一种起重链条制造用环切机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种起重链条制造用环切机，包括链条本体、工作台、定位块、切割座、滑动板、切割电机以及缠绕辊，工作台上固定连接有定位块，且切割座固定连接于工作台上；定位块上开设有第一滑槽，且第一滑槽的两侧内壁均开设有横向定位槽；切割座上开设有第一切割槽，切割座上固定连接有滑轨，滑动板通过滑块滑动连接于滑轨；切割电机固定连接于滑动板上，切割电机的输出轴固定连接有切割刀；通过定位块、第一滑槽以及横向定位槽的配合，能够让链条本体上的平环以及立环有序展出，避免平环以及立环交错无序，增加切割难度，不方便切割，所以本设备操作方便，切割效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种起重链条制造用环切机
本技术涉及链条切割设备
，具体为一种起重链条制造用环切机。
技术介绍
起重链条是起重机必不可少的、重要的取物装置，可以根据起重物的提升高度不同可以调节链条的长度，对提高起重机的作业效率扩大起重机的作业范围起着重要作用；起重链条生产制造过程中，起重链条环数的长度需要进行切割调整，但是起重链条上平环和立环交错分布，剪链结构比较复杂，切割不便，成本高；综上所述，本申请现提出一种起重链条制造用环切机，来解决上述出现的问题。
技术实现思路
本技术目的是提供一种起重链条制造用环切机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术使用方便，操作简单，系统性高，实用性强。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种起重链条制造用环切机，包括链条本体、工作台、定位块、切割座、滑动板、切割电机以及缠绕辊，所述工作台上固定连接有定位块，且所述切割座固定连接于工作台上；所述定位块上开设有第一滑槽，且所述第一滑槽的两侧内壁均开设有横向定位槽；所述切割座上开设有第一切割槽，所述切割座上固定连接有滑轨，所述滑动板通过滑块滑动连接于滑轨；所述切割电机固定连接于滑动板上，所述切割电机的输出轴固定连接有切割刀，且所述切割刀位于第一切割槽内；所述缠绕辊转动连接于安装架，且所述安装架的一端固定连接有驱动机，且所述驱动机的输出轴与缠绕辊固定连接；所述链条本体的一端穿过定位块后与缠绕辊固定连接，且所述链条本体上的平环位于横向定位槽内，链条本体上的立环位于第一滑槽内。优选的，还包括限位块，所述限位块上还开设有第二滑槽，且所述限位块的顶端以及底端均开设有第二切割槽。优选的，还包括液压缸，且所述液压缸固定连接于切割座上，且所述液压缸的输出轴与滑动板固定连接。优选的，还包括导向筒，所述导向筒通过固定架固定连接于工作台的一侧。优选的，所述第一滑槽与第二滑槽在同一水平线，且所述定位块与限位块的高度相等。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置链条本体、工作台、定位块、切割座、滑动板、切割电机以及缠绕辊的相互配合，通过定位块、第一滑槽以及横向定位槽的配合，能够让链条本体上的平环以及立环有序展出，避免平环以及立环交错无序，增加切割难度，不方便切割，所以本设备操作方便，切割效率高。附图说明图1为本技术的俯视结构示意图；图2为本技术中切割座的主视剖面结构示意图；图3为本技术中定位块的立体结构示意图；图4为本技术中限位块的立体结构示意图。附图标记：1、链条本体；2、导向筒；3、工作台；4、定位块；5、第一滑槽；6、横向定位槽；7、切割座；8、第一切割槽；9、切割电机；10、切割刀；11、滑动板；12、滑轨；13、液压缸；14、限位块；15、第二切割槽；16、第二滑槽；17、安装架；18、缠绕辊；19、驱动机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种起重链条制造用环切机，包括链条本体1、工作台3、定位块4、切割座7、滑动板11、切割电机9以及缠绕辊18，所述工作台3上固定连接有定位块4，且所述切割座7固定连接于工作台3上；所述定位块4上开设有第一滑槽5，且所述第一滑槽5的两侧内壁均开设有横向定位槽6；所述切割座7上开设有第一切割槽8，所述切割座7上固定连接有滑轨12，所述滑动板11通过滑块滑动连接于滑轨12；所述切割电机9固定连接于滑动板11上，所述切割电机9的输出轴固定连接有切割刀10，且所述切割刀10位于第一切割槽8内；所述缠绕辊18转动连接于安装架17，且所述安装架17的一端固定连接有驱动机19，且所述驱动机19的输出轴与缠绕辊18固定连接；所述链条本体1的一端穿过定位块4后与缠绕辊18固定连接，且所述链条本体1上的平环位于横向定位槽6内，链条本体1上的立环位于第一滑槽5内；其中，通过在定位块4上开设第一滑槽5以及横向定位槽6的作用，能够将链条本体1上的平环位于横向定位槽6内，链条本体1上的立环位于第一滑槽5内，然后有序的缠绕至缠绕辊18上；如此设置，便于后续的切割。还包括限位块14，所述限位块14上还开设有第二滑槽16，且所述限位块14的顶端以及底端均开设有第二切割槽15；其中，从定位块4上穿过的链条本体1上的平环穿入至第二滑槽16内，然后通过切割电机9对立环进行切割，通过第二切割槽15的配合，能够让切割刀10切割的更加顺利，保证链条本体1上的立环顺利切除；还包括液压缸13，且所述液压缸13固定连接于切割座7上，且所述液压缸13的输出轴与滑动板11固定连接；还包括导向筒2，所述导向筒2通过固定架固定连接于工作台3的一侧，用于对链条本体1进行导向；所述第一滑槽5与第二滑槽16在同一水平线，且所述定位块4与限位块14的高度相等；工作原理：使用时，首先将链条本体1穿过导向筒2后，然后在穿过定位块4以及限位块14后与缠绕辊18固定连接，所以让链条本体1上的平环位于横向定位槽6内，链条本体1上的立环位于第一滑槽5内，从定位块4上穿过的链条本体1上的平环穿入至第二滑槽16内，然后有序的缠绕至缠绕辊18上，然后通过驱动机19带动缠绕辊18转动对链条本体1进行缠绕，到达合适长度时，关闭驱动机19；让链条本体1上的立环的轴心与第二切割槽15的轴心相对应，然后启动液压缸13以及切割电机9，液压缸13通过滑动板11带动切割电机9向着链条本体1运动，然后通过切割刀10对立环进行切割，能够让切割刀10切割的更加顺利；所以本设备通过定位块4、第一滑槽5以及横向定位槽6的配合，能够让链条本体1上的平环以及立环有序展出，避免平环以及立环交错无序，增加切割难度，不方便切割，所以本设备操作方便，切割效率高。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种起重链条制造用环切机，其特征在于：包括链条本体(1)、工作台(3)、定位块(4)、切割座(7)、滑动板(11)、切割电机(9)以及缠绕辊(18)，所述工作台(3)上固定连接有定位块(4)，且所述切割座(7)固定连接于工作台(3)上；/n所述定位块(4)上开设有第一滑槽(5)，且所述第一滑槽(5)的两侧内壁均开设有横向定位槽(6)；/n所述切割座(7)上开设有第一切割槽(8)，所述切割座(7)上固定连接有滑轨(12)，所述滑动板(11)通过滑块滑动连接于滑轨(12)；所述切割电机(9)固定连接于滑动板(11)上，所述切割电机(9)的输出轴固定连接有切割刀(10)，且所述切割刀(10)位于第一切割槽(8)内；/n所述缠绕辊(18)转动连接于安装架(17)，且所述安装架(17)的一端固定连接有驱动机(19)，且所述驱动机(19)的输出轴与缠绕辊(18)固定连接；/n所述链条本体(1)的一端穿过定位块(4)后与缠绕辊(18)固定连接，且所述链条本体(1)上的平环位于横向定位槽(6)内，链条本体(1)上的立环位于第一滑槽(5)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种起重链条制造用环切机，其特征在于：包括链条本体(1)、工作台(3)、定位块(4)、切割座(7)、滑动板(11)、切割电机(9)以及缠绕辊(18)，所述工作台(3)上固定连接有定位块(4)，且所述切割座(7)固定连接于工作台(3)上；
所述定位块(4)上开设有第一滑槽(5)，且所述第一滑槽(5)的两侧内壁均开设有横向定位槽(6)；
所述切割座(7)上开设有第一切割槽(8)，所述切割座(7)上固定连接有滑轨(12)，所述滑动板(11)通过滑块滑动连接于滑轨(12)；所述切割电机(9)固定连接于滑动板(11)上，所述切割电机(9)的输出轴固定连接有切割刀(10)，且所述切割刀(10)位于第一切割槽(8)内；
所述缠绕辊(18)转动连接于安装架(17)，且所述安装架(17)的一端固定连接有驱动机(19)，且所述驱动机(19)的输出轴与缠绕辊(18)固定连接；
所述链条本体(1)的一端穿过定位块(4)后与缠绕辊(18)固定连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈敏生，
申请(专利权)人：池州市华安起重机械有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34