一种碳陶刹车盘端面的加工方法技术

本发明专利技术涉及一种碳陶刹车盘端面的加工方法，采用金刚石砂轮对碳陶刹车盘端面进行磨削，磨削后碳陶刹车盘端面的跳动量≤0.02mm，厚薄差≤0.01mm，粗糙度≤3.5μm。本发明专利技术采用金刚石砂轮对碳陶刹车盘端面进行磨削加工，克服了车床无法对碳陶刹车盘进行加工的不足。

【技术实现步骤摘要】
一种碳陶刹车盘端面的加工方法
本专利技术涉及一种碳陶刹车盘端面的加工方法，属于零件加工

技术介绍
现今制动设备普遍开始使用碳碳、碳陶材料制成的刹车盘，这种刹车盘的特点是密度低、耐高温、高强度、摩擦性能好、磨损率低和使用寿命长。相比较传统铸铁刹车盘，碳陶刹车盘的加工方式不同,铸铁的加工成型方式为铸造,但是碳陶刹车盘的成型依靠机加工的方式，加工方式复杂。刹车盘的制备过程中，需要对端面进行精加工，以调节刹车盘端面的跳动量、厚薄差和粗糙度在要求的范围内，否则刹车盘装车后容易抖动和异响。传统铸铁刹车盘在铸造完成后，使用车床对刹车盘表面进行车削，保证刹车盘表面的跳动量、厚薄差和粗糙度。但是，由于碳陶刹车盘表面硬度较大，目前无法通过车削的方式进行加工。此外，中国专利文件CN110981518A公开了碳陶复合材料刹车盘及制备方法，尽管涉及到了精加工，但是仅仅公布了精加工后刹车盘的性能参数，没有公布具体的精加工工艺过程。
技术实现思路
针对现有技术的不足，尤其是传统的车床加工不适用与碳陶刹车盘的端面加工的缺陷，本专利技术提供一种碳陶刹车盘端面的加工方法。术语说明：跳动量：同一节圆单面的波动量，单位mm。厚薄差：同一节圆双面的厚度差，单位mm。粗糙度：指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度，单位μm。本专利技术的技术方案如下：一种碳陶刹车盘端面的加工方法，包括:采用金刚石砂轮对碳陶刹车盘端面进行磨削，磨削后碳陶刹车盘端面的跳动量≤0.02mm，厚薄差≤0.01mm，粗糙度≤3.5μm。根据本专利技术，优选的，磨削后碳陶刹车盘端面的跳动量≤0.018mm，厚薄差≤0.008mm，粗糙度≤3.2μm。根据本专利技术，优选的，所述的金刚石砂轮的目数为200-250目。目数太小，则加工端面粗糙；目数太大，则切削力不足。根据本专利技术，优选的，所述的金刚石砂轮的目数为220-240目。根据本专利技术，优选的，金刚石砂轮磨削的转速为1600-2500r/min。如果转速太小，则切削力不够。根据本专利技术，优选的，金刚石砂轮磨削的转速为1800-2200r/min。根据本专利技术，优选的，使用金刚石砂轮对碳陶刹车盘端面进行磨削之前，采用锉刀对刹车盘表面颗粒及凸起进行清理，清理完毕后，用水清洗干净后干燥。根据本专利技术，碳陶刹车盘端面的加工方法，一种优选的实施方式，包括步骤如下：(1)表面处理：使用150目锉刀对刹车盘表面颗粒及凸起进行清理，清理完毕后，用水清洗干净后干燥；(2)机械设备调试：在磨床磨头上安装250目金刚石砂轮，金刚石砂轮安装完成后使用棕刚玉砂轮对金刚石砂轮进行修正，使金刚石砂轮的切削力到达最好的状态，然后拆除棕刚玉砂轮；(3)装夹：将待加工的刹车盘放置在磨床转盘中间位置，保证磨头对刹车盘的下压力均匀，在外圆处采用三点挤压的方式将刹车盘挤紧，防止松动；(4)机械加工：将金刚石砂轮对刀在刹车盘端面顶端，设定砂轮转速为1600-2500r/min，打开冷却液对金刚石砂轮和刹车盘进行降温，磨削后碳陶刹车盘端面的跳动量≤0.02mm，厚薄差≤0.01mm，粗糙度≤3.5μm，即完成碳陶刹车盘端面的加工。本专利技术的有益效果如下：1、本专利技术采用金刚石砂轮对碳陶刹车盘端面进行磨削加工，克服了车床无法对碳陶刹车盘进行加工的不足。2、本专利技术控制金刚石砂轮的目数为200-250目，保证了磨削后碳陶刹车盘端面的跳动量≤0.02mm，粗糙度≤3.5μm。3、本专利技术控制金刚石砂轮磨削的转速为1600-2500r/min。充分保证了金刚石砂轮的切削力。具体实施方式下面通过具体实施例对本专利技术做进一步说明，但不限于此。实施例1一种碳陶刹车盘端面的加工方法，包括步骤如下：(1)表面处理：使用150目锉刀对刹车盘表面颗粒及凸起进行清理，清理完毕后，用水清洗干净后干燥；(2)机械设备调试：在磨床磨头上安装250目金刚石砂轮，金刚石砂轮安装完成后使用棕刚玉砂轮对金刚石砂轮进行修正，使金刚石砂轮的切削力到达最好的状态，然后拆除棕刚玉砂轮；(3)装夹：将待加工的刹车盘放置在磨床转盘中间位置，保证磨头对刹车盘的下压力均匀，在外圆处采用三点挤压的方式将刹车盘挤紧，防止松动；(4)机械加工：将金刚石砂轮对刀在刹车盘端面顶端，设定砂轮转速为1600r/min，打开冷却液对金刚石砂轮和刹车盘进行降温，磨削后碳陶刹车盘端面的跳动量≤0.02mm，厚薄差≤0.01mm，粗糙度≤3.5μm，即完成碳陶刹车盘端面的加工。本实施例加工后，碳陶刹车盘的跳动量：0.01mm，厚薄差：0.005mm，粗糙度：3.1μm。实施例2一种碳陶刹车盘端面的加工方法，包括步骤如下：(1)表面处理：使用150目锉刀对刹车盘表面颗粒及凸起进行清理，清理完毕后，用水清洗干净后干燥；(2)机械设备调试：在磨床磨头上安装200目金刚石砂轮，金刚石砂轮安装完成后使用棕刚玉砂轮对金刚石砂轮进行修正，使金刚石砂轮的切削力到达最好的状态，然后拆除棕刚玉砂轮；(3)装夹：将待加工的刹车盘放置在磨床转盘中间位置，保证磨头对刹车盘的下压力均匀，在外圆处采用三点挤压的方式将刹车盘挤紧，防止松动；(4)机械加工：将金刚石砂轮对刀在刹车盘端面顶端，设定砂轮转速为1800r/min，打开冷却液对金刚石砂轮和刹车盘进行降温，磨削后碳陶刹车盘端面的跳动量≤0.02mm，厚薄差≤0.01mm，粗糙度≤3.5μm，即完成碳陶刹车盘端面的加工。本实施例加工后，碳陶刹车盘的跳动量：0.015mm，厚薄差：0.008mm，粗糙度：3.2μm。实施例3一种碳陶刹车盘端面的加工方法，包括步骤如下：(1)表面处理：使用150目锉刀对刹车盘表面颗粒及凸起进行清理，清理完毕后，用水清洗干净后干燥；(2)机械设备调试：在磨床磨头上安装230目金刚石砂轮，金刚石砂轮安装完成后使用棕刚玉砂轮对金刚石砂轮进行修正，使金刚石砂轮的切削力到达最好的状态，然后拆除棕刚玉砂轮；(3)装夹：将待加工的刹车盘放置在磨床转盘中间位置，保证磨头对刹车盘的下压力均匀，在外圆处采用三点挤压的方式将刹车盘挤紧，防止松动；(4)机械加工：将金刚石砂轮对刀在刹车盘端面顶端，设定砂轮转速为2300r/min，打开冷却液对金刚石砂轮和刹车盘进行降温，磨削后碳陶刹车盘端面的跳动量≤0.02mm，厚薄差≤0.01mm，粗糙度≤3.5μm，即完成碳陶刹车盘端面的加工。本实施例加工后，碳陶刹车盘的跳动量：0.012mm，厚薄差：0.006mm，粗糙度：3.0μm。对比例1采用CBN(立方氮化硼)砂轮，切削力太弱。相同切削量，金刚石砂轮无磨损，CBN磨损严重。对比例2金刚石砂轮的目数150目，跳动量为0.018，但是跳动量不断的波动。粗糙度本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碳陶刹车盘端面的加工方法，包括:/n采用金刚石砂轮对碳陶刹车盘端面进行磨削，磨削后碳陶刹车盘端面的跳动量≤/n0.02mm，厚薄差≤0.01mm，粗糙度≤3.5μm。/n

【技术特征摘要】
1.一种碳陶刹车盘端面的加工方法，包括:
采用金刚石砂轮对碳陶刹车盘端面进行磨削，磨削后碳陶刹车盘端面的跳动量≤
0.02mm，厚薄差≤0.01mm，粗糙度≤3.5μm。


2.根据权利要求1所述的碳陶刹车盘端面的加工方法，其特征在于，磨削后碳陶刹车盘端面的跳动量≤0.018mm，厚薄差≤0.008mm，粗糙度≤3.2μm。


3.根据权利要求1所述的碳陶刹车盘端面的加工方法，其特征在于，所述的金刚石砂轮的目数为200-250目。


4.根据权利要求1所述的碳陶刹车盘端面的加工方法，其特征在于，所述的金刚石砂轮的目数为220-240目。


5.根据权利要求1所述的碳陶刹车盘端面的加工方法，其特征在于，金刚石砂轮磨削的转速为1600-2500r/min。


6.根据权利要求1所述的碳陶刹车盘端面的加工方法，其特征在于，金刚石砂轮磨削的转速为1800-2200r/min。


7.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘汝强，杨川，褚鑫鑫，
申请(专利权)人：山东道普安制动材料有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37