一种防止铜排冲变形的铜排冲孔机制造技术

本实用新型专利技术涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种防止铜排冲变形的铜排冲孔机，其将铜排放置在模具上，对模具进行固定，在对其进行冲孔，并且可以将掉落的碎屑进行收集，提高了工作效率，提高了实用性；包括工作台、承载板、液压缸和活塞，工作台底端设置有四组支撑腿，四组支撑腿之间连接有承载板，承载板顶端设置有收集装置，工作台顶端设置有门型梁，液压缸顶端通过传动装置与门型梁顶部连接，液压缸与液压泵连接，液压缸底端与活塞滑动连接，活塞底端设置有冲刀，工作台顶端设置有掉落槽，掉落槽位于收集装置顶侧，工作台顶端设置有第一挡板和第二挡板，冲孔模具放置在第一挡板和第二挡板之间，第二挡板底端与工作台顶端滑动连接。

【技术实现步骤摘要】
一种防止铜排冲变形的铜排冲孔机
本技术涉及机械设备的
，特别是涉及一种防止铜排冲变形的铜排冲孔机。
技术介绍
铜排是一种大电流导电产品，在铜排的加工过程中有时需要对铜排进行出冲孔，目前，主要采用铜排冲孔装置进行冲孔，但是现有的铜排冲孔装置在冲孔过程中容将铜排冲变形，导致早使用时需要对其修整，费时费力，并且冲孔掉落的碎屑需要工人二次收集处理，降低工作效率，实用性较低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种将铜排放置在模具上，对模具进行固定，在对其进行冲孔，并且可以将掉落的碎屑进行收集，提高了工作效率，提高了实用性的防止铜排冲变形的铜排冲孔机。本技术的一种防止铜排冲变形的铜排冲孔机，包括工作台、承载板、液压缸和活塞，工作台底端设置有四组支撑腿，四组支撑腿之间连接有承载板，承载板顶端设置有收集装置，工作台顶端设置有门型梁，液压缸顶端通过传动装置与门型梁顶部连接，液压缸与液压泵连接，液压缸底端与活塞滑动连接，活塞底端设置有冲刀，工作台顶端设置有掉落槽，掉落槽位于收集装置顶侧，工作台顶端设置有第一挡板和第二挡板，冲孔模具放置在第一挡板和第二挡板之间，第二挡板底端与工作台顶端滑动连接。本技术的一种防止铜排冲变形的铜排冲孔机，其中传动装置包括丝杠、电机和变速器，门型梁顶部设置有丝杠槽，丝杠位于丝杠槽内并与之可旋转连接，工作台左端设置有底板，电机和变速器均安装在门型梁左部，电机与电源连接，电机顶部输出端与变速器底部输入端连接，变速器右部输出端与丝杠左端连接，液压缸顶端与丝杠配合连接。本技术的一种防止铜排冲变形的铜排冲孔机，其中收集装置包括收集箱，收集箱顶端设置有收集槽，收集箱两端分别设置有把手。本技术的一种防止铜排冲变形的铜排冲孔机，还包括螺母，工作台顶端设置有两条平行的第一滑槽，每组第一滑槽内均设置有T型螺栓，第二挡板顶端设置有两组通孔，T型螺栓顶端穿过通孔与螺母配合连接。本技术的一种防止铜排冲变形的铜排冲孔机，还包括气缸和第三挡板，工作台顶端设置有第二滑槽，气缸底端与第二滑槽滑动连接，气缸与气泵连接，气缸前端与第三挡板后端连接。本技术的一种防止铜排冲变形的铜排冲孔机，还包括螺杆和垫块，每组支撑腿底端设置有螺纹孔，螺杆顶端与螺纹孔配合连接，螺杆底端与垫块可旋转连接。本技术的一种防止铜排冲变形的铜排冲孔机，丝杠槽内设置有加强梁，液压缸顶端与加强梁配合滑动连接。本技术的一种防止铜排冲变形的铜排冲孔机，底板和门型梁之间设置有加强筋。与现有技术相比本技术的有益效果为：操作人员将模具冲孔模具放置到工作台顶端，使冲孔模具右端与第一挡板左端接触，滑动第二挡板至与模具左端接触，将铜排放置在模具上，通过传动装置调节冲刀位置至冲孔处，启动液压缸，冲刀跟随活塞下移，冲刀对铜排进行冲孔，冲孔产生碎屑通过掉落槽落至收集装置内，通过设置以上装置，将铜排放置在模具上，对模具进行固定，在对其进行冲孔，并且可以将掉落的碎屑进行收集，提高了工作效率，提高了实用性。附图说明图1是本技术的主视结构示意图；图2是本技术的俯视结构示意图；图3是本技术传动装置的结构示意图；图4是本技术收集装置的结构示意图；附图中标记：1、工作台；2、支撑腿；3、承载板；4、门型梁；5、液压缸；6、活塞；7、冲刀；8、掉落槽；9、第一挡板；10、第二挡板；11、丝杠；12、底板；13、电机；14、变速器；15、收集箱；16、收集槽；17、把手；18、第一滑槽；19、螺母；20、第二滑槽；21、气缸；22、第三挡板；23、螺杆；24、垫块；25、加强梁；26、加强筋。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图4所示，本技术的一种防止铜排冲变形的铜排冲孔机，包括工作台1、承载板3、液压缸5和活塞6，工作台1底端设置有四组支撑腿2，四组支撑腿2之间连接有承载板3，承载板3顶端设置有收集装置，工作台1顶端设置有门型梁4，液压缸5顶端通过传动装置与门型梁4顶部连接，液压缸5与液压泵连接，液压缸5底端与活塞6滑动连接，活塞6底端设置有冲刀7，工作台1顶端设置有掉落槽8，掉落槽8位于收集装置顶侧，工作台1顶端设置有第一挡板9和第二挡板10，冲孔模具放置在第一挡板9和第二挡板10之间，第二挡板10底端与工作台1顶端滑动连接；操作人员将模具冲孔模具放置到工作台1顶端，使冲孔模具右端与第一挡板9左端接触，滑动第二挡板10至与模具左端接触，将铜排放置在模具上，通过传动装置调节冲刀7位置至冲孔处，启动液压缸5，冲刀7跟随活塞6下移，冲刀7对铜排进行冲孔，冲孔产生碎屑通过掉落槽8落至收集装置内，通过设置以上装置，将铜排放置在模具上，对模具进行固定，在对其进行冲孔，并且可以将掉落的碎屑进行收集，提高了工作效率，提高了实用性。本技术的一种防止铜排冲变形的铜排冲孔机，其中传动装置包括丝杠11、电机13和变速器14，门型梁4顶部设置有丝杠槽，丝杠11位于丝杠槽内并与之可旋转连接，工作台1左端设置有底板12，电机13和变速器14均安装在门型梁4左部，电机13与电源连接，电机13顶部输出端与变速器14底部输入端连接，变速器14右部输出端与丝杠11左端连接，液压缸5顶端与丝杠11配合连接；启动电机13，电机13顶端输出动力，通过变速器14带动丝杠11转动，从而可以对冲刀7进行位置调节，提高了实用性。本技术的一种防止铜排冲变形的铜排冲孔机，其中收集装置包括收集箱15，收集箱15顶端设置有收集槽16，收集箱15两端分别设置有把手17；冲孔产生的碎屑通过掉落槽8落至收集槽16内进行收，避免操作人员对碎屑进行二次清理，提高工作效率，提高了实用性。本技术的一种防止铜排冲变形的铜排冲孔机，还包括螺母19，工作台1顶端设置有两条平行的第一滑槽18，每组第一滑槽18内均设置有T型螺栓，第二挡板10顶端设置有两组通孔，T型螺栓顶端穿过通孔与螺母19配合连接；滑动第二挡板10使其与模具左端接触，拧动螺母19将第二挡板10固定，便于冲孔作业顺利进行，提高了稳固性。本技术的一种防止铜排冲变形的铜排冲孔机，还包括气缸21和第三挡板22，工作台1顶端设置有第二滑槽20，气缸21底端与第二滑槽20滑动连接，气缸21与气泵连接，气缸21前端与第三挡板22后端连接；启动气缸21，气缸21前端输出动力，推动第三挡板22使其与模具后端接触，对其进行纵向固定，提高了实用性。本技术的一种防止铜排冲变形的铜排冲孔机，还包括螺杆23和垫块24，每组支撑腿2底端设置有螺纹孔，螺杆23顶端与螺纹孔配合连接，螺杆23底端与垫块24可旋转连接；装置运转时需要处于水平状态，通过拧动螺杆23可调节支撑腿2的高度，使装置处于水平状态，提高了实用性。本技术的一种防止铜排冲变形的铜排冲孔机，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防止铜排冲变形的铜排冲孔机，其特征在于，包括工作台(1)、承载板(3)、液压缸(5)和活塞(6)，工作台(1)底端设置有四组支撑腿(2)，四组支撑腿(2)之间连接有承载板(3)，承载板(3)顶端设置有收集装置，工作台(1)顶端设置有门型梁(4)，液压缸(5)顶端通过传动装置与门型梁(4)顶部连接，液压缸(5)与液压泵连接，液压缸(5)底端与活塞(6)滑动连接，活塞(6)底端设置有冲刀(7)，工作台(1)顶端设置有掉落槽(8)，掉落槽(8)位于收集装置顶侧，工作台(1)顶端设置有第一挡板(9)和第二挡板(10)，冲孔模具放置在第一挡板(9)和第二挡板(10)之间，第二挡板(10)底端与工作台(1)顶端滑动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种防止铜排冲变形的铜排冲孔机，其特征在于，包括工作台(1)、承载板(3)、液压缸(5)和活塞(6)，工作台(1)底端设置有四组支撑腿(2)，四组支撑腿(2)之间连接有承载板(3)，承载板(3)顶端设置有收集装置，工作台(1)顶端设置有门型梁(4)，液压缸(5)顶端通过传动装置与门型梁(4)顶部连接，液压缸(5)与液压泵连接，液压缸(5)底端与活塞(6)滑动连接，活塞(6)底端设置有冲刀(7)，工作台(1)顶端设置有掉落槽(8)，掉落槽(8)位于收集装置顶侧，工作台(1)顶端设置有第一挡板(9)和第二挡板(10)，冲孔模具放置在第一挡板(9)和第二挡板(10)之间，第二挡板(10)底端与工作台(1)顶端滑动连接。


2.如权利要求1所述的一种防止铜排冲变形的铜排冲孔机，其特征在于，其中传动装置包括丝杠(11)、电机(13)和变速器(14)，门型梁(4)顶部设置有丝杠槽，丝杠(11)位于丝杠槽内并与之可旋转连接，工作台(1)左端设置有底板(12)，电机(13)和变速器(14)均安装在门型梁(4)左部，电机(13)与电源连接，电机(13)顶部输出端与变速器(14)底部输入端连接，变速器(14)右部输出端与丝杠(11)左端连接，液压缸(5)顶端与丝杠(11)配合连接。


3.如权利要求2所述的一种防止铜排冲变形的铜排冲孔机，其特征在于，其中收集装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：李庆运，
申请(专利权)人：济南德商数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37