本发明专利技术涉及建筑钢梁相关领域，尤其是一种高空建筑钢梁钻孔设备，包括机体以及设置在所述机体内部向左开口的轮槽，所述机体内部设置有位于所述轮槽右侧的第一传动腔，所述轮槽以及所述轮槽右侧的所述第一传动腔内部设置有行进装置，所述行进装置包括转动设置在所述轮槽前后端壁的第一轮轴，所述第一轮轴外表面前后对称固定设置有主动轮，前后所述主动轮之间固定设置有第一带轮，本发明专利技术提供的一种高空建筑钢梁钻孔设备，能够实现自动的对已经安装好的高空建筑钢梁进行钻孔作业，该设备能够自动的行进特定的距离，并且能够在钻孔时保证设备的稳定性，使得设备钻出的孔向十分稳定，到达较高的成功率，也避免了人为操作存在的安全隐患。
【技术实现步骤摘要】
一种高空建筑钢梁钻孔设备
本专利技术涉及建筑钢梁相关领域，尤其是一种高空建筑钢梁钻孔设备。
技术介绍
对于以往在已经安装好的建筑钢梁上进行钻孔作业时，不仅难以到达钻孔位置，并且在高空作业时难以保证孔的走向稳定，且高空作业存在较大的危险系数，容易造成安全事故，所以有必要设计一种高空建筑钢梁钻孔设备，解决上述存在的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高空建筑钢梁钻孔设备，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术的一种高空建筑钢梁钻孔设备，包括机体以及设置在所述机体内部向左开口的轮槽，所述机体内部设置有位于所述轮槽右侧的第一传动腔，所述轮槽以及所述轮槽右侧的所述第一传动腔内部设置有行进装置，所述行进装置包括转动设置在所述轮槽前后端壁的第一轮轴，所述第一轮轴外表面前后对称固定设置有主动轮，前后所述主动轮之间固定设置有第一带轮，所述机体左侧设置有夹板，所述夹板右端壁前后对称固定设置有贯穿所述机体内部的所述第一传动腔延伸至所述机体右侧的固定杆，所述固定杆能够带动所述夹板左右滑动，所述夹板右端壁上下对称固定设置有两个所述第二轮轴，所述第二轮轴内部转动设置有副轮，所述副轮和所述副轮在工作时共同紧贴需要钻孔的钢梁表面来带动设备行进，所述固定杆右端固定设置有螺纹轴，所述机体右端壁弹簧连接设置有可左右弹性滑动的弹簧板，所述固定杆贯穿所述弹簧板，所述弹簧板右端壁转动设置有第一转轴，所述第一转轴右端固定设置手轮，所述第一转轴外表面固定设置有第一齿轮，所述弹簧板右端壁转动设置有位于所述第一转轴前后两侧对称的螺纹套，所述螺纹套套住所述螺纹轴，所述螺纹套内壁可与所述螺纹轴螺纹配合使得所述弹簧板与所述固定杆相对固定，所述螺纹套外表面固定设置有可与所述第一齿轮啮合的第二齿轮，所述行进装置还包括固定设置在所述第一传动腔左右端壁对称的支架，所述支架位于前后两个所述固定杆中间，左右两个所述支架共同固定设置有套筒，所述套筒内部转动设置有第二转轴，所述第二转轴外表面固定设置有位于所述套筒后侧的第一锥齿轮，所述第二转轴前后端固定设置有前后对称的转轮，所述转轮内部弹簧连接设置有弹簧卡块，所述弹簧卡块在所述转轮转动时在离心力的作用下甩出所述转轮内，并能够卡住转动设置在所述转轮外部的卡盘轮，使得所述转轮转动时带动所述卡盘轮转动，所述转轮停止转动时所述弹簧卡块不再卡住所述卡盘轮，所述卡盘轮靠近所述固定杆的端面固定设置有连杆，所述连杆靠近所述固定杆的端壁固定设置有过限保护轮，所述过限保护轮靠近所述固定杆的端壁固定设置有第三转轴，所述第一传动腔内壁固定设置有前后对称且套住所述第三转轴的隔板，所述隔板与所述固定杆之间的所述第一传动腔左右端壁固定设置有第一螺纹块，所述第三转轴内部花键连接设置有可前后滑动的第四转轴，所述第四转轴靠近所述固定杆的端壁固定设置有可与所述固定杆接触的夹紧块，所述夹紧块与所述固定杆接触的可将所述固定杆加紧使得所述固定杆无法左右滑动，所述夹紧块外表面固定设置有第二螺纹块，所述第二螺纹块靠近所述隔板的端壁与所述隔板之间通过扭簧连接，所述第二螺纹块可与所述第一螺纹块配合，所述转轮转动时带动所述卡盘轮转动，从而带动所述过限保护轮转动，从而带动所述第三转轴转动，从而带动所述第四转轴转动，从而带动所述夹紧块转动，从而带动所述第二螺纹块转动，在所述第一螺纹块的作用下使得所述夹紧块靠近所述固定杆移动，从而使得所述夹紧块紧贴所述固定杆使得所述固定杆无法左右移动，当所述夹紧块与所述固定杆接触后，所述第二螺纹块在所述夹紧块的作用下无法继续转动，从而使得所述第三转轴无法转动，所述连杆在所述过限保护轮的作用下不被卡死仍然可以转动，当所述转轮停止转动时，所述弹簧卡块不再卡住所述卡盘轮，所述第二螺纹块在扭簧的作用下转动带动所述夹紧块下移使得所述夹紧块不再加紧所述固定杆，所述第二螺纹块在带动所述夹紧块回到初始位置时带动所述卡盘轮转动，此时所述弹簧卡块与所述卡盘轮分离，所以不影响所述转轮转动；所述机体内部设置有位于所述第一传动腔上侧的第二传动腔，所述第二传动腔内部以及所述第二传动腔左侧设置有钻孔装置，所述钻孔装置用于钢梁的钻孔，所述机体内部设置有位于所述第一传动腔内的且位于所述行进装置上侧的传动装置，所述传动装置为所述行进装置和所述钻孔装置传递动力。进一步地，所述钻孔装置包括所述第二传动腔以及设置在所述机体内部且位于所述第二传动腔右侧的第三传动腔，所述第三传动腔左端壁转动设置有延伸至所述第二传动腔内的第五转轴，所述第五转轴右端固定设置有位于所述第三传动腔内的第二锥齿轮，所述第五转轴外表面花键配合设置有位于所述第二传动腔内延伸至所述第二传动腔左侧所述机体外的第六转轴，所述第六转轴左端固定设置有钻头，所述第六转轴外表面固定设置有位于所述第二传动腔内的离心盘，所述离心盘内部阵列设置有通过弹簧连接且可滑动至所述离心盘外的离心轴，所述离心轴位于所述离心盘外的端壁滚动设置有可与所述第二传动腔内侧壁接触的滚子，所述滚子在所述离心轴与所述离心盘连接的弹簧的作用下始终与所述第二传动腔内侧端壁接触，所述离心盘左端壁通过弹簧与所述第二传动腔左端壁连接，所述第五转轴带动所述第六转轴转动时，所述离心盘转动，所述离心盘转动时所述离心轴在离心力的作用下滑动，从而在所述滚子和所述第二传动腔内壁的作用下使得所述离心盘往左移动，从而使得所述第六转轴往左移动，从而带动所述钻头转动的同时带动所述钻头往左移动钻孔。进一步地，所述传动装置包括设置在所述机体内部且位于所述第一传动腔与所述第二传动腔之间的电机，所述电机的输出轴延伸至所述第一传动腔内，所述输出轴外表面花键设置有花键轴，所述花键轴外表面固定设置有第三齿轮，所述花键轴底端固定设置有位于所述第三齿轮下侧的第三锥齿轮，所述机体内部设置有位于所述电机左侧的气缸，所述气缸内部上下滑动设置有延伸至所述第一传动腔内与所述花键轴接触的活塞杆，所述第一传动腔前后端壁转动设置有位于所述第三锥齿轮下侧的第七转轴，所述第七转轴外表面固定设置有通过皮带与所述第一带轮配合连接的第二带轮，所述第七转轴外表面固定设置有位于所述第二带轮后侧可与所述第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮，所述传动装置还包括转动设置在所述第三传动腔底壁延伸至所述第一传动腔内的第八转轴，所述第八转轴顶端固定设置有位于所述第三传动腔内与所述第二锥齿轮啮合的第五锥齿轮，所述第八转轴底端固定设置有位于所述第一传动腔内与所述第一锥齿轮啮合的第六锥齿轮，所述第八转轴外表面固定设置有位于所述第六锥齿轮上侧可与所述第三齿轮啮合的第四齿轮。本专利技术的有益效果：本专利技术提供的一种高空建筑钢梁钻孔设备，能够实现自动的对已经安装好的高空建筑钢梁进行钻孔作业，该设备能够自动的行进特定的距离，并且能够在钻孔时保证设备的稳定性，使得设备钻出的孔向十分稳定，到达较高的成功率，也避免了人为操作存在的安全隐患。附图说明为了更清楚地说明专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是专利技术的一些实施本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高空建筑钢梁钻孔设备，包括机体以及设置在所述机体内部向左开口的轮槽，其特征在于：所述机体内部设置有位于所述轮槽右侧的第一传动腔，所述轮槽以及所述轮槽右侧的所述第一传动腔内部设置有行进装置，所述行进装置包括转动设置在所述轮槽前后端壁的第一轮轴，所述第一轮轴外表面前后对称固定设置有主动轮，前后所述主动轮之间固定设置有第一带轮，所述机体左侧设置有夹板，所述夹板右端壁前后对称固定设置有贯穿所述机体内部的所述第一传动腔延伸至所述机体右侧的固定杆，所述固定杆能够带动所述夹板左右滑动，所述夹板右端壁上下对称固定设置有两个所述第二轮轴，所述第二轮轴内部转动设置有副轮，所述副轮和所述副轮在工作时共同紧贴需要钻孔的钢梁表面来带动设备行进，所述固定杆右端固定设置有螺纹轴，所述机体右端壁弹簧连接设置有可左右弹性滑动的弹簧板，所述固定杆贯穿所述弹簧板，所述弹簧板右端壁转动设置有第一转轴，所述第一转轴右端固定设置手轮，所述第一转轴外表面固定设置有第一齿轮，所述弹簧板右端壁转动设置有位于所述第一转轴前后两侧对称的螺纹套，所述螺纹套套住所述螺纹轴，所述螺纹套内壁可与所述螺纹轴螺纹配合使得所述弹簧板与所述固定杆相对固定，所述螺纹套外表面固定设置有可与所述第一齿轮啮合的第二齿轮，所述行进装置还包括固定设置在所述第一传动腔左右端壁对称的支架，所述支架位于前后两个所述固定杆中间，左右两个所述支架共同固定设置有套筒，所述套筒内部转动设置有第二转轴，所述第二转轴外表面固定设置有位于所述套筒后侧的第一锥齿轮，所述第二转轴前后端固定设置有前后对称的转轮，所述转轮内部弹簧连接设置有弹簧卡块，所述弹簧卡块在所述转轮转动时在离心力的作用下甩出所述转轮内，并能够卡住转动设置在所述转轮外部的卡盘轮，使得所述转轮转动时带动所述卡盘轮转动，所述转轮停止转动时所述弹簧卡块不再卡住所述卡盘轮，所述卡盘轮靠近所述固定杆的端面固定设置有连杆，所述连杆靠近所述固定杆的端壁固定设置有过限保护轮，所述过限保护轮靠近所述固定杆的端壁固定设置有第三转轴，所述第一传动腔内壁固定设置有前后对称且套住所述第三转轴的隔板，所述隔板与所述固定杆之间的所述第一传动腔左右端壁固定设置有第一螺纹块，所述第三转轴内部花键连接设置有可前后滑动的第四转轴，所述第四转轴靠近所述固定杆的端壁固定设置有可与所述固定杆接触的夹紧块，所述夹紧块与所述固定杆接触的可将所述固定杆加紧使得所述固定杆无法左右滑动，所述夹紧块外表面固定设置有第二螺纹块，所述第二螺纹块靠近所述隔板的端壁与所述隔板之间通过扭簧连接，所述第二螺纹块可与所述第一螺纹块配合，所述转轮转动时带动所述卡盘轮转动，从而带动所述过限保护轮转动，从而带动所述第三转轴转动，从而带动所述第四转轴转动，从而带动所述夹紧块转动，从而带动所述第二螺纹块转动，在所述第一螺纹块的作用下使得所述夹紧块靠近所述固定杆移动，从而使得所述夹紧块紧贴所述固定杆使得所述固定杆无法左右移动，当所述夹紧块与所述固定杆接触后，所述第二螺纹块在所述夹紧块的作用下无法继续转动，从而使得所述第三转轴无法转动，所述连杆在所述过限保护轮的作用下不被卡死仍然可以转动，当所述转轮停止转动时，所述弹簧卡块不再卡住所述卡盘轮，所述第二螺纹块在扭簧的作用下转动带动所述夹紧块下移使得所述夹紧块不再加紧所述固定杆，所述第二螺纹块在带动所述夹紧块回到初始位置时带动所述卡盘轮转动，此时所述弹簧卡块与所述卡盘轮分离，所以不影响所述转轮转动；所述机体内部设置有位于所述第一传动腔上侧的第二传动腔，所述第二传动腔内部以及所述第二传动腔左侧设置有钻孔装置，所述钻孔装置用于钢梁的钻孔，所述机体内部设置有位于所述第一传动腔内的且位于所述行进装置上侧的传动装置，所述传动装置为所述行进装置和所述钻孔装置传递动力。/n...
【技术特征摘要】
1.一种高空建筑钢梁钻孔设备，包括机体以及设置在所述机体内部向左开口的轮槽，其特征在于：所述机体内部设置有位于所述轮槽右侧的第一传动腔，所述轮槽以及所述轮槽右侧的所述第一传动腔内部设置有行进装置，所述行进装置包括转动设置在所述轮槽前后端壁的第一轮轴，所述第一轮轴外表面前后对称固定设置有主动轮，前后所述主动轮之间固定设置有第一带轮，所述机体左侧设置有夹板，所述夹板右端壁前后对称固定设置有贯穿所述机体内部的所述第一传动腔延伸至所述机体右侧的固定杆，所述固定杆能够带动所述夹板左右滑动，所述夹板右端壁上下对称固定设置有两个所述第二轮轴，所述第二轮轴内部转动设置有副轮，所述副轮和所述副轮在工作时共同紧贴需要钻孔的钢梁表面来带动设备行进，所述固定杆右端固定设置有螺纹轴，所述机体右端壁弹簧连接设置有可左右弹性滑动的弹簧板，所述固定杆贯穿所述弹簧板，所述弹簧板右端壁转动设置有第一转轴，所述第一转轴右端固定设置手轮，所述第一转轴外表面固定设置有第一齿轮，所述弹簧板右端壁转动设置有位于所述第一转轴前后两侧对称的螺纹套，所述螺纹套套住所述螺纹轴，所述螺纹套内壁可与所述螺纹轴螺纹配合使得所述弹簧板与所述固定杆相对固定，所述螺纹套外表面固定设置有可与所述第一齿轮啮合的第二齿轮，所述行进装置还包括固定设置在所述第一传动腔左右端壁对称的支架，所述支架位于前后两个所述固定杆中间，左右两个所述支架共同固定设置有套筒，所述套筒内部转动设置有第二转轴，所述第二转轴外表面固定设置有位于所述套筒后侧的第一锥齿轮，所述第二转轴前后端固定设置有前后对称的转轮，所述转轮内部弹簧连接设置有弹簧卡块，所述弹簧卡块在所述转轮转动时在离心力的作用下甩出所述转轮内，并能够卡住转动设置在所述转轮外部的卡盘轮，使得所述转轮转动时带动所述卡盘轮转动，所述转轮停止转动时所述弹簧卡块不再卡住所述卡盘轮，所述卡盘轮靠近所述固定杆的端面固定设置有连杆，所述连杆靠近所述固定杆的端壁固定设置有过限保护轮，所述过限保护轮靠近所述固定杆的端壁固定设置有第三转轴，所述第一传动腔内壁固定设置有前后对称且套住所述第三转轴的隔板，所述隔板与所述固定杆之间的所述第一传动腔左右端壁固定设置有第一螺纹块，所述第三转轴内部花键连接设置有可前后滑动的第四转轴，所述第四转轴靠近所述固定杆的端壁固定设置有可与所述固定杆接触的夹紧块，所述夹紧块与所述固定杆接触的可将所述固定杆加紧使得所述固定杆无法左右滑动，所述夹紧块外表面固定设置有第二螺纹块，所述第二螺纹块靠近所述隔板的端壁与所述隔板之间通过扭簧连接，所述第二螺纹块可与所述第一螺纹块配合，所述转轮转动时带动所述卡盘轮转动，从而带动所述过限保护轮转动，从而带动所述第三转轴转动，从而带动所述第四转轴转动，从而带动所述夹紧块转动，从而带动所述第二螺纹块转动，在所述第一螺纹块的作用下使得所述夹紧块靠近所述固定杆移动，从而使得所述夹紧块紧贴所述固定杆使得所述固定杆无法左右移动，当所述夹紧块与所述固定杆接触后，所述第二螺纹块在所述夹紧块的作用下无法继续转动，从而使得所述第三转轴无法转动，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：张专猛，
申请(专利权)人：郑州梦铭机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41
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