本实用新型专利技术公开了一种多工位制动凸轮轴铣床定位装置，包括设备底座，所述设备底座两侧均设有第一轨道，所述设备底座内侧对称设有第二轨道，所述设备底座中间设有支撑轨道，所述第一轨道对称开设有螺孔，所述第一轨道上均活动安装有第一滑块，所述第一滑块内侧开设有第一卡槽，所述第一滑块其中一块侧面螺纹连接有紧固螺杆。本实用新型专利技术通过设有第一、第二滑块实现了不同轴距的凸轮轴使用，可调节的活动支撑臂实现了不同直径的凸轮轴使用，通过在弧形卡块的内侧以及活动支撑臂与凸轮轴接触的一面设有齿，增加了活动支撑臂以及弧形卡块与凸轮轴之间的摩擦力，可以防止在凸轮轴在工作过程中由于扭力发生滑动。过程中由于扭力发生滑动。过程中由于扭力发生滑动。
【技术实现步骤摘要】
一种多工位制动凸轮轴铣床定位装置
[0001]本技术属于凸轮轴设备加工
，特别涉及一种多工位制动凸轮轴铣床定位装置。
技术介绍
[0002]凸轮轴在日常生产以及重卡车刹车领域中有着广泛的应用，在重卡车的制动系统中，普遍采用凸轮轴来控制制动蹄块的张合，当制动蹄块张开时，使摩擦片与刹车鼓接触达到制动的效果，而凸轮轴上的凸轮边部型线，直接影响了汽车制动效果。不过通常因为它需要承受很大的扭矩，因此设计中对凸轮轴在强度要求很高，同时对它的支撑要求也很高，所以加工凸轮轴过程中如何固定好凸轮轴的位置，对凸轮轴的使用性能有着很大的影响。
[0003]目前通用的固定凸轮轴的方法都是通过半圆形卡扣对凸轮轴进行固定，且对凸轮轴的尺寸也有一定的限制，所以需要根据不同的凸轮轴选择对应的固定设备，不能做到通用的效果，非常麻烦，影响工作效率。
[0004]因此，专利技术一种多工位制动凸轮轴铣床定位装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0005]针对上述问题，本技术提供了一种多工位制动凸轮轴铣床定位装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]本技术解决其技术问题采用以下技术方案来实现：
[0007]一种多工位制动凸轮轴铣床定位装置，包括设备底座，所述设备底座两侧均设有第一轨道，所述设备底座内侧对称设有第二轨道，所述第一轨道与第二轨道均为工字形设计，所述设备底座中间设有支撑轨道，所述第一轨道对称开设有螺孔，所述第一轨道上均活动安装有第一滑块，所述第一滑块内侧开设有第一卡槽，所述第一滑块侧面螺纹连接有紧固螺杆，所述第一滑块顶端固定连接有第一门形框架，所述第一门形框架顶端活动连接有第二门形框架，所述第一门形框架，第二门形框架顶部均开设有通孔，第二门形框架通过通孔螺纹连接有第一螺杆，所述第一螺杆底部固定连接有弧形卡块，所述弧形卡块两端与第二门形框架底部两端固定连接，所述第二轨道上均活动安装有第二滑块，所述第二滑块侧面设有第一T形凸起，所述第二滑块上固定连接有套管，所述套管内螺纹连接有第二螺杆，所述套管顶部以套管为中心对称开设有第一滑槽，所述第一滑槽内活动连接有活动柱，所述活动柱上端一侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱一端铰链连接有活动块，所述活动块上开设有第二卡槽，所述活动块一端活动连接有活动支撑臂，所述活动支撑臂底部与套管铰链连接。
[0008]通过上述技术方案，通过设有第一滑块和第二滑块，当凸轮轴放到两个套管上时，通过调节第二滑块在第二轨道上的移动，找到对应的轴距，通过拧动两个第二螺杆找到合适的凸轮轴直径，实现了不同直径，不同轴距的凸轮轴的固定，再通过拧紧两个第一滑块侧面的紧固螺杆实现凸轮轴工作位置的锁定，做到了不同型号凸轮轴的通用固定，提高了工
作效率。
[0009]作为对本技术所述的多工位制动凸轮轴铣床定位装置的进一步说明，优选地，所述螺孔的数量为六个，且螺孔为内嵌式的。
[0010]通过上述技术方案，使设备底座更加稳定的与铣床连接，且螺孔为内嵌式的，连接用的螺丝会与第一轨道的上表面平行，不会影响第一滑块在第一轨道上的运行。
[0011]作为对本技术所述的多工位制动凸轮轴铣床定位装置的进一步说明，优选地，所述第一卡槽的大小与第一T形凸起的大小相适配，且保证第一滑块与第二滑块中心在同一条垂直线上。
[0012]通过上述技术方案，有利于使第一门形框架经过第一卡槽和第一T形凸起进行滑动卡接，是第一门形框架具有滑动功能，适用于不同长短的凸轮轴。
[0013]作为对本技术所述的多工位制动凸轮轴铣床定位装置的进一步说明，优选地，所述第二螺杆上设有螺纹，且螺纹以第二螺杆为中心对称反向设计。
[0014]通过上述技术方案，通过调整第二螺杆时可以实现活动支撑臂同步向中心运动，保证了凸轮轴重心不偏移。
[0015]作为对本技术所述的多工位制动凸轮轴铣床定位装置的进一步说明，优选地，所述活动柱底部设有第二T形凸起，且第二T形凸起底部设有螺纹。
[0016]通过上述技术方案，用来配合第二螺杆的使用，使第二螺杆转动时，与第二T形凸起底部相啮和，使第二T形凸起带动活动柱移动，改变两个活动支撑臂之间的角度，适用不同直径的凸轮轴。
[0017]作为对本技术所述的多工位制动凸轮轴铣床定位装置的进一步说明，优选地，所述活动支撑臂与弧形卡块的一面均设有防滑纹，另一面底部两侧设有条形凸起。
[0018]通过上述技术方案，条形凸起保证了活动支撑臂在第二卡槽内运动，在弧形卡块的内侧以及活动支撑臂与凸轮轴接触的一面均设有防滑纹，增加了活动支撑臂以及弧形卡块与凸轮轴之间的摩擦力，可以防止在凸轮轴在工作过程中，由于扭力发生滑动。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术所述的一种多工位制动凸轮轴铣床定位装置：
[0020]1、本技术通过设有第一滑块和第二滑块，当凸轮轴放到两个套管上时，通过调节第二滑块在第二轨道上的移动，找到对应的轴距，通过拧动两个第二螺杆找到合适的凸轮轴直径，实现了不同直径，不同轴距的凸轮轴的固定，再通过拧紧两个第一滑块侧面的紧固螺杆实现凸轮轴工作位置的锁定，做到了不同型号凸轮轴的通用固定，提高了工作效率。
[0021]2、本技术通过在弧形卡块的内侧以及活动支撑臂与凸轮轴接触的一面设有齿，增加了活动支撑臂以及弧形卡块与凸轮轴之间的摩擦力，可以防止在凸轮轴在工作过程中由于扭力发生滑动。
[0022]本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0023]图1示出了本技术实施例的俯视图；
[0024]图2示出了本技术实施例的正视图；
[0025]图3示出了本技术实施例的侧视图；
[0026]图4示出了本技术实施例图2中A部放大图；
[0027]图5示出了本技术实施例图2中B部放大图；
[0028]图6示出了本技术实施例活动柱与活动块的连接示意图；
[0029]图7示出了本技术实施例活动支撑臂的侧视、俯视图；
[0030]图8示出了本技术实施例套管的俯视图。
[0031]图中：设备底座1、第一轨道2、第二轨道3、支撑轨道4、螺孔5、第一滑块6、第一卡槽7、紧固螺杆8、第一门形框架9、第二门形框架10、第一螺杆11、弧形卡块12、第二滑块13、第一T形凸起14、套管15、第二螺杆16、第一滑槽17、活动柱18、支撑柱19、活动块20、第二卡槽21、活动支撑臂22、第二T形凸起23、条形凸起24。
具体实施方式
[0032]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多工位制动凸轮轴铣床定位装置，包括设备底座(1)，其特征在于：所述设备底座(1)两侧均设有第一轨道(2)，所述设备底座(1)内侧对称设有第二轨道(3)，所述第一轨道(2)与第二轨道(3)均为工字形设计，所述设备底座(1)中间设有支撑轨道(4)，所述第一轨道(2)对称开设有螺孔(5)，所述第一轨道(2)上均活动安装有第一滑块(6)，所述第一滑块(6)内侧开设有第一卡槽(7)，所述第一滑块(6)侧面螺纹连接有紧固螺杆(8)，所述第一滑块(6)顶端固定连接有第一门形框架(9)，所述第一门形框架(9)顶端活动连接有第二门形框架(10)，所述第一门形框架(9)和第二门形框架(10)顶部均开设有通孔，第二门形框架(10)采用通孔螺纹连接有第一螺杆(11)，所述第一螺杆(11)底部固定连接有弧形卡块(12)，所述弧形卡块(12)两端与第二门形框架(10)底部两端固定连接，所述第二轨道(3)上均活动安装有第二滑块(13)，所述第二滑块(13)侧面设有第一T形凸起(14)，所述第二滑块(13)上固定连接有套管(15)，所述套管(15)内螺纹连接有第二螺杆(16)，所述套管(15)顶部以套管(15)为中心对称开设有第一滑槽(17)，所述第一滑槽(17)内活...
【专利技术属性】
技术研发人员：许英英，
申请(专利权)人：泉州鲤城福辉汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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