一种金属铸件自动研磨机定位工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属铸件自动研磨机定位工装，包括底座，底座顶部外壁上通过螺栓安装有两个安装座，且安装座一侧内壁上螺纹连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆贯穿至安装座一侧外壁外部，且第一螺纹杆远离安装座的一端通过轴承转动连接有夹块，夹块一侧外壁上焊接有限位杆，且限位杆远离夹块的一端贯穿至安装座内部，夹块相对的一侧内壁之间均螺纹连接有第二螺纹杆。本实用新型专利技术通过设置的第一螺纹杆和第二螺纹杆，第一螺纹杆能够对需要加工的金属铸件进行横向的定位，防止铸件左右移动，第二螺纹杆能够对金属铸件进行前后方向的定位，防止铸件在加工时出现前后移动，从而使定位装置对加工件的定位效果更加的牢固。

【技术实现步骤摘要】
一种金属铸件自动研磨机定位工装
本技术涉及研磨机
，尤其涉及一种金属铸件自动研磨机定位工装。
技术介绍
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，铸件在加工完成后需要使用研磨机对铸件进行打磨。在对铸件进行打磨前需要对铸件进行固定，但是现有的研磨机定位用的工装，对铸件的固定效果不好，这就导致了铸件在加工时会发生横向或前后向的移动，这就降低了铸件的质量。因此，亟需设计一种金属铸件自动研磨机定位工装来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的定位工装对铸件的定位效果不好的缺点，而提出的一种金属铸件自动研磨机定位工装。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种金属铸件自动研磨机定位工装，包括底座，所述底座顶部外壁上通过螺栓安装有两个安装座，且安装座一侧内壁上螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆贯穿至安装座一侧外壁外部，且第一螺纹杆远离安装座的一端通过轴承转动连接有夹块，所述夹块一侧外壁上焊接有限位杆，且限位杆远离夹块的一端贯穿至安装座内部，所述夹块相对的一侧内壁之间均螺纹连接有第二螺纹杆，且第二螺纹杆远离夹块的一端通过轴承转动连接有夹板，所述夹板一侧外壁上焊接有滑杆，且滑杆远离夹板的一端贯穿至夹块外部。上述技术方案的关键构思在于：通过设置的第一螺纹杆和第二螺纹杆，第一螺纹杆能够对需要加工的金属铸件进行横向的定位，防止铸件左右移动，第二螺纹杆能够对金属铸件进行前后方向的定位，防止铸件在加工时出现前后移动，从而使定位装置对加工件的定位效果更加的牢固。进一步的，所述底座顶部外壁上开有水槽，且水槽内部通过螺栓安装有阻拦网。进一步的，所述底座两侧外壁上均焊接有两个安装片，且安装片顶部外壁上开有螺纹孔，所述底座底部外壁上螺纹连接有两个定位杆。进一步的，所述底座内部开有引流槽和排污管，且引流槽与水槽贯通，所述引流槽与排污管贯通，且排污管贯穿至底座外部。进一步的，所述底座顶部外壁上开有插槽，且插槽内部插接有阻拦条。进一步的，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆一侧外壁上均通过螺栓安装有手柄，且手柄一侧外壁上开有防滑槽。进一步的，所述底座顶部外壁上通过螺钉安装有防滑垫，且防滑垫位于夹块正下方。本技术的有益效果为：1.通过设置的第一螺纹杆和第二螺纹杆，第一螺纹杆能够对需要加工的金属铸件进行横向的定位，防止铸件左右移动，第二螺纹杆能够对金属铸件进行前后方向的定位，防止铸件在加工时出现前后移动，从而使定位装置对加工件的定位效果更加的牢固。2.通过设置的限位杆和安装片，限位杆能够帮助工作人员快速的找到该装置需要安装的地点，从而缩短了再该装置安装时，工作人员寻找安装孔的时间，提高了工作人员的安装效率。3.通过设置的水槽和阻拦网，水槽能够在研磨机使用时，对研磨机工作所使用的水进行收集，从而防止水流到地面上污染地面，有利于提高车间的环境，并且防止工作人员踩到水上滑倒。附图说明图1为本技术提出的一种金属铸件自动研磨机定位工装的结构示意图；图2为本技术提出的一种金属铸件自动研磨机定位工装的结构示意图；图3为本技术提出的一种金属铸件自动研磨机定位工装第二螺纹杆的结构示意图；图4为本技术提出的一种金属铸件自动研磨机定位工装的结构剖视图。图中：1底座、2安装座、3第一螺纹杆、4手柄、5防滑槽、6阻拦网、7夹块、8防滑垫、9水槽、10限位杆、11阻拦条、12定位杆、13安装片、14排污管、15第二螺纹杆、16夹板、17滑杆、18引流槽、19螺纹孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请同时参见图1至图4，一种金属铸件自动研磨机定位工装，包括底座1，底座1顶部外壁上通过螺栓安装有两个安装座2，且安装座2一侧内壁上螺纹连接有第一螺纹杆3，第一螺纹杆3贯穿至安装座2一侧外壁外部，且第一螺纹杆3远离安装座2的一端通过轴承转动连接有夹块7，夹块7用于对铸件进行固定夹块7一侧外壁上焊接有限位杆10，限位杆10用于防止夹块7在移动时偏移，且限位杆10远离夹块7的一端贯穿至安装座2内部，夹块7相对的一侧内壁之间均螺纹连接有第二螺纹杆15，且第二螺纹杆15远离夹块7的一端通过轴承转动连接有夹板16，夹板16用于对铸件的前后方向进行固定，夹板16一侧外壁上焊接有滑杆17，滑杆17用于防止在夹板16移动过程中发生倾斜，且滑杆17远离夹板16的一端贯穿至夹块7外部。从上述描述可知，本技术具有以下有益效果：通过设置的第一螺纹杆3和第二螺纹杆15，第一螺纹杆3能够对需要加工的金属铸件进行横向的定位，防止铸件左右移动，第二螺纹杆15能够对金属铸件进行前后方向的定位，防止铸件在加工时出现前后移动，从而使定位装置对加工件的定位效果更加的牢固。进一步的，底座1顶部外壁上开有水槽9，水槽9用于供水流动，且水槽9内部通过螺栓安装有阻拦网6，阻拦网6用于防止较大的污染物进入水槽9内部。进一步的，底座1两侧外壁上均焊接有两个安装片13，且安装片13顶部外壁上开有螺纹孔19，底座1底部外壁上螺纹连接有两个定位杆12，定位杆12用于对该装置起到定位的效果，方便该装置安装。进一步的，底座1内部开有引流槽18和排污管14，且引流槽18与水槽9贯通，引流槽18与排污管14贯通，且排污管14贯穿至底座1外部，引流槽18用于回合来自水槽9的水。进一步的，底座1顶部外壁上开有插槽，且插槽内部插接有阻拦条11，阻拦条11用于防止水跑出。进一步的，第一螺纹杆3和第二螺纹杆一侧外壁上均通过螺栓安装有手柄4，且手柄4一侧外壁上开有防滑槽5，防滑槽5用于防止工作人员在操作时手滑。进一步的，底座1顶部外壁上通过螺钉安装有防滑垫8，且防滑垫8位于夹块7正下方，防滑垫8用于加大铸件与底座1的摩擦。采用上述设置的限位杆10和安装片13，限位杆10能够帮助工作人员快速的找到该装置需要安装的地点，从而缩短了再该装置安装时，工作人员寻找安装孔的时间，提高了工作人员的安装效率；设置的水槽9和阻拦网6，水槽9能够在研磨机使用时，对研磨机工作所使用的水进行收集，从而防止水流到地面上污染地面，有利于提高车间的环境，并且防止工作人员踩到水上滑倒。以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本技术的
技术实现思路
以及本技术相对于现有技术所做出的技术贡献：实施例1一种金属铸件自动研磨机定位工装，包括底座1，底座1顶部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属铸件自动研磨机定位工装，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）顶部外壁上通过螺栓安装有两个安装座（2），且安装座（2）一侧内壁上螺纹连接有第一螺纹杆（3），所述第一螺纹杆（3）贯穿至安装座（2）一侧外壁外部，且第一螺纹杆（3）远离安装座（2）的一端通过轴承转动连接有夹块（7），所述夹块（7）一侧外壁上焊接有限位杆（10），且限位杆（10）远离夹块（7）的一端贯穿至安装座（2）内部，所述夹块（7）相对的一侧内壁之间均螺纹连接有第二螺纹杆（15），且第二螺纹杆（15）远离夹块（7）的一端通过轴承转动连接有夹板（16），所述夹板（16）一侧外壁上焊接有滑杆（17），且滑杆（17）远离夹板（16）的一端贯穿至夹块（7）外部。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属铸件自动研磨机定位工装，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）顶部外壁上通过螺栓安装有两个安装座（2），且安装座（2）一侧内壁上螺纹连接有第一螺纹杆（3），所述第一螺纹杆（3）贯穿至安装座（2）一侧外壁外部，且第一螺纹杆（3）远离安装座（2）的一端通过轴承转动连接有夹块（7），所述夹块（7）一侧外壁上焊接有限位杆（10），且限位杆（10）远离夹块（7）的一端贯穿至安装座（2）内部，所述夹块（7）相对的一侧内壁之间均螺纹连接有第二螺纹杆（15），且第二螺纹杆（15）远离夹块（7）的一端通过轴承转动连接有夹板（16），所述夹板（16）一侧外壁上焊接有滑杆（17），且滑杆（17）远离夹板（16）的一端贯穿至夹块（7）外部。


2.根据权利要求1所述的一种金属铸件自动研磨机定位工装，其特征在于，所述底座（1）顶部外壁上开有水槽（9），且水槽（9）内部通过螺栓安装有阻拦网（6）。


3.根据权利要求1所述的一种金属铸件自动研磨机定位工装，其特征在于，所述底座（1）两侧外...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建华，袁伟玺，李玉龙，袁志强，李建军，
申请(专利权)人：新乡市美斯威精密机器有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41