一种大型铸件金属加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型铸件金属加工设备，其结构包括倾斜支座、底板、垂接支座、加工体、抽气槽道、烟尘回收结构，本实用新型专利技术的加工体表面配设有组合使用的抽气槽道，后者两端内通烟尘回收结构，排气导槽相壁接限位框板配设在加工体内腔处，通过抽气管相径合管道接头一与管道接头二，开口对连锁接套，第一夹架与第二夹架之间留有气层活动空隙，表面凹槽中空且相串接通气管，两边抽气点分布均匀，形成的气流相平衡，具有导流作用，能够有效提高烟气回收效率与降低属烟尘对加工环境造成的影响，进而提高加工设备的操作安全防护系数。

【技术实现步骤摘要】
一种大型铸件金属加工设备
本技术是一种大型铸件金属加工设备，属于金属加工

技术介绍
铸件金属在加工过程中需要经过冶炼这一工序，金属冶炼过程中产生大量烟气，烟尘中含有主金属和各种有价元素，能够进行回收，以此减轻对环境的污染。现有的大型铸件金属加工设备在加工过程中由于烟气回收效率较差，浪费含有主金属和各种有价元素的金属烟尘的同时的对加工环境造成较大的影响。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种大型铸件金属加工设备，以解决现有的大型铸件金属加工设备在加工过程中由于烟气回收效率较差，浪费含有主金属和各种有价元素的金属烟尘的同时的对加工环境造成较大的影响的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种大型铸件金属加工设备，其结构包括倾斜支座、底板、垂接支座、加工体、抽气槽道、烟尘回收结构，所述加工体安装相连对应左侧壁的倾斜支座，所述倾斜支座安装位置间隔对应垂接支座，所述垂接支座焊接在对应底板局部位置上，所述加工体表面配设有组合使用的抽气槽道，所述抽气槽道两端内通烟尘回收结构。进一步地，所述烟尘回收结构包括排气导槽、管道接头一、锁接套、限位框板、第一夹架、第二夹架、管道接头二、通气管，所述排气导槽相壁接限位框板配设在加工体内腔处，所述加工体两边分设有管道接头一、管道接头二，所述管道接头一与管道接头二通过通气管对应相连接第一夹架、第二夹架，所述第一夹架与第二夹架装设在限位框板对应两壁位置处，所述锁接套装配在管道接头一与管道接头二对应凹槽上。r>进一步地，所述底板表面两边分设有位置间隔的倾斜支座、垂接支座。进一步地，所述抽气槽道配合负压风机使用。进一步地，所述底板与加工体开口形成的落差间距固定不变。进一步地，所述加工体两端凹槽相贯通。进一步地，所述第一夹架、第二夹架采用设计成具有弧度的金属材质制成。进一步地，所述通气管两边外端相对接抽气槽道。有益效果本技术一种大型铸件金属加工设备，加工体表面配设有组合使用的抽气槽道，后者两端内通烟尘回收结构，排气导槽相壁接限位框板配设在加工体内腔处，通过抽气管相径合管道接头一与管道接头二，开口对连锁接套，第一夹架与第二夹架之间留有气层活动空隙，表面凹槽中空且相串接通气管，两边抽气点分布均匀，形成的气流相平衡，具有导流作用，能够有效提高烟气回收效率与降低属烟尘对加工环境造成的影响，进而提高加工设备的操作安全防护系数。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种大型铸件金属加工设备的结构示意图；图2为本技术的烟尘回收结构装配示意图；图3为本技术烟尘回收结构的作业进行时示意图。图中：倾斜支座-1、底板-2、垂接支座-3、加工体-4、抽气槽道-5、烟尘回收结构-6、排气导槽-61、管道接头一-62、锁接套-63、限位框板-64、第一夹架-65、第二夹架-66、管道接头二-67、通气管-68。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种大型铸件金属加工设备，其结构包括倾斜支座1、底板2、垂接支座3、加工体4、抽气槽道5、烟尘回收结构6，所述加工体4安装相连对应左侧壁的倾斜支座1，所述倾斜支座1安装位置间隔对应垂接支座3，所述垂接支座3焊接在对应底板2局部位置上，所述加工体4表面配设有组合使用的抽气槽道5，所述抽气槽道5两端内通烟尘回收结构6，所述烟尘回收结构6包括排气导槽61、管道接头一62、锁接套63、限位框板64、第一夹架65、第二夹架66、管道接头二67、通气管68，所述排气导槽61相壁接限位框板64配设在加工体4内腔处，所述加工体4两边分设有管道接头一62、管道接头二67，所述管道接头一62与管道接头二67通过通气管68对应相连接第一夹架65、第二夹架66，所述第一夹架65与第二夹架66装设在限位框板64对应两壁位置处，所述锁接套63装配在管道接头一62与管道接头二67对应凹槽上，所述底板2表面两边分设有位置间隔的倾斜支座1、垂接支座3，所述抽气槽道5配合负压风机使用，所述底板2与加工体4开口形成的落差间距固定不变，所述加工体4两端凹槽相贯通，所述第一夹架65、第二夹架66采用设计成具有弧度的金属材质制成，所述通气管68两边外端相对接抽气槽道5。本专利所说的第一夹架65与第二夹架66之间留有气层活动空隙，表面凹槽中空且相串接通气管68，两边抽气点分布均匀，形成的气流相平衡，具有导流作用。例如：在进行使用时，加工体4表面配设有组合使用的抽气槽道5，后者两端内通烟尘回收结构6，排气导槽61相壁接限位框板64配设在加工体4内腔处，通过抽气管相径合管道接头一62与管道接头二67，开口对连锁接套63，第一夹架65与第二夹架66之间留有气层活动空隙，表面凹槽中空且相串接通气管68，两边抽气点分布均匀，形成的气流相平衡，具有导流作用，能够有效提高烟气回收效率与降低属烟尘对加工环境造成的影响，进而提高加工设备的操作安全防护系数。本技术解决的问题是现有的大型铸件金属加工设备在加工过程中由于烟气回收效率较差，浪费含有主金属和各种有价元素的金属烟尘的同时的对加工环境造成较大的影响，本技术通过上述部件的互相组合，两边抽气点分布均匀，形成的气流相平衡，具有导流作用，能够有效提高烟气回收效率与降低属烟尘对加工环境造成的影响，进而提高加工设备的操作安全防护系数。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型铸件金属加工设备，其结构包括倾斜支座(1)、底板(2)、垂接支座(3)、加工体(4)、抽气槽道(5)、烟尘回收结构(6)，其特征在于：/n所述加工体(4)安装相连对应左侧壁的倾斜支座(1)，所述倾斜支座(1)安装位置间隔对应垂接支座(3)，所述垂接支座(3)焊接在对应底板(2)局部位置上，所述加工体(4)表面配设有组合使用的抽气槽道(5)，所述抽气槽道(5)两端内通烟尘回收结构(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种大型铸件金属加工设备，其结构包括倾斜支座(1)、底板(2)、垂接支座(3)、加工体(4)、抽气槽道(5)、烟尘回收结构(6)，其特征在于：
所述加工体(4)安装相连对应左侧壁的倾斜支座(1)，所述倾斜支座(1)安装位置间隔对应垂接支座(3)，所述垂接支座(3)焊接在对应底板(2)局部位置上，所述加工体(4)表面配设有组合使用的抽气槽道(5)，所述抽气槽道(5)两端内通烟尘回收结构(6)。


2.根据权利要求1所述的一种大型铸件金属加工设备，其特征在于：所述烟尘回收结构(6)包括排气导槽(61)、管道接头一(62)、锁接套(63)、限位框板(64)、第一夹架(65)、第二夹架(66)、管道接头二(67)、通气管(68)，所述排气导槽(61)相壁接限位框板(64)配设在加工体(4)内腔处，所述加工体(4)两边分设有管道接头一(62)、管道接头二(67)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄江福，
申请(专利权)人：黄江福，
类型：新型
国别省市：河南;41