本实用新型专利技术公开了一种毛刷式异物除杂装置，包括壳体以及设于壳体内部的刷洗机构，壳体相对的两侧分别设有进料口和出料口；刷洗机构包括两个相对设置的刷辊以及用于驱动两个刷辊反向转动的驱动机构，两个刷辊的外表面分别与铜带的上下表面接触；两个刷辊之间设有用于支撑铜带的导向机构；导向机构正对刷辊的区域为镂空的刷洗区域；刷洗区域的宽度以及刷辊的宽度均大于铜带的宽度。本实用新型专利技术通过设置直接与铜带表面接触的刷辊以及用于支撑铜带的导向机构，在实现刷洗铜带表面的异物和毛刺的基础上，使得铜带在壳体内部运动的过程中更加稳定，使得刷洗后的铜带更加洁净。
【技术实现步骤摘要】
一种毛刷式除杂装置
本技术涉及物料表面异物清除
，具体而言，涉及一种毛刷式异物除杂装置。
技术介绍
现有的铜带在经过冲压模具冲压后，其表面会残留许多的铜粉或毛刺，因此需要在铜带进入下一工序前对铜带进行清洗，保证铜带表面的洁净度。为此，公开号为CN207430747的专利文献公开了一种高效的铜带清洗装置，包括清洗箱，清洗箱的内腔左侧壁设有进料孔，清洗箱的内腔右侧壁设有出料孔，清洗箱的内腔设有隔板，隔板的中间设有连通孔，隔板把清洗箱的内腔分隔成刷洗腔和吹洗腔，刷洗腔内设有刷洗机构，吹洗腔的内设有主气管和若干吹气装置，主气管的进气端通过第二气管贯通连接气泵，主气管的出气端通过第一气管贯通连接吹洗装置，吹洗装置的底端固定连接支撑杆，清洗箱的底端均匀的设有若干支腿。该专利通过在清洗箱内增设由刷辊和清洗刷组成的刷洗机构，用以清洗铜带表面的异物。然而在实际使用过程中，由于铜带是直接穿过两个刷辊之间，利用刷辊转动带动清洗刷清洗铜带，这种清洗方式只能清除铜带表面的铜粉或污渍，而不能清除铜带表面的毛刺。
技术实现思路
本技术的目的包括提供一种毛刷式异物除杂装置，能够有效的去除铜带表面粘附的异物或毛刺，同时保证铜带的运行过程中稳定性。本技术的实施例通过以下技术方案实现：一种毛刷式异物除杂装置，包括壳体以及设于所述壳体内部的刷洗机构，所述壳体相对的两侧分别设有进料口和出料口；所述刷洗机构包括两个相对设置的刷辊以及用于驱动两个所述刷辊反向转动的驱动机构，两个所述刷辊的外表面分别与铜带的上下表面接触；两个所述刷辊之间设有用于支撑所述铜带的导向机构；所述导向机构正对所述刷辊的区域为镂空的刷洗区域；所述刷洗区域的宽度以及所述刷辊的宽度均大于所述铜带的宽度。通过上述设置，在实际使用时，铜带依次通过进料口和刷洗机构后由出料口运动出，当铜带经过刷洗机构时，驱动机构驱动两个刷辊反向转动，两个反向转动的刷辊的外表面分别与铜带的上下表面接触，依靠刷辊表面与铜带表面产生的摩擦力清除铜带表面的异物或毛刺；同时由于刷辊需要给予铜带一定的压力才能产生适当的摩擦力以清除毛刺，因此为了使得此时刷辊两侧的铜带在刷辊的作用下保持稳定，避免由于刷辊给予的压力导致铜带变形或位置发生偏移。通过在两个刷辊之间设置导向机构，用于支撑持续运动中的铜带，保证铜带的稳定性，且在导向机构上设置刷洗区域，运动到刷辊位置处的铜带完全暴露出来，使得刷辊能够正常的刷洗铜带表面所有区域内的的异物或毛刺。可选的，所述导向机构包括沿所述铜带宽度方向间隔设置的左导向架和右导向架，所述左导向架和所述右导向架均位于两个所述刷辊之间，所述左导向架和所述右导向架相对的侧边设有导向槽；所述左导向架和所述右导向架之间正对所述刷辊的区域形成所述刷洗区域。可选的，所述壳体内部还设有支撑框架，所述左导向架和所述右导向架均可拆卸地安装于所述支撑框架上，所述左导向架和所述右导向架之间的间距可调节。可选的，所述驱动机构包括与所述刷辊一一对应的驱动单元，所述驱动单元包括转轴、传动装置和驱动装置；所述刷辊安装于所述转轴上，且与所述转轴同轴转动；所述转轴的一端通过所述传动装置与所述驱动装置传动连接，所述驱动装置用于驱动所述转轴转动。可选的，所述驱动装置包括安装座和驱动电机，所述驱动电机安装于所述安装座上；所述壳体侧壁沿其高度方向设有条形孔，所述条形孔贯穿所述壳体侧壁；所述条形孔的两侧沿其长度方向均间隔设有若干个第一安装孔，所述安装座上设有与所述第一安装孔对应的第二安装孔，所述第一安装孔和所述第二安装孔内插设有安装螺栓；所述驱动电机的输出端穿过所述条形孔后与所述传动装置传动连接。可选的，所述壳体侧壁沿其高度方向设有凹槽，所述条形孔设于所述凹槽内；两个所述安装座均设于所述凹槽内，且其两侧与所述凹槽的内侧壁接触；位于上方的所述安装座通过锁紧螺栓与所述凹槽的顶部固定连接，位于下方的所述安装座通过锁紧螺栓与所述凹槽的底部固定连接。可选的，所述壳体的上下两侧均设有出气口，所述出气口处设有与所述壳体内部连通的集尘罩；还包括吸尘机构，所述吸尘机构包括吸尘装置和连接管路；所述连接管路包括主管路以及与所述集尘罩连通的支管路，所述主管路与所述吸尘装置连通，所述支管路与所述主管路连通。可选的，所述左导向架和所述右导向架靠近所述进料口的一端均设有延伸部，所述延伸部沿所述进料口延伸至所述壳体外；所述延伸部呈弧形结构，且向下弯曲；两个所述延伸部相对的侧边也设有导向槽。可选的，所述刷洗机构和所述出料口之间设有吹洗机构，所述吹洗机构包括对称设于所述铜带上下两侧的吹气风刀；所述吹气风刀的出气端朝向所述铜带，且背着所述铜带的运动方向设置；所述吹气风刀通过管路与外部的气源连通。本技术实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：1.本技术通过设置直接与铜带表面接触的刷辊以及用于支撑铜带的导向机构，在实现刷洗铜带表面的异物和毛刺的基础上，使得铜带在壳体内部运动的过程中更加稳定，使得刷洗后的铜带更加洁净。2.本技术通过设置可调节间距的左导向架和右导向架，以及可调节间距的驱动装置，使得该除杂装置能够适用于不同宽度尺寸和不同厚度尺寸的铜带使用，使用起来更加灵活方便，实用性强。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例提供的除杂装置的主视图；图2为本技术实施例提供的壳体的内结构示意图；图3为本技术实施例提供的导向机构的俯视图；图4为本技术实施例提供的铜带运动时导向机构的俯视图；图5为本技术实施例提供的壳体的后视图。图标：1-壳体，101-进料口，102-出料口，103-条形孔，104-凹槽，2-刷辊，3-左导向架，4-右导向架，5-导向槽，6-支撑框架，7-连接孔，8-延伸部，9-转轴，10-铜带，11-驱动装置，1101-安装座，1102-驱动电机，1103-安装螺栓，12-锁紧螺栓，13-集尘罩，14-吸尘装置，15-主管路，16-支管路，17-吹气风刀。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种毛刷式除杂装置，包括壳体以及设于所述壳体内部的刷洗机构，所述壳体相对的两侧分别设有进料口和出料口；所述刷洗机构包括两个相对设置的刷辊以及用于驱动两个所述刷辊反向转动的驱动机构，其特征在于：两个所述刷辊的外表面分别与铜带的上下表面接触；两个所述刷辊之间设有用于支撑所述铜带的导向机构；所述导向机构正对所述刷辊的区域为镂空的刷洗区域；所述刷洗区域的宽度以及所述刷辊的宽度均大于所述铜带的宽度。/n
【技术特征摘要】
1.一种毛刷式除杂装置，包括壳体以及设于所述壳体内部的刷洗机构，所述壳体相对的两侧分别设有进料口和出料口；所述刷洗机构包括两个相对设置的刷辊以及用于驱动两个所述刷辊反向转动的驱动机构，其特征在于：两个所述刷辊的外表面分别与铜带的上下表面接触；两个所述刷辊之间设有用于支撑所述铜带的导向机构；所述导向机构正对所述刷辊的区域为镂空的刷洗区域；所述刷洗区域的宽度以及所述刷辊的宽度均大于所述铜带的宽度。
2.根据权利要求1所述的毛刷式除杂装置，其特征在于：所述导向机构包括沿所述铜带宽度方向间隔设置的左导向架和右导向架，所述左导向架和所述右导向架均位于两个所述刷辊之间，所述左导向架和所述右导向架相对的侧边设有导向槽；所述左导向架和所述右导向架之间正对所述刷辊的区域形成所述刷洗区域。
3.根据权利要求2所述的毛刷式除杂装置，其特征在于：所述壳体内部还设有支撑框架，所述左导向架和所述右导向架均可拆卸地安装于所述支撑框架上，所述左导向架和所述右导向架之间的间距可调节。
4.根据权利要求1所述的毛刷式除杂装置，其特征在于：所述驱动机构包括与所述刷辊一一对应的驱动单元，所述驱动单元包括转轴、传动装置和驱动装置；所述刷辊安装于所述转轴上，且与所述转轴同轴转动；所述转轴的一端通过所述传动装置与所述驱动装置传动连接，所述驱动装置用于驱动所述转轴转动。
5.根据权利要求4所述的毛刷式除杂装置，其特征在于：所述驱动装置包括安装座和驱动电机，所述驱动电机安装于所述安装座上；所述壳体侧壁沿其高度方向设有条形孔，所述条形...
【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：四川锐腾电子有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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