一种炭板自动组装设备制造技术

本实用新型专利技术属于过滤吸收器加工领域，其公开了一种炭板自动组装设备，包括机架，所述机架上设有用于炭板固定的固定单元，用于将压板压紧在炭板开口侧上的压紧单元，所述机架上还设有用于将压板固定安装在炭板上的安装单元，所述安装单元包括设置在机架上用于折弯炭板上的齿板使压板固定在炭板上的推板，所述推板为相对布置的可同步伸缩的2个。该炭板自动组装设备通过可同步伸缩的2个推板将炭板上的齿板折弯，从而使齿板将压板扣压在炭板上，有效地实现了炭板的自动组装，提高生产效率，降低操作人员的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种炭板自动组装设备
本技术涉及过滤吸收器加工领域，具体为一种炭板自动组装设备。
技术介绍
申请人浙江叁益科技股份有限公司于2016年提出了一项技术专利公开号CN104147894B，其公开了一种用于过滤吸收器中的活性炭板的装填装置，其包括储料罐、料斗、支撑架和振动台，储料罐与料斗间设有送料管道，料斗高度可调的设置在支撑架上，支撑架设置在振动台上，支撑架上设有夹紧机构；待装填活性炭板设于振动台与料斗间并能够被夹紧机构夹紧。炭板填充炭粉完毕后，其需要对炭板加料侧进行封口操作从而完成炭板加工。在现有技术中，炭板的封口过程由人工操作完成，其具体过程为：在炭粉面上平放橡胶垫、压板，然后将炭板放到压紧工作台上压紧，固定好压板，人工用锤子将炭板上的齿敲下，从而将压板扣在炭板上，这个过程中，生产效率低，操作人员的劳动强度大。所以本申请所要解决的技术问题是：如何实现炭板封口组装的自动化，提高生产效率，降低工作人员的劳动强度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种炭板自动组装设备，该炭板自动组装设备通过可同步伸缩的2个推板将炭板上的齿板折弯，从而使齿板将压板扣压在炭板上，有效地实现了炭板的自动组装，提高生产效率，降低操作人员的劳动强度。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种炭板自动组装设备，包括机架，所述机架上设有用于炭板固定的固定单元，用于将压板压紧在炭板开口侧上的压紧单元，所述机架上还设有用于将压板固定安装在炭板上的安装单元，所述安装单元包括设置在机架上用于折弯炭板上的齿板使压板固定在炭板上的推板，所述推板为相对布置的可同步伸缩的2个。在上述的炭板自动组装设备中，所述推板上设有用于将炭板上的齿板折弯的从上而下向内延伸的坡面、连接坡面与推板底部的垂直面。在上述的炭板自动组装设备中，所述推板的两侧设有导板，所述机架上设有与所述导板配合的导槽。在上述的炭板自动组装设备中，所述安装单元还包括设置在机架上用于驱动推板伸缩的第一伸缩气缸。在上述的炭板自动组装设备中，所述固定单元包括设置在机架下部的用于放置炭板的放置槽；所述放置槽的上方设有设置在机架上的用于固定炭板板身的2个相对布置的可伸缩的固定板。在上述的炭板自动组装设备中，所述放置槽的一端为开放端，另一端为封闭端；所述放置槽开放端的两侧均设有向外折弯的折弯部。在上述的炭板自动组装设备中，所述固定板中的一个固定在机架上，其与放置槽的一个内侧面平齐布置；另一个固定板通过一设置在机架上的第二伸缩气缸驱动伸缩。在上述的炭板自动组装设备中，所述固定板上设有安装板，所述固定板通过所述安装板与机架固定连接、与第二伸缩气缸的动力输出端固定连接，所述第二伸缩气缸可以为与安装板两端配合的2个。在上述的炭板自动组装设备中，所述压紧单元包括设置在机架上的可升降的压紧板，所述压紧板的底部设有用于将压板压紧在炭板上的多个压柱，所述压柱沿着炭板长度方向均匀布置。在上述的炭板自动组装设备中，所述压紧板通过一设置在机架上的压紧气缸驱动升降。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过可同步伸缩的2个推板将炭板上的齿板折弯，从而使齿板将压板扣压在炭板上，有效地实现了炭板的自动组装，提高生产效率，降低操作人员的劳动强度。附图说明图1为本技术的实施例1的结构图；图2为本技术的实施例1图1的A的放大视图；图3为本技术的实施例1的主视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1～3，一种炭板自动组装设备，包括机架1，所述机架1上设有用于炭板固定的固定单元2，用于将压板压紧在炭板开口侧上的压紧单元3，所述机架1上还设有用于将压板固定安装在炭板上的安装单元4，所述安装单元4包括设置在机架1上用于折弯炭板上的齿板使压板固定在炭板上的推板41，所述推板41为相对布置的可同步伸缩的2个。在实际应用中，加料完毕后的炭板需要进行封口，其封口过程为先将橡胶垫、压板放置在炭粉上，再将压板固定在炭板上，其具体工作过程为：将放置好橡胶垫、压板的炭板放置在固定单元2上进行固定，再由压紧单元3将压板压紧在炭板上，左右由安装单元4将炭板上的齿板折弯使其将压板扣紧在炭板上；所述齿板的折弯由所述推板41伸出推动折弯。优选地，参考图1和图2，所述推板41上设有用于将炭板上的齿板折弯的从上而下向内延伸的坡面411、连接坡面411与推板41底部的垂直面412；具体来说，所述坡面411从推板41的一侧开始延伸；随着推板41的伸出，所述齿板在推板41的坡面411的作用下被折弯，从而完成所述压板的扣紧在炭板上。优选地，所述推板41的两侧设有导板42，所述机架1上设有与所述导板42配合的导槽11；导槽11的设置有效地实现了提高所述推板41工作的稳定性。作为本实施例优选方案的具体实现，所述安装单元4还包括设置在机架1上用于驱动推板41伸缩的第一伸缩气缸43。优选地，参考图1和图3，所述固定单元2包括设置在机架1下部的用于放置炭板的放置槽21；所述放置槽21的上方设有设置在机架1上的用于固定炭板板身的2个相对布置的可伸缩的固定板22。具体来说，所述炭板放置在放置槽21上，所述放置槽21的大小与炭板的尺寸相适配，由所述固定板22固定所述炭板，进一步提高炭板的稳定性。作为本实施例优选方案的具体实现，所述放置槽21的一端为开放端，另一端为封闭端；所述放置槽21开放端的两侧均设有向外折弯的折弯部211，折弯部211的设置起到导向作用，提搞炭板放置的便捷性。所述固定板22中的一个固定在机架1上，其与放置槽21的一个内侧面平齐布置；另一个固定板22通过一设置在机架1上的第二伸缩气缸23驱动伸缩。优选地，所述固定板上设有安装板，所述固定板22通过所述安装板221与机架1固定连接、与第二伸缩气缸23的动力输出端固定连接，所述第二伸缩气缸23可以为与安装板221两端配合的2个，保证固定板22与炭板配合的一侧的平整度，保证其工作的正常进行。优选地，所述压紧单元3包括设置在机架1上的可升降的压紧板31，所述压紧板31的底部设有用于将压板压紧在炭板上的多个压柱32，所述压柱32沿着炭板长度方向均匀布置。所述压紧板31通过一设置在机架1上的压紧气缸33驱动升降。具体来说，所述压柱32的个数可以为2个、3个或更多，本实施例对此不作限制，其根据实际生产所需而设。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种炭板自动组装设备，包括机架，所述机架上设有用于炭板固定的固定单元，用于将压板压紧在炭板开口侧上的压紧单元，其特征在于，所述机架上还设有用于将压板固定安装在炭板上的安装单元，所述安装单元包括设置在机架上用于折弯炭板上的齿板使压板固定在炭板上的推板，所述推板为相对布置的可同步伸缩的2个。/n

【技术特征摘要】
1.一种炭板自动组装设备，包括机架，所述机架上设有用于炭板固定的固定单元，用于将压板压紧在炭板开口侧上的压紧单元，其特征在于，所述机架上还设有用于将压板固定安装在炭板上的安装单元，所述安装单元包括设置在机架上用于折弯炭板上的齿板使压板固定在炭板上的推板，所述推板为相对布置的可同步伸缩的2个。


2.根据权利要求1所述的炭板自动组装设备，其特征在于，所述推板上设有用于将炭板上的齿板折弯的从上而下向内延伸的坡面、连接坡面与推板底部的垂直面。


3.根据权利要求2所述的炭板自动组装设备，其特征在于，所述推板的两侧设有导板，所述机架上设有与所述导板配合的导槽。


4.根据权利要求1所述的炭板自动组装设备，其特征在于，所述安装单元还包括设置在机架上用于驱动推板伸缩的第一伸缩气缸。


5.根据权利要求1所述的炭板自动组装设备，其特征在于，所述固定单元包括设置在机架下部的用于放置炭板的放置槽；所述放置槽的上方设有设置在机架上的用于固定炭板板身的2个相对布置的可...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞狄飞，
申请(专利权)人：广东东煌科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44