一种新型超声波模具清洗机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型超声波模具清洗机，涉及橡胶制品生产技术领域，包括机体，所述机体上部设置顶盖，机体内设置隔板，隔板将机体分为上部的清洗室和下部的控制室，清洗室上部两侧设置高压水枪，中部设置清洗网笼，所述清洗网笼为不锈钢材质，其两端连接有端轴，清洗室的侧壁外部和隔板底部均均匀设置振子，控制室内设置超声波发生器，超声波发生器与振子连接，机体外部设置控制面板，超声波发生器、电机和高压水枪均与控制面板连接。本实用新型专利技术能够解决超声波模具清洗机清洗效果较差、清洗完毕后部分污垢重新粘附到成型模具上和无法清除厚度较大的污垢的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型超声波模具清洗机
本技术涉及橡胶制品生产领域，尤其涉及一种新型超声波模具清洗机。
技术介绍
平板硫化机是生产橡胶制品的常用设备。使用平板硫化机对橡胶硫化时，需要在平板硫化机上放置专用的模具成型橡胶。模具使用一段时间后，其内部有很多硫化物和其他杂质残留，导致橡胶硫化成型失败。现有技术中一般采用人工使用水对模具进行清洗，这种清洗方法只能对模具的表面进行清洗，对模具内部的清洗能力非常有限。有的橡胶企业使用超声波模具清洗机对成型模具进行清洗，超声波的清洗能力与超声波传输的距离有关，由于现有技术中的超声波模具清洗机的振子装在清洗容器的底部，导致成型模具距离振子较远的部分不能得到完全的清洗，清洗效果较差；成型模具在被超声波清洗的过程中，基本维持在静止状态，这样导致被超声波清洗下来的污渍无法快速在清洗剂中扩散溶解，清洗完毕后有部分污渍又重新粘附到成型模具上；现有的超声波模具清洗机仅使用超声波对成型模具进行清洗，当模具上粘附有厚度较大的污垢时，超声波难以清除，导致清洗效果较差。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种新型超声波模具清洗机，解决超声波模具清洗机清洗效果较差、清洗完毕后部分污垢重新粘附到成型模具上和无法清除厚度较大的污垢的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型超声波模具清洗机，包括机体，所述机体上部设置顶盖，机体内设置隔板，隔板将机体分为上部的清洗室和下部的控制室，清洗室上部两侧设置高压水枪，中部设置清洗网笼，所述清洗网笼为不锈钢材质，其两端连接有端轴，其中一端的端轴与设置在清洗室外部的电机连接，另一端的端轴与清洗室的内壁轴承连接，清洗室的侧壁外部和隔板底部均均匀设置振子，控制室内设置超声波发生器，超声波发生器与振子连接，机体外部设置控制面板，超声波发生器、电机和高压水枪均与控制面板电性连接。进一步地，所述顶盖与机体通过铰链铰接，所述顶盖与机体顶部接触部分设置橡胶封条。进一步地，所述高压水枪的一端设置在清洗室外部且其端面设置连接法兰，另一端设置喷嘴，所述喷嘴倾斜指向清洗网笼。进一步地，所述高压水枪的数量至少为两个。进一步地，所述电机通过电机支座固接在清洗室的侧壁外部，清洗室的侧壁上设置轴承座，端轴与清洗室的侧壁通过轴承座内设置的滚动轴承连接且连接处密封。进一步地，所述清洗网笼包括笼体和笼盖，笼体和笼盖一侧铰接，另一侧通过磁力锁连接，所述磁力锁与控制面板电性连接。进一步地，所述清洗室的底部两侧分别设置进液管和排液管。进一步地，所述机体的底部设置支撑脚，所述支撑脚的数量为四个。本技术具有如下有益效果：1、由于在清洗室的侧面和底面都设置了多个均匀排布的振子而不仅仅是将振子设置在清洗室底面，所以能够保证成型模具离底部振子较远的部分也能够受到较强的超声波的作用，提高了清洗效果。2、由于在清洗室内设置了能够转动的清洗网笼，成型模具在清洗时随网笼一起转动，不仅保证模具的各个位置都能达到较好的清洗效果，而且使被清洗下来的污垢迅速在清洗剂中扩散溶解，不会在清洗完毕后又重新粘附到模具上。3、由于在超声波模具清洗机内设置了高压水枪，所以在使用超声波进行清洗之前能够先用高压水枪配合转动的清洗网笼对模具进行高压水洗，清除掉厚度较大的污垢。这种高压水枪清洗配合超声波的清洗方式进一步提高了超声波模具清洗机的清洗能力和清洗效果。附图说明图1为本技术结构示意图。具体实施方式如图1所示，一种新型超声波模具清洗机，包括机体1，所述机体1上部设置顶盖11，机体1内设置隔板12，隔板12将机体1分为上部的清洗室17和下部的控制室18，清洗室17上部两侧设置高压水枪2，中部设置清洗网笼6，所述清洗网笼6为不锈钢材质，其两端连接有端轴42，其中一端的端轴42与设置在清洗室17外部的电机4连接，另一端的端轴42与清洗室17的内壁轴承连接，清洗室17的侧壁外部和隔板12底部均均匀设置振子3，控制室18内设置超声波发生器13，超声波发生器13与振子3连接，机体1外部设置控制面板16，超声波发生器13、电机4和高压水枪2均与控制面板16电性连接。所述顶盖11与机体1通过铰链15铰接，所述顶盖11与机体1顶部接触部分设置橡胶封条。所述高压水枪2的一端设置在清洗室17外部且其端面设置连接法兰21，另一端设置喷嘴22，所述喷嘴22倾斜指向清洗网笼6。所述高压水枪2的数量至少为两个。所述电机4通过电机支座41固接在清洗室17的侧壁外部，清洗室17的侧壁上设置轴承座14，端轴42与清洗室17的侧壁通过轴承座14内设置的滚动轴承连接且连接处密封。所述清洗网笼6包括笼体62和笼盖61，笼体62和笼盖61一侧铰接，另一侧通过磁力锁63连接，所述磁力锁63与控制面板16电性连接。所述清洗室17的底部两侧分别设置进液管51和排液管52。所述机体1的底部设置支撑脚7，所述支撑脚7的数量为四个。使用本技术清洗成型模具时，操作员工先将依次打开顶盖11和磁力锁63，将成型模具放入清洗网笼6中，依次关闭磁力锁63和顶盖11，将高压水枪2的一端通过高压泵连接清洗液储存装置，通过控制面板16控制高压水枪2和电机4开始工作，电机4通过端轴42带动清洗网笼6和成型模具转动，高压水枪2喷出高速清洗液流对成型模具进行初步清洗，清除掉较大和较厚的污垢。初步清洗完成后，此时液面已经没过清洗网笼6，操作员工关闭高压水枪2，通过控制面板16开启所有振子3，清洗室的侧面和底面设置的多个均匀排布的振子3保证成型模具离底部振子3较远的部分也能够受到较强的超声波的作用，提高了清洗效果。超声波清洗过程中，清洗网笼6一直保持转动状态，使其内的成型模具也同步保持转动状态并对液流进行扰动，不仅保证模具的各个位置都能达到较好的清洗效果，而且使被清洗下来的污垢迅速在清洗剂中扩散溶解，不会在清洗完毕后又重新粘附到模具上。超声波清洗工序完毕后，操作员工关闭电机4，打开排液管52并将溶解了污垢的清洗液排空。在本技术的另一个较佳的实施例中，被清洗的成型模具表面没有较大或较厚的污垢，操作员工可以不对其进行高压水枪的冲洗，而是直接打开进液管51泵入清洗液，再执行超声波清洗工序。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质，在本技术的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本技术技术方案的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型超声波模具清洗机，其特征在于，包括机体（1），所述机体（1）上部设置顶盖（11），机体（1）内设置隔板（12），隔板（12）将机体（1）分为上部的清洗室（17）和下部的控制室（18），清洗室（17）上部两侧设置高压水枪（2），中部设置清洗网笼（6），所述清洗网笼（6）为不锈钢材质，其两端连接有端轴（42），其中一端的端轴（42）与设置在清洗室（17）外部的电机（4）连接，另一端的端轴（42）与清洗室（17）的内壁轴承连接，清洗室（17）的侧壁外部和隔板（12）底部均均匀设置振子（3），控制室（18）内设置超声波发生器（13），超声波发生器（13）与振子（3）连接，机体（1）外部设置控制面板（16），超声波发生器（13）、电机（4）和高压水枪（2）均与控制面板（16）电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型超声波模具清洗机，其特征在于，包括机体（1），所述机体（1）上部设置顶盖（11），机体（1）内设置隔板（12），隔板（12）将机体（1）分为上部的清洗室（17）和下部的控制室（18），清洗室（17）上部两侧设置高压水枪（2），中部设置清洗网笼（6），所述清洗网笼（6）为不锈钢材质，其两端连接有端轴（42），其中一端的端轴（42）与设置在清洗室（17）外部的电机（4）连接，另一端的端轴（42）与清洗室（17）的内壁轴承连接，清洗室（17）的侧壁外部和隔板（12）底部均均匀设置振子（3），控制室（18）内设置超声波发生器（13），超声波发生器（13）与振子（3）连接，机体（1）外部设置控制面板（16），超声波发生器（13）、电机（4）和高压水枪（2）均与控制面板（16）电性连接。


2.如权利要求1所述的一种新型超声波模具清洗机，其特征在于，所述顶盖（11）与机体（1）通过铰链（15）铰接，所述顶盖（11）与机体（1）顶部接触部分设置橡胶封条。


3.如权利要求2所述的一种新型超声波模具清洗机，其特征在于，所述高压水枪（2）的一端设置在清洗室（17）外部且其端面设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪德成，陈曼，陈爱明，陈鑫，王苗苗，杨芬，
申请(专利权)人：宁国中奕橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34