一种蝶阀轴套压装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蝶阀轴套压装机，属于蝶阀生产技术领域，包括底座，所述底座的上方一侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有螺杆A，所述螺杆A的外侧配合连接有螺套，所述螺套的外侧套接有轴承，所述轴承的上方过盈连接有顶块，所述顶块的上方开设有滑槽A，所述滑槽A的内部两侧滑动连接有滑块，所述滑块的顶端过盈连接有卡杆，所述卡杆的上方旋接有螺钉，所述底座上方远离电机的一侧固定安装有挡板，所述挡板的一端间隙连接有固定板，所述固定板的底端滑动连接有螺纹轴承块。本实用新型专利技术通过安装的挡板，能够将蝶阀固定在挡板的一侧，使得蝶阀在安装轴套时能够被有效的固定起来，从而提高使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种蝶阀轴套压装机
本技术涉及蝶阀生产
，尤其涉及一种蝶阀轴套压装机。
技术介绍
蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件(阀瓣或蝶板)为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。在管道上主要起切断和节流作用。蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。专利号CN207447819U公布了一种蝶阀轴套压装机，包括，控制电气箱、工作平台、升降工作台装置及液压压入装置，其中，工作平台设置于控制电气箱顶部位置且与控制电气箱固定相连接，升降工作台装置及液压压入装置设置于工作平台上部位置且与工作平台相连接，本技术解决了传统蝶阀轴套在安装时所存在的安装效率低、安装劳动强度大，而且，安装质量不高及安装过程中容易造成蝶阀轴套的损坏的问题，而且，本技术装置采用液压驱动，卧式推压工件与传统的立式压装相比，稳定性有了较大提高。上述蝶阀轴套压装机在使用时具有以下几个缺点：1、上述蝶阀轴套压装机在使用时不能够将蝶阀固定起来，使得轴套在压装时会产生滑移，影响轴套的安装效率。2、上述蝶阀轴套压装机在使用时不能够快速的将轴套固定起来，进而影响了轴套的压装效果。
技术实现思路
本技术提供一种蝶阀轴套压装机，旨在通过安装的挡板，能够将蝶阀固定在挡板的一侧，使得蝶阀在安装轴套时能够被有效的固定起来，从而提高使用效果。<br>本技术提供的具体技术方案如下：本技术提供的一种蝶阀轴套压装机，包括底座，所述底座的上方一侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有螺杆A，所述螺杆A的外侧配合连接有螺套，所述螺套的外侧套接有轴承，所述轴承的上方过盈连接有顶块，所述顶块的上方开设有滑槽A，所述滑槽A的内部两侧滑动连接有滑块，所述滑块的顶端过盈连接有卡杆，所述卡杆的上方旋接有螺钉，所述底座上方远离电机的一侧固定安装有挡板，所述挡板的一端间隙连接有固定板，所述固定板的底端滑动连接有螺纹轴承块，所述螺纹轴承块配合连接在螺杆B的外侧，所述螺杆B的一端过盈连接有转杆，所述固定板的一端镶嵌连接有槽板，所述槽板的内部固定连接有橡胶垫块，所述挡板的一端开设有卡槽，所述卡槽的两侧开设有内槽，所述内槽的内部镶嵌连接有弹簧。可选的，所述弹簧的一端间隙连接有挡块，且所述挡块的形状为三角形。可选的，所述卡杆的一侧镶嵌连接有橡胶垫板，且所述橡胶垫板的材料为硫化橡胶。可选的，所述螺杆B插接在滑槽B的内部，所述滑槽B开设在底座的一端。可选的，所述电机的输入端与外部电源电性连接。本技术的有益效果如下：1、本技术通过安装的固定板和挡板，使用时，将蝶阀的一端卡接在挡板一侧的卡槽的内部，而后向下按压蝶阀，使得蝶阀挤压两侧的挡块，挡块受到来自蝶阀的压力，使得弹簧产生一定的弹性收缩，此时内槽内部的空间变大，弹簧带动挡块收缩至内槽的内部，当蝶阀卡接至卡槽的底端时，挡块受到的来自蝶阀的压力消失，进而使得弹簧产生一定的弹性回复量，将挡块从内槽的内部顶出，进而将蝶阀卡接在挡块的底端，使得蝶阀的一端被固定起来，随后转动转杆，使得转杆带动螺杆B旋转，螺杆B通过外壁切有螺纹与螺纹轴承块内壁螺纹相配合，带动螺纹轴承块在螺杆B外壁左右移动，螺纹轴承块带动固定板左右移动，进而使得固定板在滑槽B的上方向蝶阀一侧移动，使得固定板内的槽板带动橡胶垫块挤压蝶阀，将蝶阀固定在固定板的内部，进而防止蝶阀在安装轴套的时候产生滑移，进而提高轴套的安装效果。2、本技术通过安装的卡杆，使用时，将轴套卡接在卡杆的内部，使得轴套抵接在橡胶垫板的一端，随后旋接螺钉，使得螺钉带动两侧卡杆底端的滑块在滑槽A的内部移动，进而将轴套卡接在卡杆的内部，进而完成了轴套的固定工作，能够在一定程度上提高轴套的安装效果，提高轴套的安装效率，随后接通外部电源，打开外部开关，使得电机运转，电机通过内部马达得旋转作用，带动螺杆A旋转，螺杆A通过外壁切有螺纹与螺套内壁螺纹相配合，带动螺套在螺杆A外壁左右移动，螺套带动轴承左右移动，进而使得轴承带动顶块顶端得轴套移动，使得轴套能够卡接在蝶阀的一端，进而完成了轴套的安装工作，使得轴套的安装更加方便快捷。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的一种蝶阀轴套压装机的整体结构示意图；图2为本技术实施例的一种蝶阀轴套压装机的固定板结构示意图；图3为本技术实施例的一种蝶阀轴套压装机的压板结构示意图；图4为本技术实施例的一种蝶阀轴套压装机的顶块结构示意图。图中：1、底座；2、电机；3、螺杆A；4、轴承；5、螺套；6、顶块；7、滑槽A；8、滑块；9、卡杆；10、橡胶垫板；11、螺钉；12、挡板；13、固定板；14、螺杆B；15、螺纹轴承块；16、槽板；17、橡胶垫块；18、滑槽B；19、转杆；20、弹簧；21、卡槽；22、挡块；23、内槽。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面将结合图1～图4对本技术实施例的一种蝶阀轴套压装机进行详细的说明。参考图1和图4所示，本技术实施例提供的一种蝶阀轴套压装机，包括底座1，所述底座1的上方一侧固定安装有电机2，所述电机2的输出端固定连接有螺杆A3，所述螺杆A3的外侧配合连接有螺套5，所述螺套5的外侧套接有轴承4，所述轴承4的上方过盈连接有顶块6，所述顶块6的上方开设有滑槽A7，所述滑槽A7的内部两侧滑动连接有滑块8，所述滑块8的顶端过盈连接有卡杆9，所述卡杆9的上方旋接有螺钉11，所述底座1上方远离电机2的一侧固定安装有挡板12，所述挡板12的一端间隙连接有固定板13，所述固定板13的底端滑动连接有螺纹轴承块15，所述螺纹轴承块15配合连接在螺杆B14的外侧，所述螺杆B14的一端过盈连接有转杆19，所述固定板13的一端镶嵌连接有槽板16，所述槽板16的内部固定连接有橡胶垫块17，所述挡板12的一端开设有卡槽21，所述卡槽21的两侧开设有内槽23，所述内槽23的内部镶嵌连接有弹簧20，通过安装的挡板，能够将蝶阀固定在挡板的一侧，使得蝶阀在安装轴套时能够被有效的固定起来，从而提高使用效果。参照图3所示，所述弹簧20的一端间隙连接有挡块22，且所述挡块22的形状为三角形，通过安装的挡块，能本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蝶阀轴套压装机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上方一侧固定安装有电机(2)，所述电机(2)的输出端固定连接有螺杆A(3)，所述螺杆A(3)的外侧配合连接有螺套(5)，所述螺套(5)的外侧套接有轴承(4)，所述轴承(4)的上方过盈连接有顶块(6)，所述顶块(6)的上方开设有滑槽A(7)，所述滑槽A(7)的内部两侧滑动连接有滑块(8)，所述滑块(8)的顶端过盈连接有卡杆(9)，所述卡杆(9)的上方旋接有螺钉(11)，所述底座(1)上方远离电机(2)的一侧固定安装有挡板(12)，所述挡板(12)的一端间隙连接有固定板(13)，所述固定板(13)的底端滑动连接有螺纹轴承块(15)，所述螺纹轴承块(15)配合连接在螺杆B(14)的外侧，所述螺杆B(14)的一端过盈连接有转杆(19)，所述固定板(13)的一端镶嵌连接有槽板(16)，所述槽板(16)的内部固定连接有橡胶垫块(17)，所述挡板(12)的一端开设有卡槽(21)，所述卡槽(21)的两侧开设有内槽(23)，所述内槽(23)的内部镶嵌连接有弹簧(20)。/n

【技术特征摘要】
1.一种蝶阀轴套压装机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上方一侧固定安装有电机(2)，所述电机(2)的输出端固定连接有螺杆A(3)，所述螺杆A(3)的外侧配合连接有螺套(5)，所述螺套(5)的外侧套接有轴承(4)，所述轴承(4)的上方过盈连接有顶块(6)，所述顶块(6)的上方开设有滑槽A(7)，所述滑槽A(7)的内部两侧滑动连接有滑块(8)，所述滑块(8)的顶端过盈连接有卡杆(9)，所述卡杆(9)的上方旋接有螺钉(11)，所述底座(1)上方远离电机(2)的一侧固定安装有挡板(12)，所述挡板(12)的一端间隙连接有固定板(13)，所述固定板(13)的底端滑动连接有螺纹轴承块(15)，所述螺纹轴承块(15)配合连接在螺杆B(14)的外侧，所述螺杆B(14)的一端过盈连接有转杆(19)，所述固定板(13)的一端镶嵌连接有槽板(16)，所述槽板(16)的内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱朋生，潘学岭，李连伟，
申请(专利权)人：天津市天合阀门制造有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12