不锈钢空心管用平行八爪扣压机构制造技术

本实用新型专利技术公开了不锈钢空心管用平行八爪扣压机构，包括底板、扣爪、压板和驱动机构；底板：其上表面设有对称分布的第一支座，第一支座的上表面均与筒体的外弧面下端固定连接，筒体的内部设有阵列分布的空腔，筒体的中部下端设有开槽，底板的内表面中部转动连接有套环，套环的内表面设有螺纹，套环的内壁螺纹连接有压板，压板远离套环的一端外侧面为斜面；扣爪：通过限位组件设置于筒体的内部，扣爪有八个且等角度平行设置，扣爪的左右两端均设有锥形凸台，该不锈钢空心管用平行八爪扣压机构，提高了扣压的效率，节省了工作时间，提高了工件表面的平整度，提升了产品质量，使用方便。

【技术实现步骤摘要】
不锈钢空心管用平行八爪扣压机构
本技术涉及机械加工
，具体为不锈钢空心管用平行八爪扣压机构。
技术介绍
扣压机是一种用于扣压管件总成的液压设备，其将所配套的金属接头通过扣压机的模具施加收缩力，将金属接头牢固的扣压在所配套的工程机械用高压油管或汽车上的刹车管、机油管、空调管、动力管上。扣压机适用于各类机械高低压油管、气管、水管、电缆接头、汽车空调管、汽车动力转向管、机油管、汽油供油管，以及建筑配件、日用热水气管的扣压，广泛用于车辆、工程机械、液压机械、焊割设备等行业，现有的不锈钢空心管用扣压机构通常是四爪机构，在扣压完成后表面的褶皱较大，而且现有的扣压机构通常只是用于对一侧端头进行扣压，在两侧端头都需要扣压时需要轮流操作，降低了工作效率，而且由于两端扣压的不同步，容易造成两端扣压后形成的凸条位置不一致，影响工件表面质量，为此，我们提出不锈钢空心管用平行八爪扣压机构解决上述缺陷。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供不锈钢空心管用平行八爪扣压机构，提高了扣压的效率，节省了工作时间，提高了工件表面的平整度，提升了产品质量，使用方便，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：不锈钢空心管用平行八爪扣压机构，包括底板、扣爪、压板和驱动机构；底板：其上表面设有对称分布的第一支座，第一支座的上表面均与筒体的外弧面下端固定连接，筒体的内部设有阵列分布的空腔，筒体的中部下端设有开槽，底板的内表面中部转动连接有套环，套环的内表面设有螺纹，套环的内壁螺纹连接有压板，压板远离套环的一端外侧面为斜面；扣爪：通过限位组件设置于筒体的内部，扣爪有八个且等角度平行设置，扣爪的左右两端均设有锥形凸台，扣爪的锥形凸台内侧斜面与压板的外侧斜面滑动连接；驱动机构：分别设置于底板的上表面中部和套环的外弧面中部；其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器固定连接于底板的上表面，PLC控制器的输入端电连接外部电源，能够对工件的两端同时进行扣压，提高了扣压的效率，节省了工作时间，采用八个扣爪同步移动进行扣压，提高了工件扣压后表面的平整度，提升了产品质量，使用方便。进一步的，所述限位组件包括连杆、滑板和弹簧，所述连杆对称设置于扣爪的锥形凸台外弧面中部，连杆远离扣爪的端头固定连接有滑板，滑板的外弧面与筒体内部设置的空腔内壁滑动连接，滑板远离连杆的侧面固定连接有弹簧，弹簧远离滑板的端头与与筒体的空腔内壁固定连接，对扣爪进行位置限定。进一步的，所述驱动机构包括第二支座、电机、齿轮和齿环，所述第二支座固定连接于底板的上表面中部，第二支座的上表面固定连接有电机，电机的输出轴左端固定连接有齿轮，齿轮位于筒体的下端的开槽内部，齿环固定连接于套环的外弧面中部，齿轮和齿环啮合连接，电机的输入端电连接PLC控制器的输出端，控制压板的伸缩和收回，便于扣爪的扣压。进一步的，所述筒体的内壁设有对称的滑槽，所述压板的端头外弧面固定连接有滑块，滑块与对应的滑槽内壁滑动连接，对压板进行限位，避免压板随着套环的转动而转动。进一步的，所述压板有两个且对称设置，左侧的压板右侧面中部设有连接板，右侧的压板内部左端设有滑槽，连接板与滑槽的内壁滑动连接，对压板的中部起到支撑连接的作用，避免压板的中部倾斜。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本不锈钢空心管用平行八爪扣压机构，具有以下好处：将待扣压的工件放置在扣爪的内弧面，通过PLC控制器启动电机，电机带动齿轮转动，齿轮通过齿环带动套环转动，套环的内表面左右两侧螺纹方向相反，套环在转动时带动两个压板向外侧移动，压板向外侧移动的过程中向下挤压扣爪，使八个扣爪同时向内侧移动对工件进行扣压，工件的外表面被同时扣压，此时弹簧被拉伸，扣压完成后通过PLC控制器控制电机反转，根据上述原理，两个压板同时向内侧移动，压板解除对扣爪的按压，扣爪在弹簧的拉力作用下向外侧移动，释放工件，该不锈钢空心管用平行八爪扣压机构能够对工件的两端同时进行扣压，提高了扣压的效率，节省了工作时间，采用八个扣爪同步移动进行扣压，提高了工件扣压后表面的平整度，提升了产品质量，使用方便。附图说明图1为本技术局部剖视结构示意图；图2为本技术前视剖面结构示意图。图中：1底板、2第一支座、3筒体、301滑槽、4扣爪、5限位组件、51连杆、52滑板、53弹簧、6套环、7压板、71滑块、72连接板、73滑槽、8驱动机构、81第二支座、82电机、83齿轮、84齿环、9PLC控制器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：不锈钢空心管用平行八爪扣压机构，包括底板1、扣爪4、压板7和驱动机构8；底板1：其上表面设有对称分布的第一支座2，第一支座2的上表面均与筒体3的外弧面下端固定连接，筒体3的内部设有阵列分布的空腔，筒体3的中部下端设有开槽，底板1的内表面中部转动连接有套环6，套环6的内表面设有螺纹，套环6的内壁螺纹连接有压板7，压板7远离套环6的一端外侧面为斜面，筒体3的内壁设有对称的滑槽301，压板7的端头外弧面固定连接有滑块71，滑块71与对应的滑槽301内壁滑动连接，对压板7进行限位，避免压板7随着套环6的转动而转动，压板7有两个且对称设置，左侧的压板7右侧面中部设有连接板72，右侧的压板7内部左端设有滑槽73，连接板72与滑槽73的内壁滑动连接，对压板7的中部起到支撑连接的作用，避免压板7的中部倾斜；扣爪4：通过限位组件5设置于筒体3的内部，扣爪4有八个且等角度平行设置，扣爪4的左右两端均设有锥形凸台，扣爪4的锥形凸台内侧斜面与压板7的外侧斜面滑动连接，限位组件5包括连杆51、滑板52和弹簧53，连杆51对称设置于扣爪4的锥形凸台外弧面中部，连杆51远离扣爪4的端头固定连接有滑板52，滑板52的外弧面与筒体3内部设置的空腔内壁滑动连接，滑板52远离连杆51的侧面固定连接有弹簧53，弹簧53远离滑板52的端头与与筒体3的空腔内壁固定连接，对扣爪4进行位置限定，对工件的表面整体进行扣压，提高表面的平滑度，提高了加工精度；驱动机构8：分别设置于底板1的上表面中部和套环6的外弧面中部，驱动机构8包括第二支座81、电机82、齿轮83和齿环84，第二支座81固定连接于底板1的上表面中部，第二支座81的上表面固定连接有电机82，电机82的输出轴左端固定连接有齿轮83，齿轮83位于筒体3的下端的开槽内部，齿环84固定连接于套环6的外弧面中部，齿轮83和齿环84啮合连接，电机82的输入端电连接PLC控制器9的输出端，启动电机82，电机82带动齿轮83转动，齿轮83通过齿环84带动套环6转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.不锈钢空心管用平行八爪扣压机构，其特征在于：包括底板(1)、扣爪(4)、压板(7)和驱动机构(8)；/n底板(1)：其上表面设有对称分布的第一支座(2)，第一支座(2)的上表面均与筒体(3)的外弧面下端固定连接，筒体(3)的内部设有阵列分布的空腔，筒体(3)的中部下端设有开槽，底板(1)的内表面中部转动连接有套环(6)，套环(6)的内表面设有螺纹，套环(6)的内壁螺纹连接有压板(7)，压板(7)远离套环(6)的一端外侧面为斜面；/n扣爪(4)：通过限位组件(5)设置于筒体(3)的内部，扣爪(4)有八个且等角度平行设置，扣爪(4)的左右两端均设有锥形凸台，扣爪(4)的锥形凸台内侧斜面与压板(7)的外侧斜面滑动连接；/n驱动机构(8)：分别设置于底板(1)的上表面中部和套环(6)的外弧面中部；/n其中：还包括PLC控制器(9)，所述PLC控制器(9)固定连接于底板(1)的上表面，PLC控制器(9)的输入端电连接外部电源。/n

【技术特征摘要】
1.不锈钢空心管用平行八爪扣压机构，其特征在于：包括底板(1)、扣爪(4)、压板(7)和驱动机构(8)；
底板(1)：其上表面设有对称分布的第一支座(2)，第一支座(2)的上表面均与筒体(3)的外弧面下端固定连接，筒体(3)的内部设有阵列分布的空腔，筒体(3)的中部下端设有开槽，底板(1)的内表面中部转动连接有套环(6)，套环(6)的内表面设有螺纹，套环(6)的内壁螺纹连接有压板(7)，压板(7)远离套环(6)的一端外侧面为斜面；
扣爪(4)：通过限位组件(5)设置于筒体(3)的内部，扣爪(4)有八个且等角度平行设置，扣爪(4)的左右两端均设有锥形凸台，扣爪(4)的锥形凸台内侧斜面与压板(7)的外侧斜面滑动连接；
驱动机构(8)：分别设置于底板(1)的上表面中部和套环(6)的外弧面中部；
其中：还包括PLC控制器(9)，所述PLC控制器(9)固定连接于底板(1)的上表面，PLC控制器(9)的输入端电连接外部电源。


2.根据权利要求1所述的不锈钢空心管用平行八爪扣压机构，其特征在于：所述限位组件(5)包括连杆(51)、滑板(52)和弹簧(53)，所述连杆(51)对称设置于扣爪(4)的锥形凸台外弧面中部，连杆(51)远离扣爪(4)的端头固定连接有滑板(52)，滑板(52)的外弧面与筒体(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：田双龙，
申请(专利权)人：昆山汇格精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32