一种超长尺寸的印制线路板模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种超长尺寸的印制线路板模具。所述超长尺寸的印制线路板模具包括凹模板，所述凹模板上开设有上模型腔，所述凹模板上设有四个上模型腔导套，所述上模型腔的一侧开设有中间分断冲裁处；凸模，所述凸模与所述凹模板相适配；底座，所述底座通过螺丝安装在所述凸模的底侧，所述底座的顶侧安装有四个导柱，所述导柱与所述上模型腔导套相适配。本实用新型专利技术提供的超长尺寸的印制线路板模具具有结构简单、成本低廉的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种超长尺寸的印制线路板模具
本技术涉及模具
，尤其涉及一种超长尺寸的印制线路板模具。
技术介绍
目前市场上大多数印制线路板厂家的液压冲床是单柱，冲床的台面长度在1.5米左右，多数只可以冲压成型长度在1.4米内的印制线路板，如果冲压成型的长度特别长，超过1.5米或更长的印制线路板，在不增加设备投资的情况下，就需要对模具进行新的结构设计，以满足市场对超长尺寸线路板的需求。因此，有必要提供一种新的超长尺寸的印制线路板模具解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种结构简单、成本低廉的超长尺寸的印制线路板模具。为解决上述技术问题，本技术提供的超长尺寸的印制线路板模具包括：凹模板，所述凹模板上开设有上模型腔，所述凹模板上设有四个上模型腔导套，所述上模型腔的一侧开设有中间分断冲裁处；凸模，所述凸模与所述凹模板相适配；底座，所述底座通过螺丝安装在所述凸模的底侧，所述底座的顶侧安装有四个导柱，所述导柱与所述上模型腔导套相适配。优选的，所述中间分断冲裁处为锣深五毫米做镂空处理。优选的，所述凸模上开设有散热孔，所述散热孔的两端分别安装有进水口连接管和出水口连接管，所述凸模的一侧安装有散热装置，所述散热装置包括底板，所述底板的顶侧安装有水泵，所述水泵的出水口与所述进水口连接管相连接，所述水泵的进水口连接有抽水管，所述底板的顶侧安装有第一水桶，所述抽水管的一端延伸至所述第一水桶内，所述底板的顶侧固定安装有支架，所述支架的顶侧安装有第二水桶，所述出水口连接管上连接有出水管，所述出水管的一端延伸至所述第二水桶内，所述第二水桶的一侧底部设有排水口，所述排水口上安装有散热管，所述散热管的一端与所述第一水桶相连接，所述第一水桶和所述第二水桶内装有冷却液。优选的，所述散热孔呈多弯曲形状，所述散热管呈多弯曲形状。优选的，所述排水口的高度高于所述第一水桶的高度。优选的，所述底板的顶侧安装有风扇，所述风扇正对着所述散热管吹风。与相关技术相比较，本技术提供的超长尺寸的印制线路板模具具有如下有益效果：本技术提供一种超长尺寸的印制线路板模具，超长尺寸的线路板产品如果不采用分开左右两部分来冲裁，线路板厂商就要出资去买双柱的工作台面更长的液压冲床设备，现在对模具结构进行改变了，冲压成型时，改为左右两部分来冲裁，就不用另投资去买设备，这样，就减少了线路板生产厂商的设备投资成本，在原有设备的基础上，仍能生产出市场所需的产品。附图说明图1为本技术提供的超长尺寸的印制线路板模具的一种较佳实施例的凹模板的结构示意图；图2为本技术提供的超长尺寸的印制线路板模具的一种较佳实施例的凸模和底座组合的结构示意图；图3为本技术提供的超长尺寸的印制线路板模具的第二实施例的结构示意图；图4为图3所示的散热装置的结构示意图。图中标号：1、凹模板，12、中间分断冲裁处，13、上模型腔导套，2、凸模，21、散热孔，3、底座，31、导柱，4、螺丝，5、散热装置，51、底板，52、水泵，53、进水口连接管，54、第一水桶，55、抽水管，56、支架，57、第二水桶，58、排水口，59、散热管，510、出水管，511、出水口连接管，512、风扇。具体实施方式第一实施例：请结合参阅图1-图2，在本技术的第一实施例中，超长尺寸的印制线路板模具包括：凹模板1，所述凹模板1上开设有上模型腔11，所述凹模板1上设有四个上模型腔导套13，所述上模型腔11的一侧开设有中间分断冲裁处12；凸模2，所述凸模2与所述凹模板1相适配；底座3，所述底座3通过螺丝4安装在所述凸模2的底侧，所述底座3的顶侧安装有四个导柱31，所述导柱31与所述上模型腔导套13相适配。所述中间分断冲裁处12为锣深五毫米做镂空处理，防止冲裁到左右连接的部分。本技术提供的超长尺寸的印制线路板模具的工作原理如下：上下模具装架到冲床(冲压机)后，进行加工冲板，先冲超长板子的左边，把板子旋转180度后，再冲右边，整个超长板子成型完成。与相关技术相比较，本技术提供的超长尺寸的印制线路板模具具有如下有益效果：本技术提供一种超长尺寸的印制线路板模具，超长尺寸的线路板产品如果不采用分开左右两部分来冲裁，线路板厂商就要出资去买双柱的工作台面更长的液压冲床设备，现在对模具结构进行改变了，冲压成型时，改为左右两部分来冲裁，就不用另投资去买设备，这样，就减少了线路板生产厂商的设备投资成本，在原有设备的基础上，仍能生产出市场所需的产品。第二实施例：基于本申请的第一实施例提供的超长尺寸的印制线路板模具，本申请的第二实施例提出另一种超长尺寸的印制线路板模具。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。下面结合附图和实施方式对本技术的第二实施例作进一步说明。请结合参阅图3-图4，本实施例与第一实施例的区别在于，所述凸模2上开设有散热孔21，所述散热孔21的两端分别安装有进水口连接管53和出水口连接管511，所述凸模2的一侧安装有散热装置5，所述散热装置5包括底板51，所述底板51的顶侧安装有水泵52，所述水泵52的出水口与所述进水口连接管53相连接，所述水泵52的进水口连接有抽水管55，所述底板51的顶侧安装有第一水桶54，所述抽水管55的一端延伸至所述第一水桶54内，所述底板51的顶侧固定安装有支架56，所述支架56的顶侧安装有第二水桶57，所述出水口连接管511上连接有出水管510，所述出水管510的一端延伸至所述第二水桶57内，所述第二水桶57的一侧底部设有排水口58，所述排水口58上安装有散热管59，所述散热管59的一端与所述第一水桶54相连接，所述第一水桶54和所述第二水桶57内装有冷却液。所述散热孔21呈多弯曲形状，所述散热管59呈多弯曲形状。所述排水口58的高度高于所述第一水桶54的高度。所述底板51的顶侧安装有风扇512，所述风扇512正对着所述散热管59吹风。冲裁时启动水泵52，水泵52将第一水桶54内的冷却液抽入散热孔21内再从另一端进入第二水桶57内将热量带走，57内的冷却液通过排水口58进入散热管59内进行散热，风扇512对散热管59吹风加快散热，再进入第一水桶54内，循环往复对模具进行散热。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超长尺寸的印制线路板模具，其特征在于，包括：/n凹模板，所述凹模板上开设有上模型腔，所述凹模板上设有四个上模型腔导套，所述上模型腔的一侧开设有中间分断冲裁处；/n凸模，所述凸模与所述凹模板相适配；/n底座，所述底座通过螺丝安装在所述凸模的底侧，所述底座的顶侧安装有四个导柱，所述导柱与所述上模型腔导套相适配。/n

【技术特征摘要】
1.一种超长尺寸的印制线路板模具，其特征在于，包括：
凹模板，所述凹模板上开设有上模型腔，所述凹模板上设有四个上模型腔导套，所述上模型腔的一侧开设有中间分断冲裁处；
凸模，所述凸模与所述凹模板相适配；
底座，所述底座通过螺丝安装在所述凸模的底侧，所述底座的顶侧安装有四个导柱，所述导柱与所述上模型腔导套相适配。


2.根据权利要求1所述的超长尺寸的印制线路板模具，其特征在于，所述中间分断冲裁处为锣深五毫米的镂空设计。


3.根据权利要求1所述的超长尺寸的印制线路板模具，其特征在于，所述凸模上开设有散热孔，所述散热孔的两端分别安装有进水口连接管和出水口连接管，所述凸模的一侧安装有散热装置，所述散热装置包括底板，所述底板的顶侧安装有水泵，所述水泵的出水口与所述进水口连接管相连接，所述水泵的进水...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩长明，王清伟，阳宗云，
申请(专利权)人：惠州市金益华科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44