浮动油封端面高精度磨光机制造技术

本实用新型专利技术公开了浮动油封端面高精度磨光机，包括加工平台、磨头和浮动油封本体，所述加工平台的顶部中间设有浮动油封本体，所述浮动油封本体的两侧设有定位板，所述加工平台的顶部后端设有液压装置，所述液压装置的前端连接有固定板，所述固定板的内侧端滑动连接分布有滑板，所述滑板的内侧端均设有夹持板，所述加工平台的上方设有磨头，所述磨头的顶部连接有打磨电机，所述打磨电机的顶部连接有升降气缸，所述打磨电机的两侧底部固定设有挡板，所述挡板的底部粘接有云母板，涉及浮动油封磨光技术领域，方便打磨浮动油封本体端面，安全可靠，环保节能方便直接控制转动进行全方位侧面打磨，效果好，设计合理。

【技术实现步骤摘要】
浮动油封端面高精度磨光机
本技术涉及浮动油封磨光
，具体为浮动油封端面高精度磨光机。
技术介绍
浮动油封是浮动密封的一种俗称，属于动密封中机械密封的一种，在多煤粉、泥沙、水气等恶劣的工作环境下具有超强的密封性能，是一种紧凑型的机械密封，主要用于低速重载场合。它具在耐磨、端面磨损后能自动补偿、工作可靠、结构简单等优点，在煤矿机械中得到广泛应用。如推土机行走机构、刮板输送机机头(尾)链轮组件、掘进机装载机构及悬臂段、连续采煤机左、右截割滚筒和减速器等。现有的浮动油封端面磨光机便于固定定位升降打磨端面，碎屑飞溅产生脏污，安全系数低，环保性能低，不能高效的夹持打磨侧面，效果差，适用范围局限。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了浮动油封端面高精度磨光机，解决了现有的浮动油封端面磨光机便于固定定位升降打磨端面，碎屑飞溅产生脏污，安全系数低，环保性能低，不能高效的夹持打磨侧面，效果差，适用范围局限的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：浮动油封端面高精度磨光机，包括加工平台、磨头和浮动油封本体，所述加工平台的顶部中间设有浮动油封本体，所述浮动油封本体的两侧设有定位板，所述加工平台的顶部后端设有液压装置，所述液压装置的前端连接有固定板，所述固定板的内侧端滑动连接分布有滑板，所述滑板的内侧端均设有夹持板，所述夹持板的后端连接有轴承，所述夹持板的前端连接有转动电机，所述固定板的后端电性连接有滑动控制装置，所述加工平台的上方设有磨头，所述磨头的顶部连接有打磨电机，所述打磨电机的顶部连接有升降气缸，所述打磨电机的两侧底部固定设有挡板，所述挡板的底部粘接有云母板。优选的，所述定位板为矩形板状结构，所述定位板的外端连接有电动推杆。优选的，所述液压装置的底部焊接安装有支撑柱，所述液压装置与固定板之间连接有连接杆。优选的，所述固定板为矩形板结构，所述固定板的顶部和底部均焊接有限位块。优选的，所述固定板的内侧端开设有滑轨，所述滑板与滑轨之间滑动连接。优选的，所述夹持板的内侧端粘接有橡胶垫，所述夹持板为圆盘型结构。(三)有益效果本技术提供了浮动油封端面高精度磨光机。具备以下有益效果：(1)、该浮动油封端面高精度磨光机，通过在浮动油封本体的两侧设置的定位板，便于直接定位固定，方便直接打磨磨光，方便打磨浮动油封本体端面，通过在磨头的顶部连接的打磨电机和升降气缸，可自动化的控制升降打磨，通过在打磨电机两侧底部固定的挡板和粘接的云母板，方便直接遮挡碎屑飞溅，安全可靠，环保节能。(2)、该浮动油封端面高精度磨光机，通过在加工平台顶部后端设置的液压装置连接固定板，便于伸缩控制，通过在固定板内侧端滑动连接的滑板内侧端设置的夹持板，可高效的控制夹持浮动油封本体，通过在夹持板后端连接的轴承和前端连接的转动电机，方便直接控制转动进行全方位侧面打磨，效果好，设计合理。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的磨头结构示意图；图3为本技术的夹持组件结构示意图；图4为本技术的夹持板结构示意图。图中，加工平台1、磨头2、浮动油封本体3、打磨电机4、升降气缸5、定位板6、电动推杆7、挡板8、云母板9、液压装置10、滑板11、夹持板12、固定板13、转动电机14、轴承15、滑动控制装置16、限位块17。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术实施例提供一种技术方案：浮动油封端面高精度磨光机，包括加工平台1、磨头2和浮动油封本体3，所述加工平台1的顶部中间设有浮动油封本体3，所述浮动油封本体3的两侧设有定位板6，所述加工平台1的顶部后端设有液压装置10，所述液压装置10的前端连接有固定板13，所述固定板13的内侧端滑动连接分布有滑板11，所述滑板11的内侧端均设有夹持板12，所述夹持板12的后端连接有轴承15，所述夹持板12的前端连接有转动电机14，所述固定板13的后端电性连接有滑动控制装置16，所述加工平台1的上方设有磨头2，所述磨头2的顶部连接有打磨电机4，所述打磨电机4的顶部连接有升降气缸5，所述打磨电机4的两侧底部固定设有挡板8，所述挡板8的底部粘接有云母板9。所述定位板6为矩形板状结构，所述定位板6的外端连接有电动推杆7，方便直接定位控制伸缩夹持。所述液压装置10的底部焊接安装有支撑柱，所述液压装置10与固定板13之间连接有连接杆，稳定支撑，方便控制伸缩。所述固定板13为矩形板结构，所述固定板13的顶部和底部均焊接有限位块17，便于控制升降滑动，限位安全。所述固定板13的内侧端开设有滑轨，所述滑板11与滑轨之间滑动连接，便于升降滑动控制滑板11在滑轨内部滑动。所述夹持板12的内侧端粘接有橡胶垫，所述夹持板12为圆盘型结构，夹持稳定，防滑耐磨。工作原理：通过浮动油封本体1两侧的定位板6经过电动推杆7直接定位固定，直接打磨磨光浮动油封本体3端面，通过磨头2顶部连接的打磨电机4和升降气缸5自动化的控制升降打磨，通过打磨电机4两侧底部固定的挡板8和粘接的云母板9直接遮挡碎屑飞溅，安全可靠，加工平台1顶部后端的液压装置10控制固定板13伸缩，滑动控制装置16控制固定板13内侧端滑动连接的滑板11内侧端控制夹持板12夹持浮动油封本体3，通过夹持板12后端连接的轴承15和前端连接的转动电机4直接控制转动进行全方位侧面打磨，效果好。本技术的加工平台1、磨头2、浮动油封本体3、打磨电机4、升降气缸5、定位板6、电动推杆7、挡板8、云母板9、液压装置10、滑板11、夹持板12、固定板13、转动电机14、轴承15、滑动控制装置16、限位块17，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术解决的问题是现有的浮动油封端面磨光机便于固定定位升降打磨端面，碎屑飞溅产生脏污，安全系数低，环保性能低，不能高效的夹持打磨侧面，效果差，适用范围局限，本技术通过上述部件的互相组合，便于直接定位固定，方便直接打磨磨光，方便打磨浮动油封本体端面，可自动化的控制升降打磨，方便直接遮挡碎屑飞溅，安全可靠，环保节能，便于伸缩控制，可高效的控制夹持浮动油封本体，方便直接控制转动进行全方位侧面打磨，效果好，设计合理。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.浮动油封端面高精度磨光机，其特征在于：包括加工平台(1)、磨头(2)和浮动油封本体(3)，所述加工平台(1)的顶部中间设有浮动油封本体(3)，所述浮动油封本体(3)的两侧设有定位板(6)，所述加工平台(1)的顶部后端设有液压装置(10)，所述液压装置(10)的前端连接有固定板(13)，所述固定板(13)的内侧端滑动连接分布有滑板(11)，所述滑板(11)的内侧端均设有夹持板(12)，所述夹持板(12)的后端连接有轴承(15)，所述夹持板(12)的前端连接有转动电机(14)，所述固定板(13)的后端电性连接有滑动控制装置(16)，所述加工平台(1)的上方设有磨头(2)，所述磨头(2)的顶部连接有打磨电机(4)，所述打磨电机(4)的顶部连接有升降气缸(5)，所述打磨电机(4)的两侧底部固定设有挡板(8)，所述挡板(8)的底部粘接有云母板(9)。/n

【技术特征摘要】
1.浮动油封端面高精度磨光机，其特征在于：包括加工平台(1)、磨头(2)和浮动油封本体(3)，所述加工平台(1)的顶部中间设有浮动油封本体(3)，所述浮动油封本体(3)的两侧设有定位板(6)，所述加工平台(1)的顶部后端设有液压装置(10)，所述液压装置(10)的前端连接有固定板(13)，所述固定板(13)的内侧端滑动连接分布有滑板(11)，所述滑板(11)的内侧端均设有夹持板(12)，所述夹持板(12)的后端连接有轴承(15)，所述夹持板(12)的前端连接有转动电机(14)，所述固定板(13)的后端电性连接有滑动控制装置(16)，所述加工平台(1)的上方设有磨头(2)，所述磨头(2)的顶部连接有打磨电机(4)，所述打磨电机(4)的顶部连接有升降气缸(5)，所述打磨电机(4)的两侧底部固定设有挡板(8)，所述挡板(8)的底部粘接有云母板(9)。


2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：林小卫，吴丽红，柯德慰，梁明轩，
申请(专利权)人：浙江广力工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33