【技术实现步骤摘要】
一种高效铣削凸轮加工装置
[0001]本专利技术涉及凸轮铣削
，具体为一种高效铣削凸轮加工装置。
技术介绍
[0002]凸轮轴是活塞发动机里的一个部件。它的作用是控制气门的开启和闭合动作。虽然在四冲程发动机里凸轮轴的转速是曲轴的一半(在二冲程发动机中凸轮轴的转速与曲轴相同)，不过通常它的转速依然很高，而且需要承受很大的扭矩，因此设计中对凸轮轴在强度和支撑方面的要求很高，其材质一般是优质合金钢或合金钢。
[0003]现有的加工方式在加工中铣削头和零件容易出现振动，造成尺寸公差变大，影响凸轮的位置度、垂直度、平行度、直线度、跳动度等形位公差超差甚至产生废品，同时严重影响刀具的使用寿命，同时在加工时需要降低切削速度、转速等加工参数，造成加工速度降低，影响生产效率，目前现有技术中通常在加工机床上设置一个支撑结构，但是现有技术中的支撑结构只能够支撑凸轮轴上同周长的轴段，不能够跟随铣削头的移动而适应不同的轴段。
[0004]基于此，本专利技术设计了一种高效铣削凸轮加工装置，以解决上述问题。
技术实现思路
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效铣削凸轮加工装置，包括底板(100)，其特征在于，所述底板(100)的顶部左侧设有旋转头(101)，所述底板(100)的顶部右侧滑动设有顶尖(102)，所述底板(100)的顶部开设有两个第一滑槽(103)，所述第一滑槽(103)内固定连接有滑轨(104)，所述滑轨(104)上滑动设有铣削头(105)，所述底板(100)的顶部开设有第二滑槽(200)，所述第二滑槽(200)内滑动连接有支撑板(201)，所述铣削头(105)与所述支撑板(201)固定连接，所述支撑板(201)的顶部设有两个外固定壳体(204)，两个所述外固定壳体(204)相互靠近能够拼接形成一个具有圆形通道(211)的矩形板，所述圆形通道(211)内设有两个内转环(205)，两个所述内转环(205)能够拼接成一个圆环，所述内转环(205)的内侧壁固定连接有多个内固定壳体(206)，所述内固定壳体(206)的内部滑动连接有伸缩板(207)，所述伸缩板(207)的顶部转动连接有抵触杆(208)，所述内固定壳体(206)上设有用于固定伸缩板(207)高度的固定结构，所述固定结构还能够固定所述抵触杆(208)的角度，所述内转环(205)上设有顶触结构，所述顶触结构能够在两个所述外固定壳体(204)相互靠近将两个内转环(205)拼接成一个圆环时顶触固定结构固定所述抵触杆(208)的角度与伸缩板(207)的高度。2.根据权利要求1所述的一种高效铣削凸轮加工装置，其特征在于，所述固定结构包括开设在所述内固定壳体(206)两侧的侧边转动孔(300)，所述侧边转动孔(300)内转动连接有第一齿轮(301)，所述第一齿轮(301)两端的转轴延伸至所述内固定壳体(206)的两侧并固定连接有第一棘轮(303)，所述伸缩板(207)的两侧固定连接有与所述第一齿轮(301)相适配的齿条(302)，所述伸缩板(207)的底部开设有多个连接槽(304)，所述连接槽(304)的顶部开设有限位槽(305)，所述内固定壳体(206)的内部底面固定连接有多个限位杆(306)，所述限位杆(306)与所述限位槽(305)滑动连接，所述连接槽(304)的顶部固定连接有第一弹簧(307)，所述第一弹簧(307)的底部与所述内固定壳体(206)的底部固定连接。3.根据权利要求2所述的一种高效铣削凸轮加工装置，其特征在于，所述固定结构还包括开设在所述伸缩板(207)顶部的两个弧形槽(400)，所述弧形槽(400)内滑动连接有齿杆(401)，所述齿杆(401)的顶部与所述抵触杆(208)固定连接，所述齿杆(401)的底部固定连接有第二弹簧(404)，所述第二弹簧(404)的底部与所述弧形槽(400)的底部固定连接，所述伸缩板(207)的内部开设有与所述弧形槽(400)连通的转动腔(402)，所述转动腔(402)内转动连接有与所述齿杆(401)啮合的第二齿轮(403)，所述第二齿轮(403)的两端固定连接有转动杆(405)，所述转动杆(405)穿过所述转动腔(402)延伸至所述伸缩板(207)外部并固定连接有第三齿轮(406)，所述内固定壳体(206)的两侧分别开设有滑动通道(407)，所述内固定壳体(206)的两侧分别滑动连接有与所述第三齿轮(406)啮合的双边齿板(408)，所述内固定壳体(206)的一侧转动连接有与所述双边齿板(408)啮合的...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨小乐，丁祥，
申请(专利权)人：泰州市宏祥动力机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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