一种多工位全自动弹簧机用刀具安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多工位全自动弹簧机用刀具安装结构，包括液压缸和刀座，所述液压缸的伸出轴连接有支撑板，所述刀座上设置有刀具本体，所述刀座通过螺栓固定在支撑板上，且刀座和支撑板上设置有导向机构，导向机构包括第一导槽、伸缩弹簧、凹槽、抵块和第一导柱，所述第一导槽开设于支撑板的表面，所述刀座的端部背离刀具本体的一侧设置有第一导柱，且第一导柱可置于第一导槽内，所述第一导槽的侧表面固定有对称分布的凹槽，所述抵块的一端嵌入凹槽，另一端伸出凹槽，并可与第一导柱相抵；本实用新型专利技术的有益效果是：通过设计的导向机构，增加了刀座和支撑板连接时的导向，使得刀座和支撑板通过螺栓固定更快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位全自动弹簧机用刀具安装结构
本技术属于弹簧机刀具
，具体涉及一种多工位全自动弹簧机用刀具安装结构。
技术介绍
弹簧机的广泛使用，使得对弹簧机用刀具的需求也在与日俱增。弹簧机用刀具通过液压缸进行控制伸缩。为了增加弹簧机用刀具安装时的导向，为此我们提出一种多工位全自动弹簧机用刀具安装结构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多工位全自动弹簧机用刀具安装结构，增加弹簧机用刀具安装时的导向。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多工位全自动弹簧机用刀具安装结构，包括液压缸和刀座，所述液压缸的伸出轴连接有支撑板，所述刀座上设置有刀具本体，所述刀座通过螺栓固定在支撑板上，且刀座和支撑板上设置有导向机构。优选的，所述导向机构包括第一导槽、伸缩弹簧、凹槽、抵块和第一导柱，所述第一导槽开设于支撑板的表面，所述刀座的端部背离刀具本体的一侧设置有第一导柱，且第一导柱可置于第一导槽内，所述第一导槽的侧表面固定有对称分布的凹槽，所述抵块的一端嵌入凹槽，另一端伸出凹槽，并可与第一导柱相抵，所述伸缩弹簧的一端与抵块的嵌入端端面连接，另一端与凹槽的槽底连接。优选的，所述抵块和第一导柱均为长方体结构。优选的，所述导向机构包括第二导槽、磁铁二和磁铁一，所述第二导槽开设于支撑板的表面，该第二导槽的内部固定有磁铁二，所述刀座的端部背离刀具本体的一侧设置有和磁铁二相吸附的磁铁一。优选的，所述磁铁二和磁铁一均为长方体结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设计的导向机构，增加了刀座和支撑板连接时的导向，使得刀座和支撑板通过螺栓固定更快捷。附图说明图1为本技术的实施例1结构示意图；图2为本技术的图1中的Q区放大结构示意图；图3为本技术的实施例2结构示意图；图中：1、液压缸；2、支撑板；3、刀座；4、刀具本体；5、第一导槽；6、伸缩弹簧；7、凹槽；8、抵块；9、第一导柱；10、第二导槽；11、磁铁二；12、磁铁一。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种多工位全自动弹簧机用刀具安装结构，包括液压缸1和刀座3，液压缸1的伸出轴连接有支撑板2，刀座3上设置有刀具本体4，刀座3通过螺栓固定在支撑板2上，便于通过液压缸1控制支撑板2进行伸缩，从而带动和支撑板2紧固的刀座3活动，刀座3和支撑板2上设置有导向机构，导向机构包括第一导槽5、伸缩弹簧6、凹槽7、抵块8和第一导柱9，第一导槽5开设于支撑板2的表面，刀座3的端部背离刀具本体4的一侧设置有第一导柱9，且第一导柱9可置于第一导槽5内，第一导槽5的侧表面固定有对称分布的凹槽7，抵块8的一端嵌入凹槽7，另一端伸出凹槽7，并可与第一导柱9相抵，伸缩弹簧6的一端与抵块8的嵌入端端面连接，另一端与凹槽7的槽底连接，抵块8和第一导柱9均为长方体结构，安装时，拿起刀座3，刀座3上的第一导柱9置于支撑板2表面开设的第一导槽5内，第一导柱9插入时，对抵块8施压，抵块8受压后压缩伸缩弹簧6，被压缩的伸缩弹簧6复位，并推动抵块8抵在第一导柱9上，使得第一导柱9插入稳固，增加了刀座3和支撑板2连接时的导向，使得刀座3和支撑板2通过螺栓固定更快捷。实施例2请参阅图3，本技术提供一种技术方案：一种多工位全自动弹簧机用刀具安装结构，包括刀座3和支撑板2，刀座3和支撑板2上设置有导向机构，导向机构包括第二导槽10、磁铁二11和磁铁一12，第二导槽10开设于支撑板2的表面，该第二导槽10的内部固定有磁铁二11，刀座3的端部背离刀具本体4的一侧设置有和磁铁二11相吸附的磁铁一12；磁铁二11和磁铁一12均为长方体结构，安装时，拿起刀座3，刀座3上的磁铁一12和支撑板2上的磁铁二11吸附，增加了刀座3和支撑板2连接时的导向，使得刀座3和支撑板2通过螺栓固定更快捷。本技术的工作原理及使用流程：通过两种方式实现刀座3和支撑板2连接时的导向：第一种方式下，拿起刀座3，刀座3上的第一导柱9置于支撑板2表面开设的第一导槽5内，第一导柱9插入时，对抵块8施压，抵块8受压后压缩伸缩弹簧6，被压缩的伸缩弹簧6复位，并推动抵块8抵在第一导柱9上，使得第一导柱9插入稳固，增加了刀座3和支撑板2连接时的导向，使得刀座3和支撑板2通过螺栓固定更快捷；第二种方式下，拿起刀座3，刀座3上的磁铁一12和支撑板2上的磁铁二11吸附，增加了刀座3和支撑板2连接时的导向，使得刀座3和支撑板2通过螺栓固定更快捷。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多工位全自动弹簧机用刀具安装结构，包括液压缸(1)和刀座(3)，所述液压缸(1)的伸出轴连接有支撑板(2)，所述刀座(3)上设置有刀具本体(4)，其特征在于：所述刀座(3)通过螺栓固定在支撑板(2)上，且刀座(3)和支撑板(2)上设置有导向机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种多工位全自动弹簧机用刀具安装结构，包括液压缸(1)和刀座(3)，所述液压缸(1)的伸出轴连接有支撑板(2)，所述刀座(3)上设置有刀具本体(4)，其特征在于：所述刀座(3)通过螺栓固定在支撑板(2)上，且刀座(3)和支撑板(2)上设置有导向机构。


2.根据权利要求1所述的一种多工位全自动弹簧机用刀具安装结构，其特征在于：所述导向机构包括第一导槽(5)、伸缩弹簧(6)、凹槽(7)、抵块(8)和第一导柱(9)，所述第一导槽(5)开设于支撑板(2)的表面，所述刀座(3)的端部背离刀具本体(4)的一侧设置有第一导柱(9)，且第一导柱(9)可置于第一导槽(5)内，所述第一导槽(5)的侧表面固定有对称分布的凹槽(7)，所述抵块(8)的一端嵌入凹槽(7)，另一端伸出凹槽(7)，并可与第一导柱(9)相...

【专利技术属性】
技术研发人员：何杰，
申请(专利权)人：重庆恒骏弹簧制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50