一种锻件制造全封闭灌模模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锻件制造全封闭灌模模具，包括下模仁，所述下模仁的内部固定安装有牙管，所述下模仁的顶部放置有下模，所述下模的顶部，所述下模的顶部固定安装有上模，所述上模的顶部放置有顶杆；通过设计的密封管，因为装置整体都是密封状，当顶杆在拆卸的过程中内外气压不同，使得在拆卸的过程中顶杆会与上模紧紧相吸，此时将密封管打开，使得气体会进入顶杆的内部，此时通过注气口将气体注入上模的内部，使得内外气压平衡，此时顶杆能被取下，解决了顶杆拆卸和安装的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种锻件制造全封闭灌模模具
本技术属于锻件制造
，具体涉及一种锻件制造全封闭灌模模具。
技术介绍
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压锻造与冲压的两大组成部分之一。现有的装置是通过灌模进行工作的，但是现有的灌模过程中并不是密封的，这使得在在灌溉的过程中会需要对其进行切边，这使得会造成大量的金属的浪费的问题，为此我们提出一种锻件制造全封闭灌模模具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种锻件制造全封闭灌模模具，以解决上述
技术介绍
中提出现有的装置是通过灌模进行工作的，但是现有的灌模过程中并不是密封的，这使得在在灌溉的过程中会需要对其进行切边，这使得会造成大量的金属的浪费的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锻件制造全封闭灌模模具，包括下模仁，所述下模仁的内部固定安装有牙管，所述下模仁的顶部放置有下模，所述下模的顶部，所述下模的顶部固定安装有上模，所述上模的顶部放置有顶杆。优选的，所述顶杆的内部开设有连接套口，所述连接套口的内部固定安装有注气口，所述注气口的一侧固定连接有连接管道，所述连接管道外壁的表面固定安装有密封管。优选的，所述下模的内部开设有密封腔，所述密封腔的角度值为二十度。优选的，所述密封管的内壁开设有连接腔，所述连接管道的内部开设有活动腔，所述连接腔和活动腔剖面形状均为圆形。优选的，所述上模的内部固定安装有进料口，所述上模的底部开设有固定卡槽。>优选的，所述下模仁的数量为两个，两个所述下模仁的内部开设有连接槽。优选的，所述下模剖面形状为矩形，所述下模的底部开设有防滑纹。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过设计的上模，此模具为全封闭灌模，大大减少金属材料的浪费，并减少切边的工序，节省人工成本，且产品设定好重量后没有废料产生，较为环保，解决了金属浪费的问题。2、通过设计的密封管，因为装置整体都是密封状，当顶杆在拆卸的过程中内外气压不同，使得在拆卸的过程中顶杆会与上模紧紧相吸，此时将密封管打开，使得气体会进入顶杆的内部，此时通过注气口将气体注入上模的内部，使得内外气压平衡，此时顶杆能被取下，解决了顶杆拆卸和安装的问题。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的上模内部整体结构示意图；图3为本技术的顶杆整体结构示意图；图4为本技术的上模整体结构示意图。图中：1、下模仁；2、牙管；3、下模；4、上模；5、顶杆；6、密封腔；7、固定卡槽；8、连接套口；9、注气口；10、连接管道；11、密封管；12、进料口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种锻件制造全封闭灌模模具，包括下模仁1，下模仁1的内部固定安装有牙管2，下模仁1的顶部放置有下模3，下模3的顶部，下模3的顶部固定安装有上模4，上模4的顶部放置有顶杆5。本实施方案中，首先将各部为零件组装好，然后将材料注入上模4的内壁，因为上模4的整体为密封状，此模具为全封闭灌模，大大减少金属材料的浪费，并减少切边的工序，节省人工成本，且产品设定好重量后没有废料产生，较为环保。具体的，顶杆5的内部开设有连接套口8，连接套口8的内部固定安装有注气口9，注气口9的一侧固定连接有连接管道10，连接管道10外壁的表面固定安装有密封管11。本实施方案中，因为装置整体都是密封状，当顶杆5在拆卸的过程中内外气压不同，使得在拆卸的过程中顶杆5会与上模4紧紧相吸，此时将密封管11打开，使得气体会进入顶杆5的内部，此时通过注气口9将气体注入上模4的内部，使得内外气压平衡，此时顶杆5能被取下，既解决了连接问题，又解决了取出问题。具体的，下模3的内部开设有密封腔6，密封腔6的角度值为二十度。本实施方案中，通过设置密封腔6，使得下模3内部的整体可以保持成一个密封状，既解决了连接问题，又解决了密封问题。具体的，密封管11的内壁开设有连接腔，连接管道10的内部开设有活动腔，连接腔和活动腔剖面形状均为圆形。本实施方案中，通过设置连接腔，使得密封管11能安装在连接管道10外壁的表面，既解决连接问题，又解决了安装问题。具体的，上模4的内部固定安装有进料口12，上模4的底部开设有固定卡槽7。本实施方案中，通过设置固定卡槽7，使得上模4的能安装在下模3的顶部，既解决了连接问题，又解决了安装问题。具体的，下模仁1的数量为两个，两个下模仁1的内部开设有连接槽。本实施方案中，通过设置连接槽，使得下模3可以放置在下模仁1的顶部，既解决了连接问题，又解决了放置问题。具体的，下模3剖面形状为矩形，下模3的底部开设有防滑纹。本实施方案中，通过设置防滑纹，当下模3放置在地面上不会滑动，从而能提高工作效率。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锻件制造全封闭灌模模具，包括下模仁(1)，其特征在于：所述下模仁(1)的内部固定安装有牙管(2)，所述下模仁(1)的顶部放置有下模(3)，所述下模(3)的顶部，所述下模(3)的顶部固定安装有上模(4)，所述上模(4)的顶部放置有顶杆(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种锻件制造全封闭灌模模具，包括下模仁(1)，其特征在于：所述下模仁(1)的内部固定安装有牙管(2)，所述下模仁(1)的顶部放置有下模(3)，所述下模(3)的顶部，所述下模(3)的顶部固定安装有上模(4)，所述上模(4)的顶部放置有顶杆(5)。


2.根据权利要求1所述的一种锻件制造全封闭灌模模具，其特征在于：所述顶杆(5)的内部开设有连接套口(8)，所述连接套口(8)的内部固定安装有注气口(9)，所述注气口(9)的一侧固定连接有连接管道(10)，所述连接管道(10)外壁的表面固定安装有密封管(11)。


3.根据权利要求1所述的一种锻件制造全封闭灌模模具，其特征在于：所述下模(3)的内部开设有密封腔(6)，所述密封腔(6)的角度值为二十...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁淑美，
申请(专利权)人：嘉善贯德精密锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33