平衡轴齿轮孔加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了平衡轴齿轮孔加工装置，包括气缸、冲压头，所述冲压头下方设置有工作机构，所述工作机构上安装有卸料机构，所述卸料机构包括安装架、一号电机、转座，所述安装架内侧安装有所述一号电机，所述安装架上端面设置有所述转座，所述转座上端面安装有电动伸缩柱，所述电动伸缩柱上端设置有顶板，所述顶板上安装有电磁铁。本实用新型专利技术结构简单，设计合理，生产成本低，具有很好的减震效果，有效的保护了产品的质量，同时方便卸料与收集废料，节省人力，实用性高。

【技术实现步骤摘要】
平衡轴齿轮孔加工装置
本技术涉及平衡轴齿轮加工
，特别是涉及平衡轴齿轮孔加工装置。
技术介绍
平衡轴齿轮，是一种高精密度齿轮，被广泛的用于柴油机上。平衡轴齿轮的质量好坏直接影响到传动的平稳性，通常采用锻造成型。在平衡轴齿轮的生产过程中，平衡轴齿轮中间的传动孔尤为重要。平衡轴齿轮在生产过程中，需要进行冲孔，但是现有的孔加工设备在加工过程中，没有减震措施，强大的震动容易对工件质量产生影响，而且需要人工卸料，也不方便收集废料，增加了工人的劳动强度。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供平衡轴齿轮孔加工装置。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：平衡轴齿轮孔加工装置，包括气缸、冲压头，所述冲压头下方设置有工作机构，所述工作机构上安装有卸料机构，所述卸料机构包括安装架、一号电机、转座，所述安装架内侧安装有所述一号电机，所述安装架上端面设置有所述转座，所述转座上端面安装有电动伸缩柱，所述电动伸缩柱上端设置有顶板，所述顶板上安装有电磁铁。作为本技术进一步的方案，所述工作机构包括底座、外滑柱、内滑柱，所述底座上安装有所述外滑柱，所述外滑柱内部安装有所述内滑柱，所述内滑柱外侧设置有弹簧，所述弹簧后部设置有橡胶块，所述橡胶块上方设置有工作台，所述工作台上端面设置有放置座，所述外滑柱内侧设置有传送架，所述传送架侧面安装有二号电机，所述传送架内侧设置有传送带。作为本技术进一步的方案，所述工作机构包括底座、外滑柱、内滑柱，所述底座上安装有所述外滑柱，所述外滑柱内部安装有所述内滑柱，所述内滑柱外侧设置有弹簧，所述弹簧后部设置有橡胶块，所述橡胶块上方设置有工作台，所述工作台上端面设置有放置座，所述外滑柱内侧设置有收集箱。作为本技术进一步的方案，所述一号电机与所述转座通过联轴器连接，所述转座转动安装在所述安装架上端面。作为本技术进一步的方案，所述电动伸缩柱通过螺栓安装在所述转座上端面，所述顶板与所述电动伸缩柱通过螺栓连接。作为本技术进一步的方案，所述内滑柱滑动安装在所述外滑柱内部，所述内滑柱焊接在所述工作台下端面。作为本技术进一步的方案，所述橡胶块通过螺栓安装在所述工作台下端面，所述弹簧与所述外滑柱焊接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置卸料机构与工作机构，使装置具有很好的减震效果，有效的保护了产品的质量，同时方便卸料与收集废料，节省人力，实用性高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术所述平衡轴齿轮孔加工装置的实施例1立体图；图2是本技术所述平衡轴齿轮孔加工装置的实施例1主视图；图3是本技术所述平衡轴齿轮孔加工装置的实施例1俯视图；图4是本技术所述平衡轴齿轮孔加工装置的实施例1底座的结构示意图；图5是本技术所述平衡轴齿轮孔加工装置的实施例2工作机构的示意图。附图标记说明如下：1、卸料机构；2、工作机构；3、气缸；4、冲压头；101、安装架；102、一号电机；103、转座；104、电动伸缩柱；105、顶板；106、电磁铁；201、底座；202、外滑柱；203、内滑柱；204、弹簧；205、橡胶块；206、工作台；207、放置座；208、传送架；209、二号电机；210、传送带；211、收集箱。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合附图对本技术作进一步说明。实施例1如图1、图2、图3、图4所示，本技术提供一种技术方案：平衡轴齿轮孔加工装置，包括气缸3、冲压头4，冲压头4下方设置有工作机构2，工作机构2上安装有卸料机构1，卸料机构1包括安装架101、一号电机102、转座103，安装架101内侧安装有一号电机102，安装架101上端面设置有转座103，转座103上端面安装有电动伸缩柱104，电动伸缩柱104上端设置有顶板105，顶板105上安装有电磁铁106。在上述实施例的基础上：工作机构2包括底座201、外滑柱202、内滑柱203，底座201上安装有外滑柱202，外滑柱202内部安装有内滑柱203，内滑柱203外侧设置有弹簧204，弹簧204后部设置有橡胶块205，橡胶块205上方设置有工作台206，工作台206上端面设置有放置座207，外滑柱202内侧设置有传送架208，传送架208侧面安装有二号电机209，传送架208内侧设置有传送带210；一号电机102与转座103通过联轴器连接，转座103转动安装在安装架101上端面；电动伸缩柱104通过螺栓安装在转座103上端面，顶板105与电动伸缩柱104通过螺栓连接；内滑柱203滑动安装在外滑柱202内部，内滑柱203焊接在工作台206下端面；橡胶块205通过螺栓安装在工作台206下端面，弹簧204与外滑柱202焊接。工作原理：将工件放置在放置座207内，气缸3带动冲压头4下降，对工件完成冲孔，工作台206压向内滑柱203，内滑柱203在外滑柱202内滑动，弹簧204被压缩，起到缓冲作用，同时工作台206会压在橡胶块205上，极大的降低了震动，保护产品的质量，掉落的废料落到传送带210上，二号电机209带动传送带210转动，将废料传送出去，需要卸料时，一号电机102带动转座103转动，使顶板105带动电磁铁106转动到工件正上方，电磁铁106通电产生磁性，将工件吸起来，然后电动伸缩柱104带动顶板105升高，同时一号电机102带动顶板105转动到装置前部，使工件掉落到前部的收集装置内即可。实施例2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.平衡轴齿轮孔加工装置，包括气缸(3)、冲压头(4)，其特征在于：所述冲压头(4)下方设置有工作机构(2)，所述工作机构(2)上安装有卸料机构(1)，所述卸料机构(1)包括安装架(101)、一号电机(102)、转座(103)，所述安装架(101)内侧安装有所述一号电机(102)，所述安装架(101)上端面设置有所述转座(103)，所述转座(103)上端面安装有电动伸缩柱(104)，所述电动伸缩柱(104)上端设置有顶板(105)，所述顶板(105)上安装有电磁铁(106)。/n

【技术特征摘要】
1.平衡轴齿轮孔加工装置，包括气缸(3)、冲压头(4)，其特征在于：所述冲压头(4)下方设置有工作机构(2)，所述工作机构(2)上安装有卸料机构(1)，所述卸料机构(1)包括安装架(101)、一号电机(102)、转座(103)，所述安装架(101)内侧安装有所述一号电机(102)，所述安装架(101)上端面设置有所述转座(103)，所述转座(103)上端面安装有电动伸缩柱(104)，所述电动伸缩柱(104)上端设置有顶板(105)，所述顶板(105)上安装有电磁铁(106)。


2.根据权利要求1所述的平衡轴齿轮孔加工装置，其特征在于：所述工作机构(2)包括底座(201)、外滑柱(202)、内滑柱(203)，所述底座(201)上安装有所述外滑柱(202)，所述外滑柱(202)内部安装有所述内滑柱(203)，所述内滑柱(203)外侧设置有弹簧(204)，所述弹簧(204)后部设置有橡胶块(205)，所述橡胶块(205)上方设置有工作台(206)，所述工作台(206)上端面设置有放置座(207)，所述外滑柱(202)内侧设置有传送架(208)，所述传送架(208)侧面安装有二号电机(209)，所述传送架(208)内侧设置有传送带(210)。


3.根据权利要求1所述的平衡轴齿轮孔加工装置，其特征在于：所述工作机构(2)包括底...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘北英，郭志强，刘雪冬，
申请(专利权)人：泰州市宏祥动力机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32