【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于车辆制动系统，尤其涉及一种碳陶涂层盘用高性能陶瓷刹车片及其制备方法。
技术介绍
1、随着汽车性能的日益完善以及对于安全环保高效的需求，车辆行驶过程中对于汽车制动控制有了更高的要求。更短的制动时间，更快的降温速率，更短的制动距离，给人以更好的制动体验，成为了大众的需求。碳陶瓷刹车盘凭借其轻量化、无热衰退、更舒适、更耐磨且抗热震性更是达到了27000w/m以上的优势应运而生，且碳陶瓷刹车盘几乎是车盘同寿命的状态，而刹车片3-5万公里就要替换了，按照我国法规，汽车行驶60万公里报废，那么一辆车最少要更换12套刹车片，成本太高。目前市面上少有的陶瓷配方的刹车片只是匹配金属盘，还未有一款专门匹配碳陶瓷刹车盘且经过严格测试后的陶瓷刹车片，因此能够匹配碳陶瓷刹车盘的刹车片，也成为了让制动系统更加优异的开发方向，且北美已颁布法规预计2023年将刹车片中的铜含量限制在0.5％以下，由此可见为了环保，无铜陶瓷刹车片会成为未来主流刹车片，这将代表会有更加优异性能的材料代替铜。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种碳陶涂层盘用高性能陶瓷刹车片及其制备方法，通过提供一种匹配带涂层的碳陶瓷刹车盘专用的高性能陶瓷刹车片制备方法，突出解决普通刹车片低抗热震性的致命缺陷，导致极大减少使用寿命、磨损高且摩擦块强度降低导致的制动力降低以及普通刹车片匹配碳陶涂层盘性能差的一系列问题；
2、一种碳陶涂层盘用高性能陶瓷刹车片包括以下材料，改性酚醛树脂5％～12％、硫化锡5％～7
3、一种碳陶涂层盘用高性能陶瓷刹车片的制备方法
4、步骤一：混料，该步骤分为两步，第一步将煅烧氧化铝、膨胀石墨、氮化硅、莫乃石、尖晶石以及辅料氧化锆、泡沫纤维多孔增强材料置于混料机中混合打散得到混料a；第二步将改性酚醛树脂、芳纶、硫化锡、轮胎粉、铬铁矿、碳纤维、重镁置于混料机中与a料混合打散得到混料b；
5、步骤二：热压，在等比压热压机设备中将经过处理的钢背与混合料b在1:1模具中压制成型，该步骤热压压力为20～30mpa，热压温度为160～170℃，热压时间为280～380s；
6、步骤三：热处理，将压制成型的样件放置烘箱中，按梯度升温工艺固化；工艺步骤一：匀速升温至(130-180)℃，恒温处理80-120min；工艺步骤二：匀速升温至(180-240)℃，恒温处理140-200min，恒温结束后执行自然降温至常温取出样件；
7、步骤四：样件机加工，将热处理后的样件进行开槽倒角处理。
8、优选地，在步骤一中，混合a料制备时混料机主刀转速2800-3700r/min、副刀转速300-600r/min、混料时间为8-12min；混合b料制备时混料机主刀转速2500-3300r/min、副刀转速300-600r/min、混料时间为3-6min。
9、与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：由于本专利技术的一种碳陶涂层盘用高性能陶瓷刹车片及其制备方法广泛应用于陶瓷刹车片领域。本专利技术通过在制备的过程中复合抗热震性材料成份中尖晶石以及莫乃石成份占比较高，有效调节材料年的线膨胀系数和机械性能，磨损性能稳定；复合抗热震性材料成份中膨胀石墨以及煅烧氧化铝成份占比较高，有效调节材料热导率和弹性模量以及材料热稳定性，热衰退性能稳定；复合抗热震性材料成份中氮化硅成份和氧化锆占比较高，尖晶石、莫乃石、膨胀石墨以及煅烧氧化铝成份基本一致，此配方架构有效调节材料的综合耐温耐磨性能，提高混合材料的相变韧性，进一步的提高刹车片的摩擦磨损性能，且与碳陶涂层盘匹配名义摩擦系数达到了0.47，刹车片无热衰退现象，装车路试后理想工况下磨损极小，路试后盘片表面完整无剥落，寿命可达15万公里以上。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种碳陶涂层盘用高性能陶瓷刹车片及其制备方法，其特征在于，该种碳陶涂层盘用高性能陶瓷刹车片包括以下材料，改性酚醛树脂5％～12％、硫化锡5％～7％、芳纶3％～7％、煅烧氧化铝8％～12％、膨胀石墨8％～12％、氮化硅8％～15％、氧化锆5％～10％、轮胎粉4％～9％、铬铁矿2％～5％、泡沫纤维多孔增强材料3％～7％、碳纤维4％～8％、重镁6％～9％、莫乃石8％～12％、尖晶石8％～12％。
2.如权利要求1所述的碳陶涂层盘用高性能陶瓷刹车片及其制备方法，其特征在于，在权1中，所述的以上原料加入多种调节材料抗热震性原料及综合性能优异的陶瓷成份组成，其抗热震性原料成份占摩擦材料总重量的(45～73)％。
3.如权利要求1所述的碳陶涂层盘用高性能陶瓷刹车片及其制备方法，其特征在于，在权1中，抗热震性陶瓷材料按不同比例混合打散形成复合抗热震性材料。
4.如权利要求1所述的碳陶涂层盘用高性能陶瓷刹车片及其制备方法，其特征在于，在权1中，一定比例的氧化锆加入复合抗热震性材料中用以改善综合抗热震性材料的相变韧性。
5.如权利要求1所述的碳陶涂
6.如权利要求1所述的碳陶涂层盘用高性能陶瓷刹车片的制备方法，其特征在于，一种碳陶涂层盘用高性能陶瓷刹车片的制备方法如下
7.如权利要求6所述的碳陶涂层盘用高性能陶瓷刹车片及其制备方法，其特征在于，在步骤一中，混合A料制备时混料机主刀转速2800-3700r/min、副刀转速300-600r/min、混料时间为8-12min；混合B料制备时混料机主刀转速2500-3300r/min、副刀转速300-600r/min、混料时间为3-6min。
...【技术特征摘要】
1.一种碳陶涂层盘用高性能陶瓷刹车片及其制备方法，其特征在于，该种碳陶涂层盘用高性能陶瓷刹车片包括以下材料，改性酚醛树脂5％～12％、硫化锡5％～7％、芳纶3％～7％、煅烧氧化铝8％～12％、膨胀石墨8％～12％、氮化硅8％～15％、氧化锆5％～10％、轮胎粉4％～9％、铬铁矿2％～5％、泡沫纤维多孔增强材料3％～7％、碳纤维4％～8％、重镁6％～9％、莫乃石8％～12％、尖晶石8％～12％。
2.如权利要求1所述的碳陶涂层盘用高性能陶瓷刹车片及其制备方法，其特征在于，在权1中，所述的以上原料加入多种调节材料抗热震性原料及综合性能优异的陶瓷成份组成，其抗热震性原料成份占摩擦材料总重量的(45～73)％。
3.如权利要求1所述的碳陶涂层盘用高性能陶瓷刹车片及其制备方法，其特征在于，在权1中，抗热震性陶瓷材料按不同比例混合打散形成复合抗热震性材料。
...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘汝强，李登超，刘志凯，石艳庆，
申请(专利权)人：山东道普安制动材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。