一种螺旋压力机循环润滑结构制造技术

本实用新型专利技术属于旋压设备领域，尤其是一种螺旋压力机循环润滑结构，针对现有的螺旋压力机润滑结构润滑效果差，稳定性差的问题，现提出如下方案，其包括横梁，所述横梁上端安装有飞轮，所述飞轮内侧端固定安装有螺杆，所述横梁内侧壁固定安装有铜套，且铜套与螺杆转动连接，所述横梁且位于内侧中部位置固定安装有平面推力轴承，所述平面推力轴承下端固定安装有压板，所述压板下端通过第二内六角螺钉固定安装有防撞圈，所述防撞圈下端通过第一内六角螺钉固定安装有储油圈，所述螺杆中部凸台上固定安装有踵块，且踵块位于平面推力轴承下端，本实用新型专利技术润滑效果好，稳定性好，结构强度高，实用性高。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋压力机循环润滑结构
本技术涉及旋压设备领域，尤其涉及一种螺旋压力机循环润滑结构。
技术介绍
旋压是将平板或空心坯料固定在旋压机的模具上，在坯料随机床主轴转动的同时，用旋轮或赶棒加压于坯料，使之产生局部的塑性变形。旋压可以完成各种复杂钣金零件的复杂几何特征，是一种钣金成型的特殊方法。可以利用旋压方法完成拉深、翻边、缩口、胀形和卷边等的复杂钣金零件的几何特征，旋压加工的设备和模具都比较简单（没有专用的旋压机时可用车床代替），除可成形如圆筒形、锥形、抛物面形成或其它各种曲线构成的旋转体外，还可加工相当复杂形状的旋转体零件；现有的螺旋压力机润滑结构有润滑效果差，稳定性差的问题，进而提出一种螺旋压力机循环润滑结。
技术实现思路
本技术提出的一种螺旋压力机循环润滑结构，解决了现有的螺旋压力机润滑结构润滑效果差，稳定性差的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种螺旋压力机循环润滑结构，包括横梁，所述横梁上端安装有飞轮，所述飞轮内侧端固定安装有螺杆，所述横梁内侧壁固定安装有铜套，且铜套与螺杆转动连接，所述横梁且位于内侧中部位置固定安装有平面推力轴承，所述平面推力轴承下端固定安装有压板，所述压板下端通过第二内六角螺钉固定安装有防撞圈，所述防撞圈下端通过第一内六角螺钉固定安装有储油圈，所述螺杆中部凸台上固定安装有踵块，且踵块位于平面推力轴承下端，所述储油圈与踵块之间固定设置有挡油圈，所述防撞圈上设置有储油腔。优选的，所述飞轮通过推力调心滚珠轴承以及轴承座安装于横梁上。优选的，所述飞轮通过圆柱销与螺杆固定连接。优选的，所述横梁通过平键与平面推力轴承固定连接。优选的，所述轴承座上开设有第一开口以及第二开口，所述压板上开设有第三开口，所述储油圈上开设有第四开口。本技术的有益效果是：通过设置有圆柱销、推力调心滚珠轴承、轴承座、平面推力轴承、压板、防撞圈、踵块、挡油圈以及平键等，可提高本技术安装的稳定性，提高其结构强度；通过设置有第一开口、第二开口、第三开口、第四开口以及储油腔等，可提高本技术的润滑效果；本技术润滑效果好，稳定性好，结构强度高，实用性高。附图说明图1为本技术提出的一种螺旋压力机循环润滑结构的结构示意图。图中标号：1圆柱销、2飞轮、3推力调心滚珠轴承、4轴承座、5螺杆、6铜套、7横梁、8平面推力轴承、9压板、10防撞圈、11踵块、12挡油圈、13储油圈、14第一内六角螺钉、15第二内六角螺钉、16平键、17第一开口、18第二开口、19第三开口、20储油腔、21第四开口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1，一种螺旋压力机循环润滑结构，包括横梁7，所述横梁7上端安装有飞轮2，所述飞轮2内侧端固定安装有螺杆5，所述横梁7内侧壁固定安装有铜套6，且铜套6与螺杆5转动连接，所述横梁7且位于内侧中部位置固定安装有平面推力轴承8，所述平面推力轴承8下端固定安装有压板9，所述压板9下端通过第二内六角螺钉15固定安装有防撞圈10，所述防撞圈10下端通过第一内六角螺钉14固定安装有储油圈13，所述螺杆5中部凸台上固定安装有踵块11，且踵块11位于平面推力轴承8下端，所述储油圈13与踵块11之间固定设置有挡油圈12，所述防撞圈10上设置有储油腔20。本实施例中，所述飞轮2通过推力调心滚珠轴承3以及轴承座4安装于横梁7上，通过上述设计，可提高对飞轮2与横梁7安装的稳定性。所述飞轮2通过圆柱销1与螺杆5固定连接，通过上述设计可提高飞轮2与螺杆5固定安装的稳定性。所述横梁7通过平键16与平面推力轴承8固定连接，通过上述设计，可提高横梁7与平面推力轴承8固定安装的稳定性。所述轴承座4上开设有第一开口17以及第二开口18，所述压板9上开设有第三开口19，所述储油圈13上开设有第四开口21，通过上述设计，可便于润滑油的润滑效果。实施例：本技术是对旋压机的局部结构进行改进，本技术采用稀油循环润滑，其中推力调心滚珠轴承3的润滑油由第一开口17输入，一部份经推力调心滚珠轴承3的缝隙流入铜套6，再经过平面推力轴承8与踵块11的间隙流入储油腔20，并通过第四开口21返回油箱，一部份从第二开口18直接回油箱，其次平面推力轴承8的润滑油是从第三开口19输入，经油道注入平面推力轴承8与踵块11的结合面流入储油腔20再经第四开口21回油箱。通过设置有圆柱销1、推力调心滚珠轴承3、轴承座4、平面推力轴承8、压板9、防撞圈10、踵块11、挡油圈12以及平键16等，可提高本技术安装的稳定性，提高其结构强度；通过设置有第一开口17、第二开口18、第三开口19、第四开口21以及储油腔20等，可提高本技术的润滑效果。本技术润滑效果好，稳定性好，结构强度高，实用性高。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺旋压力机循环润滑结构，包括横梁（7），其特征在于，所述横梁（7）上端安装有飞轮（2），所述飞轮（2）内侧端固定安装有螺杆（5），所述横梁（7）内侧壁固定安装有铜套（6），且铜套（6）与螺杆（5）转动连接，所述横梁（7）且位于内侧中部位置固定安装有平面推力轴承（8），所述平面推力轴承（8）下端固定安装有压板（9），所述压板（9）下端通过第二内六角螺钉（15）固定安装有防撞圈（10），所述防撞圈（10）下端通过第一内六角螺钉（14）固定安装有储油圈（13），所述螺杆（5）中部凸台上固定安装有踵块（11），且踵块（11）位于平面推力轴承（8）下端，所述储油圈（13）与踵块（11）之间固定设置有挡油圈（12），所述防撞圈（10）上设置有储油腔（20）。/n

【技术特征摘要】
1.一种螺旋压力机循环润滑结构，包括横梁（7），其特征在于，所述横梁（7）上端安装有飞轮（2），所述飞轮（2）内侧端固定安装有螺杆（5），所述横梁（7）内侧壁固定安装有铜套（6），且铜套（6）与螺杆（5）转动连接，所述横梁（7）且位于内侧中部位置固定安装有平面推力轴承（8），所述平面推力轴承（8）下端固定安装有压板（9），所述压板（9）下端通过第二内六角螺钉（15）固定安装有防撞圈（10），所述防撞圈（10）下端通过第一内六角螺钉（14）固定安装有储油圈（13），所述螺杆（5）中部凸台上固定安装有踵块（11），且踵块（11）位于平面推力轴承（8）下端，所述储油圈（13）与踵块（11）之间固定设置有挡油圈（12），所述防撞圈（10）上设置有储油腔（20）。

【专利技术属性】
技术研发人员：陆友荣，龚伟兴，
申请(专利权)人：上海运良锻压机床有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31