一种全自动卷簧机的固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种全自动卷簧机的固定装置，包括机体和轮架固定座，所述轮架固定座顶部设置有横轮架和竖轮架，所述机体的表面开设有与轮架固定座相对应的矩形安装槽，所述轮架固定座的底部设有一体式的L型底滑板，且矩形安装槽的底端开设有与L型底滑板相适配的L形滑槽，所述L形滑槽的顶端与机体的侧面相通；通过设置的L型底滑板、L形滑槽、伸缩卡块、限位卡槽、弹簧室、圆柱形拉杆、拉条、限位撑块和撑块槽，使得轮架固定座安装方式可以更加的简便，大幅度提高轮架固定座自身的装配效率，给操作人员带来便捷，且安装后具有良好的稳固性，从而确保可以稳定的对竖轮架和横轮架进行安装固定。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动卷簧机的固定装置
本技术属于全自动卷簧机
，具体涉及一种全自动卷簧机的固定装置。
技术介绍
全自动卷簧机是一种工作循环连续，能自动卷制弹簧的自动锻压设备，主要由机体、多个导轮、轮架固定座以及设置在轮架固定座顶部的竖轮架和横轮架组成，其中轮架固定座的作用主要是将竖轮架和横轮架固定在机体的一侧，起到对竖轮架和横轮架安装固定的作用。现有的轮架固定座在使用时，需要先将自身安装在机体的表面，才能将竖轮架和横轮架固定在机体的一侧，但由于现有的轮架固定座的安装方式为传统的螺栓固定，导致轮架固定座的装配效率不高，且后续容易因螺栓松动而发生脱落，无法稳定的对竖轮架和横轮架进行固定，为此本技术提出一种全自动卷簧机的固定装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动卷簧机的固定装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的轮架固定座在使用时，需要先将自身安装在机体的表面，才能将竖轮架和横轮架固定在机体的一侧，但由于现有的轮架固定座的安装方式为传统的螺栓固定，导致轮架固定座的装配效率不高，且后续容易因螺栓松动而发生脱落，无法稳定的对竖轮架和横轮架进行固定问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动卷簧机的固定装置，包括机体和轮架固定座，所述轮架固定座顶部设置有横轮架和竖轮架，所述机体的表面开设有与轮架固定座相对应的矩形安装槽，所述轮架固定座的底部设有一体式的L型底滑板，且矩形安装槽的底端开设有与L型底滑板相适配的L形滑槽，所述L形滑槽的顶端与机体的侧面相通，所述L形滑槽的内壁对称设置有两个伸缩卡块，且L型底滑板的表面开设有与伸缩卡块相对应的限位卡槽，所述伸缩卡块的底端连接有弹簧室，且所述弹簧室设置在机体的内部，所述机体的前表面设置有与伸缩卡块相对应的拉条，且拉条的内侧旋转连接有圆柱形拉杆，所述圆柱形拉杆的顶端与伸缩卡块的底端焊接固定。优选的，所述轮架固定座的底部表面均匀设置有多个旋转挂钩，且旋转挂钩与轮架固定座之间设有旋转收起结构。优选的，所述旋转收起结构包括开设在轮架固定座底部表面的矩形顶槽，所述旋转挂钩的顶端与矩形顶槽旋转连接，所述矩形顶槽的内侧顶端设置有与旋转挂钩位置相对应的内嵌式磁块。优选的，所述矩形顶槽的内部设有旋转圆杆，且旋转挂钩的顶端套设在旋转圆杆的表面。优选的，所述L型底滑板的前表面旋转连接有斜撑杆，且斜撑杆的底端固定在机体的侧面。优选的，所述拉条的内侧对称设有两个一体式的限位撑块，且机体的前表面开设有与限位撑块相适配的撑块槽，所述限位撑块处于撑块槽的内部。优选的，所述圆柱形拉杆的顶端设有一体式的大头旋转柱，所述拉条套设在大头旋转柱的表面。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过设置的L型底滑板、L形滑槽、伸缩卡块、限位卡槽、弹簧室、圆柱形拉杆、拉条、限位撑块和撑块槽，使得轮架固定座安装方式可以更加的简便，大幅度提高轮架固定座自身的装配效率，给操作人员带来便捷，且安装后具有良好的稳固性，从而确保可以稳定的对竖轮架和横轮架进行安装固定。2、通过设置的旋转挂钩、矩形顶槽和内嵌式磁块，使得轮架固定座的底部空间得到良好的利用，致使操作人员在日常使用过程中可将一些常用的工具通过旋转挂钩悬挂在轮架固定座的底部，以便于后续快速的进行拿取，且旋转挂钩在不使用时可以直接收入矩形顶槽的内部，使用起来非常灵活便捷。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术L型底滑板与机体连接处的侧视剖视图；图3为本技术图2中A区域的局部放大图；图4为本技术实施例2旋转挂钩与轮架固定座连接处的剖视图；图中：1、L型底滑板；2、斜撑杆；3、机体；4、拉条；5、竖轮架；6、矩形安装槽；7、横轮架；8、轮架固定座；9、旋转挂钩；10、L形滑槽；11、弹簧室；12、伸缩卡块；13、限位卡槽；14、圆柱形拉杆；15、限位撑块；16、撑块槽；17、矩形顶槽；18、内嵌式磁块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种全自动卷簧机的固定装置，包括机体3和轮架固定座8，轮架固定座8顶部固定有横轮架7和竖轮架5，机体3的表面开设有与轮架固定座8相对应的矩形安装槽6，轮架固定座8的底部设有一体式的L型底滑板1，且矩形安装槽6的底端开设有与L型底滑板1相适配的L形滑槽10，L形滑槽10的顶端与机体3的侧面相通，使得L型底滑板1可从机体3的侧面推入L形滑槽10，L形滑槽10的内壁对称设置有两个伸缩卡块12，且L型底滑板1的表面开设有与伸缩卡块12相对应的限位卡槽13，伸缩卡块12的底端通过弹簧连接有弹簧室11，且弹簧室11设置在机体3的内部，机体3的前表面设置有与伸缩卡块12相对应的拉条4，且拉条4的内侧旋转连接有圆柱形拉杆14，圆柱形拉杆14的顶端与伸缩卡块12的底端焊接固定，可提高轮架固定座8自身的装配效率，且安装后具有良好的稳固性，从而确保可以稳定的对竖轮架5和横轮架7进行安装固定。本实施例中，优选的，L型底滑板1的前表面通过转轴旋转连接有斜撑杆2，且斜撑杆2的底端通过螺栓固定在机体3的侧面，使得L型底滑板1的顶端可以得到良好的支撑，从而进一步的提高轮架固定座8的稳固性。本实施例中，优选的，拉条4的内侧对称设有两个一体式的限位撑块15，且机体3的前表面开设有与限位撑块15相适配的撑块槽16，限位撑块15处于撑块槽16的内部，使得拉条4侧拉后可通过旋转的方式得到限位撑块15的限位。本实施例中，优选的，圆柱形拉杆14的顶端设有一体式的大头旋转柱，拉条4套设在大头旋转柱的表面，使得拉条4可顺利在圆柱形拉杆14的顶端旋转。实施例2请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种全自动卷簧机的固定装置，包括机体3和轮架固定座8，轮架固定座8顶部固定有横轮架7和竖轮架5，机体3的表面开设有与轮架固定座8相对应的矩形安装槽6，轮架固定座8的底部设有一体式的L型底滑板1，且矩形安装槽6的底端开设有与L型底滑板1相适配的L形滑槽10，L形滑槽10的顶端与机体3的侧面相通，使得L型底滑板1可从机体3的侧面推入L形滑槽10，L形滑槽10的内壁对称设置有两个伸缩卡块12，且L型底滑板1的表面开设有与伸缩卡块12相对应的限位卡槽13，伸缩卡块12的底端通过弹簧连接有弹簧室11，且弹簧室11设置在机体3的内部，机体3的前表面设置有与伸缩卡块12相对应的拉条4，且拉条4的内侧旋转连接有圆柱形拉杆14，圆柱形拉杆14的顶端与伸缩卡块12的底端焊接固定，可提高轮架固定座8自身的装配效率，且安装后具有良好的稳固性，从而确保可以稳定的对竖轮架本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动卷簧机的固定装置，包括机体(3)和轮架固定座(8)，所述轮架固定座(8)顶部设置有横轮架(7)和竖轮架(5)，所述机体(3)的表面开设有与轮架固定座(8)相对应的矩形安装槽(6)，其特征在于：所述轮架固定座(8)的底部设有一体式的L型底滑板(1)，且矩形安装槽(6)的底端开设有与L型底滑板(1)相适配的L形滑槽(10)，所述L形滑槽(10)的顶端与机体(3)的侧面相通，所述L形滑槽(10)的内壁对称设置有两个伸缩卡块(12)，且L型底滑板(1)的表面开设有与伸缩卡块(12)相对应的限位卡槽(13)，所述伸缩卡块(12)的底端连接有弹簧室(11)，且所述弹簧室(11)设置在机体(3)的内部，所述机体(3)的前表面设置有与伸缩卡块(12)相对应的拉条(4)，且拉条(4)的内侧旋转连接有圆柱形拉杆(14)，所述圆柱形拉杆(14)的顶端与伸缩卡块(12)的底端焊接固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动卷簧机的固定装置，包括机体(3)和轮架固定座(8)，所述轮架固定座(8)顶部设置有横轮架(7)和竖轮架(5)，所述机体(3)的表面开设有与轮架固定座(8)相对应的矩形安装槽(6)，其特征在于：所述轮架固定座(8)的底部设有一体式的L型底滑板(1)，且矩形安装槽(6)的底端开设有与L型底滑板(1)相适配的L形滑槽(10)，所述L形滑槽(10)的顶端与机体(3)的侧面相通，所述L形滑槽(10)的内壁对称设置有两个伸缩卡块(12)，且L型底滑板(1)的表面开设有与伸缩卡块(12)相对应的限位卡槽(13)，所述伸缩卡块(12)的底端连接有弹簧室(11)，且所述弹簧室(11)设置在机体(3)的内部，所述机体(3)的前表面设置有与伸缩卡块(12)相对应的拉条(4)，且拉条(4)的内侧旋转连接有圆柱形拉杆(14)，所述圆柱形拉杆(14)的顶端与伸缩卡块(12)的底端焊接固定。


2.根据权利要求1所述的一种全自动卷簧机的固定装置，其特征在于：所述轮架固定座(8)的底部表面均匀设置有多个旋转挂钩(9)，且旋转挂钩(9)与轮架固定座(8)之间设有旋转收起结构。


3.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：何杰，
申请(专利权)人：重庆恒骏弹簧制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50