本实用新型专利技术提供了一种金属板切割加工设备，将待切割金属板沿着两个承接杆插入到四个限位柱上开设的限位卡槽中，并使得待切割金属板承接在切割模板上。冲压机的驱动端通过上承接板、上固定连板驱动切割板靠近或远离切割模板运动，使得每一切割刀片对应插入一切割槽中对待切割金属板进行切割加工处理。在切割过程，每一限位滑柱对应插设于一滑动孔中，进一步限定了切割板的运行轨迹。上承接板靠近挤压柱运动并驱动挤压柱挤压所述压缩弹簧运动，挤压柱带动滑行杆沿着第一限位滑槽滑动，并通过滑行杆驱动滑行块沿着第二限位滑槽滑动。限位柱上开设的限位卡槽将待切割金属板稳定地固定在了切割模板上，避免了金属板在切割过程中发送位置偏移。发送位置偏移。发送位置偏移。
【技术实现步骤摘要】
一种金属板切割加工设备
[0001]本技术涉及金属板切割加工领域，特别是涉及一种金属板切割加工设备。
技术介绍
[0002]现有的切割冲床设备在对金属板进行切割加工的过程中，可以针对于不同的切割需求，设计不同的切割刀具，以加工出不同的刀口，产生符合客户要求的产品。为了切割出复杂的图案，往往需要多个切割刀片同时进行切割工作。在切割复杂图案的过程中，为了切割加工作业的高精度，通常将多个切割刀片进行单独地开模制作，在制作完成后，再将多个刀片安置在承载压板上，再进行切割作业工作。
[0003]然而，多个切割刀片对待加工承载板进行长时间切割加工的过程中，往往会因为单个切割刀片的结构强度差的问题，导致单个切割刀片容易变形，导致切割处理的产品不良率增加。另外在对金属板进行切割的过程中金属板会因为冲击应力等原因往往会发生位移，导致切割效果不佳。
技术实现思路
[0004]基于此，有必要针对在对金属板进行切割的过程中金属板会因为冲击应力等原因往往会发生位移，导致切割效果不佳的技术问题，提供一种金属板切割加工设备。
[0005]一种金属板切割加工设备，该金属板切割加工设备包括：冲压机、切割机构、四个缓冲顶升机构以及两个限位机构；
[0006]所述切割机构包括上切割组件和下切割组件；所述上切割组件包括上承接板、上固定连板以及切割板；所述冲压机的驱动端与所述上承接板驱动连接；所述切割板通过所述上固定连板与所述上承接板连接；所述切割板上设置有若干切割刀片，各所述切割刀片与所述切割板一体式成型设置；
[0007]所述下切割组件包括下承接台、切割模板以及两个承接杆；所述冲压机的下台面通过所述下承接台与所述切割模板连接；所述切割模板上开设有若干切割槽，每一所述切割槽对应与一所述切割刀片相适配；所述冲压机的驱动端通过所述上承接板、所述上固定连板驱动所述切割板靠近或远离所述切割模板运动，使得每一所述切割刀片对应插入或抽出一所述切割槽；两个所述承接杆对称设置在所述下承接台上且部分悬空设置，所述承接杆的高度与所述切割模板的高度相同；
[0008]四个所述缓冲顶升机构均匀设置在所述下承接台的四周；所述下承接台的四周均对应开设有第一限位滑槽，所述第一限位滑槽的槽底开设有第二限位滑槽，所述第二限位滑槽的宽度大于所述第一限位滑槽的宽度；所述缓冲顶升机构包括挤压柱、滑行杆、滑行块以及压缩弹簧，所述挤压柱通过所述滑行杆与所述滑行块连接；所述第一限位滑槽与所述滑行杆相适配，所述滑行块与所述第二限位滑槽相适配，所述滑行杆插设于所述第一限位滑槽中并与所述下承接台滑动连接；所述滑行块插设于所述第二限位滑槽中并与所述下承接台滑动连接；所述压缩弹簧与所述滑行杆相适配，所述压缩弹簧套设在所述滑行杆上，所
述压缩弹簧的一端与所述挤压柱抵接，所述压缩弹簧的另一端与所述下承接台抵接；
[0009]两个限位机构对称设置在所述切割模板的两边并均与所述下承接台连接；所述限位机构包括连接杆以及两个限位滑柱，两个限位滑柱对称设置在所述连接杆上，并通过所述连接杆与所述下承接台连接；所述上固定连板上开设有四个滑动孔，所述滑动孔与所述限位滑柱相适配，每一所述限位滑柱可对应插设于一所述滑动孔中；所述连接杆的高度与所述切割模板相同，每一所述限位滑柱靠近所述连接杆的一端接近所述切割模板的部分均开设有限位卡槽。
[0010]在其中一个实施例中，所述连接杆与所述下承接台可拆卸连接。
[0011]在其中一个实施例中，所述连接杆与所述下承接台一体式成型设置。
[0012]在其中一个实施例中，两个所述承接杆的一端均与所述下承接台可拆卸连接。
[0013]在其中一个实施例中，两个所述承接杆均与所述下承接台一体式成型设置。
[0014]在其中一个实施例中，所述下承接台为长方体结构。
[0015]在其中一个实施例中，四个所述缓冲顶升机构均匀设置在所述下承接台的四个边角。
[0016]在其中一个实施例中，所述上承接板和所述上固定连板一体式成型设置。
[0017]在其中一个实施例中，所述上承接板面向所述下承接台的一面设置有四个按压块，每一所述按压块上均开设有滑动按压槽，所述滑动按压槽与所述挤压柱相适配，所述冲压机的驱动端通过所述上承接板驱动每一所述按压块对应靠近或远离一所述挤压柱运动，使得所述挤压柱插设于所述滑动按压槽中，并使得所述按压块驱动所述挤压柱运动。
[0018]在其中一个实施例中，四个所述按压块与所述上承接板一体式成型设置。
[0019]上述金属板切割加工设备在工作过程中，将待切割金属板沿着两个承接杆插入到四个限位柱上开设的限位卡槽中，并使得待切割金属板承接在切割模板上。冲压机的驱动端通过上承接板、上固定连板驱动切割板靠近或远离切割模板运动，使得每一切割刀片对应插入一切割槽中对待切割金属板进行切割加工处理。在切割过程，每一限位滑柱对应插设于一滑动孔中，进一步限定了切割板的运行轨迹。从而增加了金属板切割加工设备的工作稳定性。在切割过程，上承接板靠近挤压柱运动并驱动挤压柱挤压所述压缩弹簧运动，挤压柱带动滑行杆沿着第一限位滑槽滑动，并通过滑行杆驱动滑行块沿着第二限位滑槽滑动。切割作业完成后，压缩弹簧恢复弹性形变，通过挤压柱驱动上承接板向上运动以便于使得上承接板随着冲压机的驱动端复位。另一方面，四个缓冲顶升机构缓冲了下压力，减缓了切割板的下压过程，使得切割作业更加的稳定。限位柱上开设的限位卡槽将待切割金属板稳定地固定在了切割模板上，避免了金属板在切割过程中发送位置偏移，进一步地提高了金属板切割加工设备的工作稳定性。
附图说明
[0020]图1为一个实施例中金属板切割加工设备的结构示意图；
[0021]图2为图1实施例中金属板切割加工设备另一视角的结构示意图；
[0022]图3为图1实施例中金属板切割加工设备另一视角的结构示意图；
[0023]图4为一个实施例中金属板切割加工设备的部分结构示意图。
具体实施方式
[0024]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0025]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属板切割加工设备，其特征在于，包括：冲压机、切割机构、四个缓冲顶升机构以及两个限位机构；所述切割机构包括上切割组件和下切割组件；所述上切割组件包括上承接板、上固定连板以及切割板；所述冲压机的驱动端与所述上承接板驱动连接；所述切割板通过所述上固定连板与所述上承接板连接；所述切割板上设置有若干切割刀片，各所述切割刀片与所述切割板一体式成型设置；所述下切割组件包括下承接台、切割模板以及两个承接杆；所述冲压机的下台面通过所述下承接台与所述切割模板连接；所述切割模板上开设有若干切割槽，每一所述切割槽对应与一所述切割刀片相适配；所述冲压机的驱动端通过所述上承接板、所述上固定连板驱动所述切割板靠近或远离所述切割模板运动，使得每一所述切割刀片对应插入或抽出一所述切割槽；两个所述承接杆对称设置在所述下承接台上且部分悬空设置，所述承接杆的高度与所述切割模板的高度相同；四个所述缓冲顶升机构均匀设置在所述下承接台的四周；所述下承接台的四周均对应开设有第一限位滑槽，所述第一限位滑槽的槽底开设有第二限位滑槽，所述第二限位滑槽的宽度大于所述第一限位滑槽的宽度；所述缓冲顶升机构包括挤压柱、滑行杆、滑行块以及压缩弹簧，所述挤压柱通过所述滑行杆与所述滑行块连接；所述第一限位滑槽与所述滑行杆相适配，所述滑行块与所述第二限位滑槽相适配，所述滑行杆插设于所述第一限位滑槽中并与所述下承接台滑动连接；所述滑行块插设于所述第二限位滑槽中并与所述下承接台滑动连接；所述压缩弹簧与所述滑行杆相适配，所述压缩弹簧套设在所述滑行杆上，所述压缩弹簧的一端与所述挤压柱抵接，所述压缩弹簧的另一端与所述下承接台抵接；两个限位机构对称设置在所述切割模板的两边并均与所述下承接台连接；所述限位机构包括连...
【专利技术属性】
技术研发人员：王清伟，韩长明，阳宗云，
申请(专利权)人：惠州市金益华科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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