包括：流体注入单元：用于将清洗流体注入所述流体入口；超声波清洗装置：通过超声波流体导管与所述流体注入单元连通，所述超声波流体导管设有第一控制阀；脉冲清洗装置：包括用于产生脉冲流体的脉冲泵，所述脉冲泵通过脉冲流体导管与所述流体注入单元连通，所述脉冲流体导管设有第二控制阀；控制器:与所述第一控制阀、第二控制阀、脉冲泵分别通讯连接。本技术集成了超声波清洗和脉冲清洗，脉冲清洗利用产生的脉冲流体的强弱变化，对模具流道内存在的结垢污泥进行撞击，从而使结垢污泥在模具流道里脱落，并在脉冲流体的冲刷下排出，相比单纯的液体浸泡清洗，由脉冲泵产生的脉冲流体具有强弱周期性变化的特点，因此能够对结垢污泥形成规律性撞击，真正快速地将结垢污泥清洗干净。结垢污泥排出模具流体内后，模具流道内的锈蚀层便露出在流道内表面，超声波清洗装置产生的超声波清洗液便能够与锈蚀层进行充分的接触，与锈蚀层进行反应，使锈蚀层脱落排出。由于连通超声波清洗装置与流体注入单元的超声波流体导管，和连通脉冲泵与流体注入单元的脉冲流体导管分别设有控制阀，因此，可以在某一段时间内单独选择一种清洗方式，可以根据实际的清洗需求，排列两种清洗方式的组合，例如先脉冲清洗后再进行超声波清洗，或者先进行超声波清洗后进行脉冲清洗，或者超声波清洗和脉冲清洗多次循环交替使用。通过以上的脉冲清洗和超声波清洗的配合，克服了单一的清洗方式无法对模具流道内的大量泥垢、锈蚀进行彻底全面的清洁的缺陷，真正实现不拆模情况下彻底清洁流道。进一步的，所述控制器包括PWM调速单元，所述脉冲泵包括电机，所述PWM调速单元与所述电机电性连接。通过PWM调速单元不断地调整电机的旋转速度，使得由脉冲泵输出的流体的流量大小不断变化，形成脉冲流体。进一步的，所述超声波清洗装置与所述控制器通讯连接。进一步的，所述流体注入单元具有一个出口端和至少两个进口端，所述流体注入单元的两个进口端分别与所述超声波流体导管、所述脉冲流体导管连通，所述流体注入单元的出口端与所述流体入口连通。进一步的，本技术的模具流道清洗系统还包括与所述流体注入单元连通的压缩气体导管，所述压缩气体导管设有第三控制阀，所述第三控制阀与所述控制器通讯连接。通过压缩气体导管可以往模具流道中输入压缩气体，对模具流道进行吹干处理。增加气体吹干的清洁方式，使模具流道不会被氧化腐蚀，进一步保证了模具的注塑质量，也使得模具能够长期存放。进一步的，本技术的模具流道系统还包括流体回收单元，所述流体回收单元包括主流出管、脉冲回流管、超声波回流管，所述主流出管的输入端与所述流体出口连通，所述主流出管的输出端与所述脉冲回流管、所述超声波回流管分别连通，所述脉冲回流管、所述超声波回流管分别设有回流阀，所述回流阀与所述控制器通讯连接。通过流体回收单元将带污的清洗流体回收，然后再过滤清洁，带污的清洗流体便可以再次重复利用，减少资源的浪费。进一步的，所述超声波清洗装置设有超声波回流口，所述脉冲清洗装置设有脉冲回流口，所述超声波回流管与所述超声波回流口连通，所述脉冲回流管与所述脉冲回流口连通。最终，带污的超声波清洗流体又回到超声波清洗装置中，在超声波清洗装置内进行过滤后重复利用；带污的脉冲清洗流体又回到脉冲清洗装置中，在脉冲清洗装置中过滤后重复利用。进一步的，所述脉冲清洗装置还包括流体循环箱，所述脉冲回流口设于所述流体循环箱上，所述流体循环箱还设有流体循环出口，所述流体循环出口与所述脉冲泵的输入端连接。进一步的，所述脉冲清洗装置还包括加药器和加药口，所述加药口设于所述流体循环箱上；或者，所述加药口设于所述流体循环箱与所述脉冲泵的连通管道上，所述加药器与所述加药口连通。在脉冲流体清洗单元中设加药器，可以在脉冲流体中增加能够与结垢污泥或者锈蚀层反应的化学物质，在脉冲清洗时既对结垢污泥或者锈蚀层形成撞击，还能够发生化学反应，进一步快速彻底地清除结垢污泥和锈蚀层。进一步的，所述加药器设有加药阀，所述加药阀与所述控制器通讯连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术集成了超声波清洗和脉冲清洗，两种清洗方式可以单独控制，可以根据实际的清洗需求，排列组合两种清洗方式，克服了单一的清洗方式无法对模具流道内的大量泥垢、锈蚀进行彻底全面的清洁的缺陷，真正实现不拆模情况下彻底清洁流道。本技术进一步还采用了压缩气体对清洗后的模具进行吹气干燥，使模具流道不会进一步氧化腐蚀，进一步保证了模具的注塑质量，也使得模具能长时间存放。附图说明图1为本技术一种实施方式的结构示意图；图2为本技术一种实施方式的脉冲清洗流程示意图；图3为本技术一种实施方式的超声波清洗流程示意图；图4为本技术一种实施方式的压缩气体干燥流程示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本技术的保护范围。请参照图1，本技术的模具流道清洗系统是用于清洗模具10的控温流道。所述模具10具有流体入口11和流体出口12，清洗流体由流体入口11进入模具10内后，对控温流道进行清洗，然后由流体出口12流出。本技术的模具流道清洗系统包括超声波清洗装置30和脉冲清洗装置。所述超声波清洗装置30用于产生超声波本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具流道清洗系统，用于清洗模具，所述模具具有连通的流体入口和流体出口，其特征在于，包括：/n流体注入单元：用于将清洗流体注入所述流体入口；/n超声波清洗装置：通过超声波流体导管与所述流体注入单元连通，所述超声波流体导管设有第一控制阀；/n脉冲清洗装置：包括用于产生脉冲流体的脉冲泵，所述脉冲泵通过脉冲流体导管与所述流体注入单元连通，所述脉冲流体导管设有第二控制阀；/n控制器:与所述第一控制阀、第二控制阀、脉冲泵分别通讯连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种模具流道清洗系统，用于清洗模具，所述模具具有连通的流体入口和流体出口，其特征在于，包括：
流体注入单元：用于将清洗流体注入所述流体入口；
超声波清洗装置：通过超声波流体导管与所述流体注入单元连通，所述超声波流体导管设有第一控制阀；
脉冲清洗装置：包括用于产生脉冲流体的脉冲泵，所述脉冲泵通过脉冲流体导管与所述流体注入单元连通，所述脉冲流体导管设有第二控制阀；
控制器:与所述第一控制阀、第二控制阀、脉冲泵分别通讯连接。


2.如权利要求1所述的模具流道清洗系统，其特征在于：所述控制器包括PWM调速单元，所述脉冲泵包括电机，所述PWM调速单元与所述电机电性连接。


3.如权利要求1所述的模具流道清洗系统，其特征在于：所述超声波清洗装置与所述控制器通讯连接。


4.如权利要求1所述的模具流道清洗系统，其特征在于：所述流体注入单元具有一个出口端和至少两个进口端，所述流体注入单元的两个进口端分别与所述超声波流体导管、所述脉冲流体导管连通，所述流体注入单元的出口端与所述流体入口连通。


5.如权利要求1所述的模具流道清洗系统，其特征在于：还包括与所述流体注入单元连通的压缩气体导管，所述压缩气体导管设有第三控制阀，所述第三控制阀与所述控制器...

【专利技术属性】
技术研发人员：张阔，苗立亚，郭宁，谷晓辉，张凯，赫江华，南哲，孙新，戎海梅，于思贺，冯晓堤，王宁宁，
申请(专利权)人：格力电器石家庄有限公司，珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13