一种数控机床用多工位镗孔夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控机床用多工位镗孔夹具，包括基座，所述基座顶部的左、右两侧均固定连接有滑槽，两个所述滑槽之间且位于基座的顶部滑动连接有底板，所述底板顶部的左、右两侧均固定连接有侧板，且侧板上开设有三个工位孔，两个所述侧板之间的前、后两侧分别固定连接有前立板和后立板，所述前立板的顶部通过铰架铰接有限位杆，所述限位杆远离铰架的一端通过卡扣与后立板相卡接，所述限位杆的下方设置压板，且压板的顶部固定连接有两个垫块，该数控机床用多工位镗孔夹具涉及数控机床技术领域，通过设置有多个工位孔，针对不同规格尺寸的工件，在进行加工的过程中，节省了操作人员的安装效率，提高了工件的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床用多工位镗孔夹具
本技术涉及数控机床
，具体是一种数控机床用多工位镗孔夹具。
技术介绍
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。数控机床在进行加工的过程中，针对多种规格的工件的加工需要对夹具进行调整，调整夹具的过程繁琐，往往会降低工作效率，为此，我们设计出一种数控机床用多工位镗孔夹具，来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种数控机床用多工位镗孔夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控机床用多工位镗孔夹具，包括基座，所述基座顶部的左、右两侧均固定连接有滑槽，两个所述滑槽之间且位于基座的顶部滑动连接有底板，所述底板顶部的左、右两侧均固定连接有侧板，且侧板上开设有三个工位孔，两个所述侧板之间的前、后两侧分别固定连接有前立板和后立板，所述前立板的顶部通过铰架铰接有限位杆，所述限位杆远离铰架的一端通过卡扣与后立板相卡接，所述限位杆的下方设置压板，且压板的顶部固定连接有两个垫块，所述后立板上贯穿有螺杆，两个所述侧板之间且位于对应的工位孔内分别固定安装有安装套。作为本技术的进一步方案：通过设置有多个工位孔，针对不同规格尺寸的工件，在进行加工的过程中，只需选择合适的安装套进行工件的安装即可完成工件的限位和固定，大大节省了操作人员的安装效率，提高了工件的生产效率。进一步的，所述滑槽的内侧固定连接有凸块，所述底板的左、右两侧均开设有与凸块相适配的凹槽。进一步的，三个所述工位孔从前到后尺寸依次减小。进一步的，所述卡扣的底部铰接在后立板顶部，所述卡扣外壁的顶部设置为外螺纹结构。进一步的，所述压板的底部开设有三个分别与对应的工位孔相适配的圆形柱槽。进一步的，所述螺杆贯穿后立板延伸至前立板和后立板之间，并与后立板螺纹连接，所述螺杆的外端固定安装有手轮。进一步的，所述安装套外壁的左、右两侧均开设有与螺杆相适配的限位孔。作为本技术的再进一步方案：通过设置有限位杆，限位杆采用铰接的连接方式，和卡扣的固定方式，进一步提高了操作人员的安装和拆卸效率。与现有技术相比，本技术通过设置有多个工位孔，针对不同规格尺寸的工件，在进行加工的过程中，只需选择合适的安装套进行工件的安装即可完成工件的限位和固定，大大节省了操作人员的安装效率，提高了工件的生产效率。附图说明图1为一种数控机床用多工位镗孔夹具的正面结构示意图。图2为一种数控机床用多工位镗孔夹具的背面结构示意图。图3为一种数控机床用多工位镗孔夹具的内部结构示意图。图中：1、基座；2、滑槽；3、底板；4、侧板；5、工位孔；6、前立板；7、后立板；8、铰架；9、限位杆；10、卡扣；11、垫块；12、压板；13、螺杆；14、安装套。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-3，一种数控机床用多工位镗孔夹具，包括基座1，基座1顶部的左、右两侧均固定连接有滑槽2，两个滑槽2之间且位于基座1的顶部滑动连接有底板3，底板3顶部的左、右两侧均固定连接有侧板4，且侧板4上开设有三个工位孔5，两个侧板4之间的前、后两侧分别固定连接有前立板6和后立板7，前立板6的顶部通过铰架8铰接有限位杆9，限位杆9远离铰架8的一端通过卡扣10与后立板7相卡接，限位杆9的下方设置压板12，且压板12的顶部固定连接有两个垫块11，后立板7上贯穿有螺杆13，两个侧板4之间且位于对应的工位孔5内分别固定安装有安装套14，滑槽2的内侧固定连接有凸块，底板3的左、右两侧均开设有与凸块相适配的凹槽，三个工位孔5从前到后尺寸依次减小，卡扣10的底部铰接在后立板7顶部，卡扣10外壁的顶部设置为外螺纹结构，压板12的底部开设有三个分别与对应的工位孔5相适配的圆形柱槽，螺杆13贯穿后立板7延伸至前立板6和后立板7之间，并与后立板7螺纹连接，螺杆13的外端固定安装有手轮，安装套14外壁的左、右两侧均开设有与螺杆13相适配的限位孔，通过设置有多个工位孔5，针对不同规格尺寸的工件，在进行加工的过程中，只需选择合适的安装套14进行工件的安装即可完成工件的限位和固定，大大节省了操作人员的安装效率，提高了工件的生产效率。本技术的工作原理是：本技术在使用时，首先操作人员针对待加工的工件选择合适的工位孔5进行安装，操作人员通过转动螺母可以，使得卡扣10不再固定，转动卡扣10以解除对限位杆9的限位，转动限位杆9，压板12不再被限位，可以将压板12取出，随后操作人员将工件安装在合适的安装套14内，并通过转动螺杆13对安装套14内的工件进行限位，随后将压板12放置在安装套14的顶部，并依次通过限位杆9对压板12进行限位，通过卡扣10对限位杆9进行限位，操作人员可以对工件进行加工。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控机床用多工位镗孔夹具，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)顶部的左、右两侧均固定连接有滑槽(2)，两个所述滑槽(2)之间且位于基座(1)的顶部滑动连接有底板(3)，所述底板(3)顶部的左、右两侧均固定连接有侧板(4)，且侧板(4)上开设有三个工位孔(5)，两个所述侧板(4)之间的前、后两侧分别固定连接有前立板(6)和后立板(7)，所述前立板(6)的顶部通过铰架(8)铰接有限位杆(9)，所述限位杆(9)远离铰架(8)的一端通过卡扣(10)与后立板(7)相卡接，所述限位杆(9)的下方设置压板(12)，且压板(12)的顶部固定连接有两个垫块(11)，所述后立板(7)上贯穿有螺杆(13)，两个所述侧板(4)之间且位于对应的工位孔(5)内分别固定安装有安装套(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种数控机床用多工位镗孔夹具，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)顶部的左、右两侧均固定连接有滑槽(2)，两个所述滑槽(2)之间且位于基座(1)的顶部滑动连接有底板(3)，所述底板(3)顶部的左、右两侧均固定连接有侧板(4)，且侧板(4)上开设有三个工位孔(5)，两个所述侧板(4)之间的前、后两侧分别固定连接有前立板(6)和后立板(7)，所述前立板(6)的顶部通过铰架(8)铰接有限位杆(9)，所述限位杆(9)远离铰架(8)的一端通过卡扣(10)与后立板(7)相卡接，所述限位杆(9)的下方设置压板(12)，且压板(12)的顶部固定连接有两个垫块(11)，所述后立板(7)上贯穿有螺杆(13)，两个所述侧板(4)之间且位于对应的工位孔(5)内分别固定安装有安装套(14)。


2.根据权利要求1所述的一种数控机床用多工位镗孔夹具，其特征在于，所述滑槽(2)的内侧固定连接有凸块，所述底板(3)的左、右两侧均开设有与凸块相适配的凹槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：李丽丽，
申请(专利权)人：杭州博良机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33