一种全自动电脑卷簧机的绕卷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种全自动电脑卷簧机的绕卷装置，包括卷簧机外壳体、气缸和槽轮，所述气缸和槽轮分别安装在卷簧机外壳体的两端，所述气缸的端部固定设置有安装板，所述安装板上转动安装有压卷滚轮，所述槽轮呈上下对称分布，所述卷簧机外壳体的外表面且位于压卷滚轮与槽轮之间固定设置有固定板和下压块，所述固定板的上表面两侧滑动贯穿有第二限位杆，所述第二限位杆的下端固定设置有上压块；通过设计上压块、下压块和限位套筒，当限位套筒磨损较严重时，通过扳手旋合转动紧固螺栓，即可实现限位套筒的快速更换，保障弹簧的稳定绕卷，操作简单方便，更换零部件小，无需更换上压块和下压块，降低了设备的生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动电脑卷簧机的绕卷装置
本技术属于卷簧机
，具体涉及一种全自动电脑卷簧机的绕卷装置。
技术介绍
卷簧机俗称弹簧机，通指生产弹簧的机械设备，按照功能特点分为：压簧机、拉簧机、万能机、圆盘机以及专用弹簧机如：蛇簧机、扭簧机，按照驱动方式分为：半自动式、自动式、数控式。现有的全自动电脑卷簧机的绕卷装置，存在将钢丝压卷成弹簧的过程中，为了确保钢丝与压卷的滚轮稳定压合，需要安装限位块对钢丝进行限位，但钢丝与限位块之间的磨损较为严重，需要频繁更换限位块，操作麻烦且成本较高的问题，为此我们提出一种全自动电脑卷簧机的绕卷装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动电脑卷簧机的绕卷装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的全自动电脑卷簧机的绕卷装置，存在将钢丝压卷成弹簧的过程中，为了确保钢丝与压卷的滚轮稳定压合，需要安装限位块对钢丝进行限位，但钢丝与限位块之间的磨损较为严重，需要频繁更换限位块，操作麻烦且成本较高的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动电脑卷簧机的绕卷装置，包括卷簧机外壳体、气缸和槽轮，所述气缸和槽轮分别安装在卷簧机外壳体的两端，所述气缸的端部固定设置有安装板，所述安装板上转动安装有压卷滚轮，所述槽轮呈上下对称分布，所述卷簧机外壳体的外表面且位于压卷滚轮与槽轮之间固定设置有固定板和下压块，所述固定板的上表面两侧滑动贯穿有第二限位杆，所述第二限位杆的下端固定设置有上压块，所述固定板的上表面中部旋合设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓与上压块相紧压，所述上压块与下压块之间嵌入设置有限位套筒，所述限位套筒的外表面对称固设有定位块，且上压块与下压块的相邻面对称开设有凹槽，所述定位块与凹槽相配合。优选的，所述第二限位杆的外表面上端套设有复位弹簧，且第二限位杆的顶端固定设置有限位环。优选的，所述限位套筒的内表面固定设置有条形凸起，所述条形凸起呈环绕均匀分布。优选的，所述槽轮的外表面开设有两两相互平行的圆弧槽，所述圆弧槽的开口宽度由内至外逐渐减小。优选的，所述槽轮的转轴上同轴固定有齿轮，上下相邻的两个齿轮相啮合。优选的，所述安装板的外表面固定设置有第一限位杆，所述第一限位杆与气缸的活塞杆相平行，所述卷簧机外壳体的外表面固定设置有固定块，所述第一限位杆滑动贯穿固定块。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)通过设计上压块、下压块和限位套筒，当限位套筒磨损较严重时，通过扳手旋合转动紧固螺栓，即可实现限位套筒的快速更换，保障弹簧的稳定绕卷，操作简单方便，更换零部件小，无需更换上压块和下压块，降低了设备的生产成本。(2)通过设计复位弹簧，使得上压块能够自动上滑，便于更换限位套筒，设置呈环绕均匀分布的条形凸起，减小钢丝与限位套筒之间的磨损，延长限位套筒使用寿命，设置不同开口宽度的多个圆弧槽，确保槽轮与不同直径钢丝的稳定压合。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的图1中A部放大图；图3为本技术的上压块和下压块侧视剖视图；图4为本技术的限位套筒结构示意图；图5为本技术的槽轮侧视图；图中：1、卷簧机外壳体；2、气缸；3、固定块；4、安装板；5、压卷滚轮；6、第一限位杆；7、紧固螺栓；8、复位弹簧；9、固定板；10、第二限位杆；11、上压块；12、下压块；13、限位套筒；14、定位块；15、条形凸起；16、槽轮；17、齿轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-图5，本技术提供一种技术方案：一种全自动电脑卷簧机的绕卷装置，包括卷簧机外壳体1、气缸2和槽轮16，气缸2和槽轮16分别安装在卷簧机外壳体1的两端，气缸2的端部通过螺栓固定设置有安装板4，安装板4上通过转轴转动安装有压卷滚轮5，槽轮16呈上下对称分布，卷簧机外壳体1的外表面且位于压卷滚轮5与槽轮16之间通过螺栓固定设置有固定板9和下压块12，固定板9的上表面两侧滑动贯穿有第二限位杆10，第二限位杆10的外表面上端套设有复位弹簧8，且第二限位杆10的顶端固定设置有限位环，第二限位杆10的下端焊接固定有上压块11，固定板9的上表面中部旋合设置有紧固螺栓7，紧固螺栓7与上压块11相紧压，上压块11与下压块12之间嵌入设置有限位套筒13，限位套筒13的内表面固定设置有条形凸起15，条形凸起15呈环绕均匀分布，限位套筒13的外表面对称固设有定位块14，且上压块11与下压块12的相邻面对称开设有凹槽，定位块14与凹槽相配合。本实施例中，槽轮16的外表面开设有两两相互平行的圆弧槽，圆弧槽的开口宽度由内至外逐渐减小，设置不同开口宽度的多个圆弧槽，便于根据所加工弹簧的钢丝粗细选择合适的圆弧槽，确保槽轮16能够带动钢丝稳定移动。本实施例中，槽轮16的转轴上同轴固定有齿轮17，上下相邻的两个齿轮17相啮合，设置齿轮17，确保上下相邻的两个槽轮16转速相同。本实施例中，安装板4的外表面固定设置有第一限位杆6，第一限位杆6与气缸2的活塞杆相平行，卷簧机外壳体1的外表面固定设置有固定块3，第一限位杆6滑动贯穿固定块3，设置固定块3和第一限位杆6，使得压卷滚轮5能够平稳移动，确保弹簧的绕卷质量。本技术的工作原理及使用流程：通过设置上压块11、下压块12和限位套筒13，通过上压块11与下压块12对限位套筒13进行夹持固定，使得钢丝滑动贯穿限位套筒13，且通过定位块14与凹槽的卡合，确保限位套筒13夹持紧固，不会发生转动，当使用一段时间后磨损较大时，通过扳手旋合转动紧固螺栓7，使得上压块11与下压块12解除紧压，然后将限位套筒13取出并更换即可，操作简单方便，无需更换上压块11和下压块12，降低了设备生产的成本；通过设置复位弹簧8，便于在解除对上压块11的紧压以后，上压块11能够自动上滑，便于更换限位套筒13，设置呈环绕均匀分布的条形凸起15，减小钢丝与限位套筒13之间的接触面，进而减小摩擦阻力和磨损，延长限位套筒13的使用寿命，设置齿轮17，确保上下相邻的两个槽轮16转速相同，避免钢丝与槽轮16之间相对滑动造成磨损。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动电脑卷簧机的绕卷装置，包括卷簧机外壳体(1)、气缸(2)和槽轮(16)，所述气缸(2)和槽轮(16)分别安装在卷簧机外壳体(1)的两端，所述气缸(2)的端部固定设置有安装板(4)，所述安装板(4)上转动安装有压卷滚轮(5)，所述槽轮(16)呈上下对称分布，其特征在于：所述卷簧机外壳体(1)的外表面且位于压卷滚轮(5)与槽轮(16)之间固定设置有固定板(9)和下压块(12)，所述固定板(9)的上表面两侧滑动贯穿有第二限位杆(10)，所述第二限位杆(10)的下端固定设置有上压块(11)，所述固定板(9)的上表面中部旋合设置有紧固螺栓(7)，所述紧固螺栓(7)与上压块(11)相紧压，所述上压块(11)与下压块(12)之间嵌入设置有限位套筒(13)，所述限位套筒(13)的外表面对称固设有定位块(14)，且上压块(11)与下压块(12)的相邻面对称开设有凹槽，所述定位块(14)与凹槽相配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动电脑卷簧机的绕卷装置，包括卷簧机外壳体(1)、气缸(2)和槽轮(16)，所述气缸(2)和槽轮(16)分别安装在卷簧机外壳体(1)的两端，所述气缸(2)的端部固定设置有安装板(4)，所述安装板(4)上转动安装有压卷滚轮(5)，所述槽轮(16)呈上下对称分布，其特征在于：所述卷簧机外壳体(1)的外表面且位于压卷滚轮(5)与槽轮(16)之间固定设置有固定板(9)和下压块(12)，所述固定板(9)的上表面两侧滑动贯穿有第二限位杆(10)，所述第二限位杆(10)的下端固定设置有上压块(11)，所述固定板(9)的上表面中部旋合设置有紧固螺栓(7)，所述紧固螺栓(7)与上压块(11)相紧压，所述上压块(11)与下压块(12)之间嵌入设置有限位套筒(13)，所述限位套筒(13)的外表面对称固设有定位块(14)，且上压块(11)与下压块(12)的相邻面对称开设有凹槽，所述定位块(14)与凹槽相配合。


2.根据权利要求1所述的一种全自动电脑卷簧机的绕卷装置，其特征在于：所述第二限位杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：何杰，
申请(专利权)人：重庆恒骏弹簧制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50