一种分体内涨夹头结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分体内涨夹头结构，包括安装座、内涨结构和固定结构；安装座：其左侧面中部设置有支柱，支柱的左侧面中部设置有内螺纹孔，内螺纹孔与封盖右端的螺柱螺纹连接，支柱的右端杆体上设置有外螺纹；内涨结构：设置于支柱的左侧杆体上；固定结构：设置于支柱的右侧杆体上并与内涨结构配合安装；其中：还包括顶板和滑块，所述内涨结构的外侧转动连接有滑块，滑块的个数为四个，滑块与对应的顶板内弧面设置的滑槽滑动连接，夹持力均匀，所述支柱的左侧杆体与固定环的中心通孔固定连接，该分体内涨夹头结构，便于工件的夹持和取出，防止加工时螺纹管回转导致工件夹持松动。

【技术实现步骤摘要】
一种分体内涨夹头结构
本技术涉及夹持
，具体为一种分体内涨夹头结构。
技术介绍
夹头被称之为弹性夹头或者是筒夹，是一种用来装置在铣床上的一种用来禁锢钻头或者是铣刀的一种筒形的夹具，也是一种用来固定加固需要改造的零件的一种固定装置，三爪电动卡盘是大多数车床用户的标准工件夹持装置，这种卡盘具有足够的通用性，可应用于多种车削加工，然而，它不是所有加工任务的最佳夹具，弹簧夹头是一种备用工件夹持装置，与卡爪卡盘相似，也用机械力固定需要车削的零件，虽然弹簧夹头所提供的工件尺寸范围没有卡爪卡盘的宽，对于某些加工任务来说，它所提供的与速度、准确度和生产力有关的优势也许是极其重要的，但对筒类零件夹持使用常规的夹具容易造成筒类零件的变形，因此加工筒类零件则需要专门的夹头，但传统的内涨夹头夹持力不均匀，工件的夹持和取出不方便，夹持容易松动，因此提出一种分体内涨夹头结构势在必行。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种分体内涨夹头结构，夹持力均匀，便于工件的夹持和取出，防止加工时螺纹管回转导致工件夹持松动，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种分体内涨夹头结构，包括安装座、内涨结构和固定结构；安装座：其左侧面中部设置有支柱，支柱的左侧面中部设置有内螺纹孔，内螺纹孔与封盖右端的螺柱螺纹连接，支柱的右端杆体上设置有外螺纹；内涨结构：设置于支柱的左侧杆体上；固定结构：设置于支柱的右侧杆体上并与内涨结构配合安装；其中：还包括顶板和滑块，所述内涨结构的外侧转动连接有滑块，滑块的个数为四个，滑块与对应的顶板内弧面设置的滑槽滑动连接，夹持力均匀，便于工件的夹持和取出，防止加工时螺纹管回转导致工件夹持松动。进一步的，所述内涨结构包括固定环、双头折杆和滑动环，所述支柱的左侧杆体与固定环的中心通孔固定连接，支柱的中部与滑动环的中心通孔滑动连接，固定环和滑动环的外弧面均横向对应设置有开口，固定环外弧面均匀设置的开口内壁均通过销轴与对应的双头折杆左侧端头转动连接，滑动环外弧面均匀设置的开口内壁均通过销轴与对应的双头折杆右侧端头转动连接，双头折杆的中部销轴与对应的滑块内弧壁条型槽内壁转动连接，操作方便，夹持力均匀。进一步的，所述内涨结构还包括卡槽和螺纹管，所述支柱右端杆体上设置的螺纹与螺纹管内部右端螺纹连接，螺纹管的左侧台阶处内弧壁设置有卡槽，卡槽与滑动环后端台阶外弧壁的凸起卡接，螺纹管的前端台阶与滑动环的后端台阶转动连接，方便工件的夹持和取出。进一步的，所述固定结构包括螺钉和弹簧，所述支柱的右端杆体上套接有弹簧，弹簧的右侧端头与安装座的左侧面接触，弹簧的左侧端头与螺纹管的右侧面接触，螺钉与螺纹管外弧壁设置的螺纹通孔螺纹连接，防止加工时螺纹管回转导致工件夹持松动。进一步的，还包括安装孔，所述安装座的板体边缘处均匀设置有安装孔，便于安装。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本分体内涨夹头结构，具有以下好处：1、转动螺纹管，因为支柱右端杆体上设置的螺纹与螺纹管内部右端螺纹连接，卡槽与滑动环后端台阶外弧壁的凸起卡接，螺纹管的前端台阶与滑动环的后端台阶转动连接，所以螺纹管旋转带动滑动环左右滑动，当滑动环向左滑动时，固定环外弧面均匀设置的开口内壁均通过销轴与对应的双头折杆左侧端头转动连接，滑动环外弧面均匀设置的开口内壁均通过销轴与对应的双头折杆右侧端头转动连接，从而使双头折杆的中部向外移动，双头折杆的中部销轴与对应的滑块内弧壁条型槽内壁转动连接，进而带动滑块向外侧移动并向前滑动，将对应的顶板向外侧顶起，对工件进行夹持，反向转动螺纹管侧实现工件的取出，操作方便，夹持力均匀。2、弹簧对螺纹管进行弹性支撑，防止螺纹管晃动，将工件夹紧后，转动螺钉，螺钉与螺纹管外弧壁设置的螺纹通孔螺纹连接，使螺钉的底端与支柱接触，防止加工时螺纹管回转导致工件夹持松动。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术侧面结构剖视示意图；图3为本技术内涨结构剖视示意图。图中：1安装座、2内涨结构、21固定环、22双头折杆、23滑动环、24卡槽、25螺纹管、3固定结构、31螺钉、32弹簧、4顶板、5封盖、6安装孔、7支柱、8内螺纹孔、9滑块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种分体内涨夹头结构，包括安装座1、内涨结构2和固定结构3；安装座1：其左侧面中部设置有支柱7，支柱7的左侧面中部设置有内螺纹孔8，内螺纹孔8与封盖5右端的螺柱螺纹连接，支柱7的右端杆体上设置有外螺纹，便于拆卸；内涨结构2：设置于支柱7的左侧杆体上，内涨结构2包括固定环21、双头折杆22和滑动环23，支柱7的左侧杆体与固定环21的中心通孔固定连接，支柱7的中部与滑动环23的中心通孔滑动连接，固定环21和滑动环23的外弧面均横向对应设置有开口，固定环21外弧面均匀设置的开口内壁均通过销轴与对应的双头折杆22左侧端头转动连接，滑动环23外弧面均匀设置的开口内壁均通过销轴与对应的双头折杆22右侧端头转动连接，双头折杆22的中部销轴与对应的滑块9内弧壁条型槽内壁转动连接，内涨结构2还包括卡槽24和螺纹管25，支柱7右端杆体上设置的螺纹与螺纹管25内部右端螺纹连接，螺纹管25的左侧台阶处内弧壁设置有卡槽24，卡槽24与滑动环23后端台阶外弧壁的凸起卡接，螺纹管25的前端台阶与滑动环23的后端台阶转动连接，转动螺纹管25，因为支柱7右端杆体上设置的螺纹与螺纹管25内部右端螺纹连接，卡槽24与滑动环23后端台阶外弧壁的凸起卡接，螺纹管25的前端台阶与滑动环23的后端台阶转动连接，所以螺纹管25旋转带动滑动环23左右滑动，当滑动环23向左滑动时，固定环21外弧面均匀设置的开口内壁均通过销轴与对应的双头折杆22左侧端头转动连接，滑动环23外弧面均匀设置的开口内壁均通过销轴与对应的双头折杆22右侧端头转动连接，从而使双头折杆22的中部向外移动，双头折杆22的中部销轴与对应的滑块9内弧壁条型槽内壁转动连接，进而带动滑块9向外侧移动并向前滑动，将对应的顶板4向外侧顶起，对工件进行夹持，反向转动螺纹管侧实现工件的取出，操作方便，夹持力均匀；固定结构3：设置于支柱7的右侧杆体上并与内涨结构2配合安装，固定结构3包括螺钉31和弹簧32，支柱7的右端杆体上套接有弹簧32，弹簧32的右侧端头与安装座1的左侧面接触，弹簧32的左侧端头与螺纹管25的右侧面接触，螺钉31与螺纹管25外弧壁设置的螺纹通孔螺纹连接，弹簧32对螺纹管25进行弹性支撑，防止螺纹管25晃动，将工件夹紧后，转动螺钉31，螺钉31与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分体内涨夹头结构，其特征在于：包括安装座(1)、内涨结构(2)和固定结构(3)；/n安装座(1)：其左侧面中部设置有支柱(7)，支柱(7)的左侧面中部设置有内螺纹孔(8)，内螺纹孔(8)与封盖(5)右端的螺柱螺纹连接，支柱(7)的右端杆体上设置有外螺纹；/n内涨结构(2)：设置于支柱(7)的左侧杆体上；/n固定结构(3)：设置于支柱(7)的右侧杆体上并与内涨结构(2)配合安装；/n其中：还包括顶板(4)和滑块(9)，所述内涨结构(2)的外侧转动连接有滑块(9)，滑块(9)的个数为四个，滑块(9)与对应的顶板(4)内弧面设置的滑槽滑动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种分体内涨夹头结构，其特征在于：包括安装座(1)、内涨结构(2)和固定结构(3)；
安装座(1)：其左侧面中部设置有支柱(7)，支柱(7)的左侧面中部设置有内螺纹孔(8)，内螺纹孔(8)与封盖(5)右端的螺柱螺纹连接，支柱(7)的右端杆体上设置有外螺纹；
内涨结构(2)：设置于支柱(7)的左侧杆体上；
固定结构(3)：设置于支柱(7)的右侧杆体上并与内涨结构(2)配合安装；
其中：还包括顶板(4)和滑块(9)，所述内涨结构(2)的外侧转动连接有滑块(9)，滑块(9)的个数为四个，滑块(9)与对应的顶板(4)内弧面设置的滑槽滑动连接。


2.根据权利要求1所述的一种分体内涨夹头结构，其特征在于：所述内涨结构(2)包括固定环(21)、双头折杆(22)和滑动环(23)，所述支柱(7)的左侧杆体与固定环(21)的中心通孔固定连接，支柱(7)的中部与滑动环(23)的中心通孔滑动连接，固定环(21)和滑动环(23)的外弧面均横向对应设置有开口，固定环(21)外弧面均匀设置的开口内壁均通过销轴与对应的双头折杆(22)左侧端头转动连接，滑动环(23)外弧...

【专利技术属性】
技术研发人员：田双龙，
申请(专利权)人：昆山汇格精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32