一种数控旋压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控旋压机，涉及轮毂加工设备技术领域。包括床身，所述床身的左端固定安装有第一床头箱，所述床身的平台上固定安装有主导轨，所述主导轨上滑动连接有第一滑台。该数控旋压机，床鞍的移动是靠驱动组件即伺服电机和减速箱直接通过滚珠拉杆来实现，可保证有足够纵向推力，在横滑板上安装的电动刀架可通过系统的设定实现自动更换滚轮，可根据不同的轮毂要求，装上相应的滚轮，加工出美观、高强度的轮毂，本实用新型专利技术实现数字化、智能化数控高效加工工艺，减少人力成本，减少制造业对环境的影响，降低了制造成本，提高了加工精度，具备工件的装夹功能，稳定的速度调节功能，是环保低成本的高精度加工设备。

【技术实现步骤摘要】
一种数控旋压机
本技术涉及轮毂加工设备
，具体为一种数控旋压机。
技术介绍
旋压是综合了锻造、挤压、拉伸、弯曲、环轧、横轧和滚压等工艺特点，具有少、无切削的先进加工工艺，广泛地应用于回转体零件的加工成型中，是根据材料的塑性特点，将毛坯装卡在芯模上并随之旋转，选用合理的旋压工艺参数，旋压工具与芯模相对连续地进给，依次对工件的极小部分施加变形压力，使毛坯受压并产生连续逐点变形而逐渐成形工件的一种先进塑性加工方法。目前，国内轻型数控旋压机加工轮毂的床鞍与床身移动普遍还采用丝杠和丝母驱动，结构也较复杂，制造成本和工艺要求比较高，且在旋压机生产中，难以实现根据加工的不同轮毂规格进行调整，易增加后续加工的难度。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种数控旋压机，具备良好的工件装夹功能以实现稳定的速度调节效果、环保低成本等优点，解决了普遍还采用丝杠和丝母驱动，结构也较复杂，制造成本和工艺要求比较高，难以实现根据加工的不同轮毂规格进行调整的问题。(二)技术方案为实现上述具备良好的工件装夹功能以实现稳定的速度调节效果、环保低成本的目的，本技术提供如下技术方案：一种数控旋压机，包括床身，所述床身的左端固定安装有第一床头箱，所述床身的平台上固定安装有主导轨，所述主导轨上滑动连接有第一滑台，所述第一滑台上固定安装有第二床头箱，所述第一床头箱与第二床头箱内均安装有主轴，所述主导轨上滑动连接有第二滑台，所述第二滑台上固定安装有床鞍，所述床鞍的中部套装有滚珠拉杆，所述床鞍的右侧固定安装有驱动组件，所述驱动组件的传动端与滚珠拉杆传动连接，所述床鞍上固定安装有线性滑轨，所述线性滑轨上滑动连接有横滑板，所述横滑板上固定安装有电动刀架。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一床头箱与第二床头箱通过内置的驱动机构驱动主轴旋转运动，所述主轴的内端固定安装有液压卡盘。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一滑台分布于第二床头箱底部两端，所述第二滑台分布于床鞍底部两端，所述线性滑轨分布于横滑板底部两端。作为本技术的一种优选技术方案，所述第二床头箱位于床身的右端，其轴心与第一床头箱的轴心保持一致。作为本技术的一种优选技术方案，所述驱动组件包括伺服电机与减速箱，所述伺服电机的输出轴延伸至减速箱内并与减速箱内的传动机构传动连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述床身的后端固定安装有后侧挡板，所述滚珠拉杆的尾端固定安装于后侧挡板上。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种数控旋压机，具备以下有益效果：该数控旋压机，床鞍的移动是靠驱动组件即伺服电机和减速箱直接通过滚珠拉杆来实现，可保证有足够纵向推力，在横滑板上安装的电动刀架可通过系统的设定实现自动更换滚轮，可根据不同的轮毂要求，装上相应的滚轮，加工出美观、高强度的轮毂，本使用新型实现数字化、智能化数控高效加工工艺，减少人力成本，减少制造业对环境的影响，降低了制造成本，提高了加工精度，具备工件的装夹功能，稳定的速度调节功能，是环保低成本的高精度加工设备。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的床鞍部主视图；图3为本技术的驱动组件结构示意图。图中：1、床身；2、第一床头箱；3、主导轨；4、第一滑台；5、第二床头箱；6、主轴；7、第二滑台；8、床鞍；9、滚珠拉杆；10、驱动组件；11、线性滑轨；12、横滑板；13、电动刀架；14、液压卡盘；15、伺服电机；16、减速箱；17、后侧挡板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图3，一种数控旋压机，包括床身1，所述床身1的左端固定安装有第一床头箱2，所述床身1的平台上固定安装有主导轨3，所述主导轨3上滑动连接有第一滑台4，所述第一滑台4上固定安装有第二床头箱5，所述第一床头箱2与第二床头箱5内均安装有主轴6，所述主导轨3上滑动连接有第二滑台7，所述第二滑台7上固定安装有床鞍8，所述床鞍8的中部套装有滚珠拉杆9，所述床鞍8的右侧固定安装有驱动组件10，所述驱动组件10的传动端与滚珠拉杆9传动连接，所述床鞍8上固定安装有线性滑轨11，所述线性滑轨11上滑动连接有横滑板12，所述横滑板12上固定安装有电动刀架13，床鞍8的移动是靠驱动组件10即伺服电机15和减速箱16直接通过滚珠拉杆9来实现，可保证有足够纵向推力，在横滑板12上安装的电动刀架13可通过系统的设定实现自动更换滚轮，可根据不同的轮毂要求，装上相应的滚轮，加工出美观、高强度的轮毂，本使用新型实现数字化、智能化数控高效加工工艺，减少人力成本，减少制造业对环境的影响，降低了制造成本，提高了加工精度，具备工件的装夹功能，稳定的速度调节功能，是环保低成本的高精度加工设备。具体的，所述第一床头箱2与第二床头箱5通过内置的驱动机构驱动主轴6旋转运动，所述主轴6的内端固定安装有液压卡盘14。本实施方案中，在工件装夹上前端是用大的液压卡盘14，后端用专用的超重型活动顶尖安装在第二床头箱5的主轴6上，保证有足够的后支撑力。具体的，所述第一滑台4分布于第二床头箱5底部两端，所述第二滑台7分布于床鞍8底部两端，所述线性滑轨11分布于横滑板12底部两端。本实施方案中，该数控旋压机是针对为加工高档小矫车铝合金轮毂而开发的，本数控旋压机是采用落地式床身1，主导轨3和线性滑轨11可保障机床刚性足够的前提下又保障进给的准确性。具体的，所述第二床头箱5位于床身1的右端，其轴心与第一床头箱2的轴心保持一致。本实施方案中，保证工件在加工过程中不会出现走位以及工件的稳定性。具体的，所述驱动组件10包括伺服电机15与减速箱16，所述伺服电机15的输出轴延伸至减速箱16内并与减速箱16内的传动机构传动连接。本实施方案中，床鞍8的移动是靠驱动组件10即伺服电机15和减速箱16直接通过滚珠拉杆9来实现。具体的，所述床身1的后端固定安装有后侧挡板17，所述滚珠拉杆9的尾端固定安装于后侧挡板17上。本实施方案中，后侧挡板17可用来挡隔一些切削碎屑从后方排出，同于也用于固定滚珠拉杆9。本技术的工作原理及使用流程：在使用时，床鞍8的移动是靠驱动组件10即伺服电机15和减速箱16直接通过滚珠拉杆9来实现，可保证有足够纵向推力，在横滑板12上安装的电动刀架13可通过系统的设定实现自动更换滚轮，可根据不同的轮毂要求，装上相应的滚轮，加工出美观、高强度的轮毂，该数控旋压机是针对为加工高档小矫车铝合金轮毂而开发的，本数控旋压机是采用落地式床身，主导轨3和线性滑轨11可保障机床刚性足够的前提本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控旋压机，包括床身(1)，其特征在于：所述床身(1)的左端固定安装有第一床头箱(2)，所述床身(1)的平台上固定安装有主导轨(3)，所述主导轨(3)上滑动连接有第一滑台(4)，所述第一滑台(4)上固定安装有第二床头箱(5)，所述第一床头箱(2)与第二床头箱(5)内均安装有主轴(6)，所述主导轨(3)上滑动连接有第二滑台(7)，所述第二滑台(7)上固定安装有床鞍(8)，所述床鞍(8)的中部套装有滚珠拉杆(9)，所述床鞍(8)的右侧固定安装有驱动组件(10)，所述驱动组件(10)的传动端与滚珠拉杆(9)传动连接，所述床鞍(8)上固定安装有线性滑轨(11)，所述线性滑轨(11)上滑动连接有横滑板(12)，所述横滑板(12)上固定安装有电动刀架(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种数控旋压机，包括床身(1)，其特征在于：所述床身(1)的左端固定安装有第一床头箱(2)，所述床身(1)的平台上固定安装有主导轨(3)，所述主导轨(3)上滑动连接有第一滑台(4)，所述第一滑台(4)上固定安装有第二床头箱(5)，所述第一床头箱(2)与第二床头箱(5)内均安装有主轴(6)，所述主导轨(3)上滑动连接有第二滑台(7)，所述第二滑台(7)上固定安装有床鞍(8)，所述床鞍(8)的中部套装有滚珠拉杆(9)，所述床鞍(8)的右侧固定安装有驱动组件(10)，所述驱动组件(10)的传动端与滚珠拉杆(9)传动连接，所述床鞍(8)上固定安装有线性滑轨(11)，所述线性滑轨(11)上滑动连接有横滑板(12)，所述横滑板(12)上固定安装有电动刀架(13)。


2.根据权利要求1所述的一种数控旋压机，其特征在于：所述第一床头箱(2)与第二床头箱(5)通过内置的驱动机构驱动主轴(6)旋转运动，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨汉良，
申请(专利权)人：肇庆泓启数控机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44