一种数控磨弹簧机用研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种数控磨弹簧机用研磨装置，包括支架，所述支架的顶部表面安装有防护罩，所述防护罩的内部两侧对称设置有横截面成“L”形结构的防护板，所述防护罩的侧边开设有供防护板贯穿的弧形槽，所述防护板的内侧与防护罩的内壁之间安装有伸缩弹簧，所述防护板的内侧固定有防护片，所述防护罩的侧边开设有供防护片贯穿的槽，所述伸缩弹簧处于防护板与防护片之间，所述防护罩的顶部与底部上设置有凸出状的弧板结构；通过设计的防护板，可以在使用中，将产生的切屑进行阻挡，避免飞溅至防护罩的外部，保证加工的安全性，同时便于后期的清理回收，使用起来更加方便，同时不会影响正常的加工。

【技术实现步骤摘要】
一种数控磨弹簧机用研磨装置
本技术属于数控磨弹簧机
，具体涉及一种数控磨弹簧机用研磨装置。
技术介绍
数控磨弹簧机是将加工好的弹簧端部进行打磨的设备，在打磨加工中，需要通过机床上专门的研磨装置进行打磨。现有的研磨装置在使用时，需要通过砂轮对弹簧的端部进行打磨，在高速的打磨中，会产生大量的高温切屑，现有的防护罩无法对打磨产生的切屑进行全方位的防护，存在一定量的切屑从防护罩内飞溅出来，因此存在一定的改进空间。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种数控磨弹簧机用研磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控磨弹簧机用研磨装置，包括支架，所述支架的顶部表面安装有防护罩，所述防护罩的内部两侧对称设置有横截面成“L”形结构的防护板，所述防护罩的侧边开设有供防护板贯穿的弧形槽，所述防护板的内侧与防护罩的内壁之间安装有伸缩弹簧。优选的，所述防护板的内侧固定有防护片，所述防护罩的侧边开设有供防护片贯穿的槽，所述伸缩弹簧处于防护板与防护片之间，所述防护罩的顶部与底部上设置有凸出状的弧板结构。优选的，所述防护罩的底端安装有呈倾斜状的排杂管，所述排杂管的端部套设有套环，所述套环的内侧固定有刮板，所述刮板的宽度与排杂管的内径相等，所述刮板的长度与排杂管的长度相等。优选的，所述套环与刮板的材质相同，且均为金属材质构件。优选的，所述防护罩的内部设置有砂轮，且所述防护罩的后表面贯穿有动力轴，所述动力轴的一端与砂轮的轴心固定，另一端上固定有转盘，所述支架的内侧安装有电机，所述电机与转盘通过皮带相连接。优选的，所述防护罩的外侧设置有可横向往复移动的摆动机构，所述摆动机构的端部延伸至防护罩的内部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.通过设计的防护板，可以在使用中，将产生的切屑进行阻挡，避免飞溅至防护罩的外部，保证加工的安全性，同时便于后期的清理回收，使用起来更加方便，同时不会影响正常的加工；2.通过设计的套环和刮板，可以在长时间的使用中，将粘附在排杂管内壁的杂质进行刮除，从而完成清理，避免出现堵塞。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术防护罩与防护板的俯视剖视图；图3为本技术套环与刮板的连接正视图；图中：1、防护罩；2、防护板；3、支架；4、电机；5、排杂管；6、摆动机构；7、砂轮；8、防护片；9、动力轴；10、转盘；11、伸缩弹簧；12、套环；13、刮板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种数控磨弹簧机用研磨装置，包括支架3，支架3的顶部表面安装有防护罩1，防护罩1的内部两侧对称设置有横截面成“L”形结构的防护板2，通过设计的防护板2，可以在使用中，将产生的切屑进行阻挡，避免飞溅至防护罩1的外部，保证加工的安全性，同时便于后期的清理回收，使用起来更加方便，同时不会影响正常的加工，防护罩1的侧边开设有供防护板2贯穿的弧形槽，防护板2的内侧与防护罩1的内壁之间安装有伸缩弹簧11。本实施例中，优选的，防护板2的内侧固定有防护片8，防护罩1的侧边开设有供防护片8贯穿的槽，伸缩弹簧11处于防护板2与防护片8之间，防护罩1的顶部与底部上设置有凸出状的弧板结构。本实施例中，优选的，防护罩1的内部设置有砂轮7，且防护罩1的后表面贯穿有动力轴9，动力轴9的一端与砂轮7的轴心固定，另一端上固定有转盘10，支架3的内侧安装有电机4，电机4与转盘10通过皮带相连接。本实施例中，优选的，防护罩1的外侧设置有可横向往复移动的摆动机构6，摆动机构6的端部延伸至防护罩1的内部。实施例2请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种数控磨弹簧机用研磨装置，包括支架3，支架3的顶部表面安装有防护罩1，防护罩1的内部两侧对称设置有横截面成“L”形结构的防护板2，通过设计的防护板2，可以在使用中，将产生的切屑进行阻挡，避免飞溅至防护罩1的外部，保证加工的安全性，同时便于后期的清理回收，使用起来更加方便，同时不会影响正常的加工，防护罩1的侧边开设有供防护板2贯穿的弧形槽，防护板2的内侧与防护罩1的内壁之间安装有伸缩弹簧11。本实施例中，优选的，防护板2的内侧固定有防护片8，防护罩1的侧边开设有供防护片8贯穿的槽，伸缩弹簧11处于防护板2与防护片8之间，防护罩1的顶部与底部上设置有凸出状的弧板结构。本实施例中，优选的，防护罩1的底端安装有呈倾斜状的排杂管5，排杂管5的端部套设有套环12，套环12的内侧固定有刮板13，通过设计的套环12和刮板13，可以在长时间的使用中，将粘附在排杂管5内壁的杂质进行刮除，从而完成清理，避免出现堵塞，刮板13的宽度与排杂管5的内径相等，刮板13的长度与排杂管5的长度相等。本实施例中，优选的，套环12与刮板13的材质相同，且均为金属材质构件。本实施例中，优选的，防护罩1的内部设置有砂轮7，且防护罩1的后表面贯穿有动力轴9，动力轴9的一端与砂轮7的轴心固定，另一端上固定有转盘10，支架3的内侧安装有电机4，电机4与转盘10通过皮带相连接。本实施例中，优选的，防护罩1的外侧设置有可横向往复移动的摆动机构6，摆动机构6的端部延伸至防护罩1的内部。本技术的工作原理及使用流程：本技术在使用时，将需要打磨的弹簧放置在摆动机构6上，此处需要申明的是，该装置为磨簧机上的部件之一，为现有装置，而本技术并不是对摆动机构6的改进，只是通过摆动机构6进行引述，因此不需要对摆动机构6的具体结构进行阐述；在加工中，启动电机4，电机4通过皮带带动转盘10，转盘10通过动力轴9带动砂轮7进行高速旋转，在旋转中，对放置在摆动机构6上的弹簧进行打磨，在打磨中，摆动机构6会左右进行摆动，而打磨出来的切屑会根据砂轮7的高速旋转形成切线，与防护罩1的内壁碰撞，处于防护罩1内侧顶部与底部的切屑受到阻挡后弹回，而两侧的切屑受到防护板2的阻挡后弹回，且通过防护片8对伸缩弹簧11进行防护，避免切屑与伸缩弹簧11接触，从而完成对切屑的收集，在摆动机构6的摆动中，会挤压一侧的防护板2，防护板2的端部贯穿至防护罩1的外部，同时伸缩弹簧11挤压，而另一侧的防护板2完全弹出，以此保证防护且不影响使用，在长时间使用中，转动排杂管5端部的套环12，随后套环12带动刮板13在排杂管5的内壁转动，从而达到对排杂管5内壁清理的作用，避免出现堵塞。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控磨弹簧机用研磨装置，包括支架(3)，所述支架(3)的顶部表面安装有防护罩(1)，其特征在于：所述防护罩(1)的内部两侧对称设置有横截面成“L”形结构的防护板(2)，所述防护罩(1)的侧边开设有供防护板(2)贯穿的弧形槽，所述防护板(2)的内侧与防护罩(1)的内壁之间安装有伸缩弹簧(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种数控磨弹簧机用研磨装置，包括支架(3)，所述支架(3)的顶部表面安装有防护罩(1)，其特征在于：所述防护罩(1)的内部两侧对称设置有横截面成“L”形结构的防护板(2)，所述防护罩(1)的侧边开设有供防护板(2)贯穿的弧形槽，所述防护板(2)的内侧与防护罩(1)的内壁之间安装有伸缩弹簧(11)。


2.根据权利要求1所述的一种数控磨弹簧机用研磨装置，其特征在于：所述防护板(2)的内侧固定有防护片(8)，所述防护罩(1)的侧边开设有供防护片(8)贯穿的槽，所述伸缩弹簧(11)处于防护板(2)与防护片(8)之间，所述防护罩(1)的顶部与底部上设置有凸出状的弧板结构。


3.根据权利要求1所述的一种数控磨弹簧机用研磨装置，其特征在于：所述防护罩(1)的底端安装有呈倾斜状的排杂管(5)，所述排杂管(5)的端部套设有套环(12)，所述套环(12)的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：何杰，
申请(专利权)人：重庆恒骏弹簧制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50