一种防辐射功能性面料生产用自控温烘干装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于纺织机械技术领域，尤其是涉及一种防辐射功能性面料生产用自控温烘干装置，包括箱体，所述箱体的侧壁上开设有进料口和出料口，所述箱体的内侧壁上转动连接有温控驱动辊和加热辊，所述温控驱动辊与加热辊之间通过皮带传动，所述加热辊内嵌设有环形电热丝，所述加热辊的上方设有进料传送辊，所述加热辊的下方设有出料传送辊，所述箱体的侧壁上安装有热风机，所述热风机的输出端连通有水平的热风管，所述热风管的另一端延伸至箱体内，所述热风管两侧的侧壁上均等距交错排布有多根排气支管。本发明专利技术可实现面料的自动传输和熨烫位置的切换，保证面料各处在烘干过程中均匀恒温，避免温度过高的问题发生，保证了产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种防辐射功能性面料生产用自控温烘干装置
本专利技术属于纺织机械
，尤其是涉及一种防辐射功能性面料生产用自控温烘干装置。
技术介绍
随着纺织技术的发展，各种适用于特殊场合或恶劣环境中的功能性面料也应运而生，其中主要包括防水透气面料、抗静电面料和防辐射面料，防辐射面料将银离子与纤维充分结合,并将银放置于纤维芯层，具有良好的防辐射作用，可穿着用于辐射污染地区的考察。功能性面料在生产过程中，需要对涂料完成后的面料进行烘干定型，然而现有的面料烘干设备功能单一，烘干效率较低，且烘干过程中难以保证面料各处均匀恒温，导致烘干效果较差，且面料表面涂层易因烘干温度过高发生脱落，降低功能性面料的质量。为此，我们提出一种防辐射功能性面料生产用自控温烘干装置来解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对烘干效果差且效率低的问题，提供一种高效的且烘干效果好的防辐射功能性面料生产用自控温烘干装置。为达到上述目的，本专利技术采用了下列技术方案：一种防辐射功能性面料生产用自控温烘干装置，包括箱体，所述箱体的侧壁上开设有进料口和出料口，所述箱体的内侧壁上转动连接有温控驱动辊和加热辊，所述温控驱动辊与加热辊之间通过皮带传动，所述加热辊内嵌设有环形电热丝，所述加热辊的上方设有进料传送辊，所述加热辊的下方设有出料传送辊，所述箱体的侧壁上安装有热风机，所述热风机的输出端连通有水平的热风管，所述热风管的另一端延伸至箱体内，所述热风管两侧的侧壁上均等距交错排布有多根排气支管。优选的，所述热风机的进气端安装有过滤器。优选的，所述温控驱动辊内设有环形腔，所述环形腔内紧密填充有多个受热膨胀球，所述受热膨胀球内固定嵌设有配重块，且所述受热膨胀球内填充有热胀冷缩气体，所述温控驱动辊的表面贴附有多块呈环形阵列设置的导温片。优选的，所述热风管的内侧壁上转动连接有风扇，所述风扇的侧壁上通过转动轴同轴固定连接有转盘，所述转盘的四周侧壁上等距安装有多根旋转杆，所述旋转杆的另一端固定连接有拍打球。与现有的技术相比，本防辐射功能性面料生产用自控温烘干装置的优点在于：1、本专利技术通过设置加热辊，可直接对面料进行熨烫，促使面料内水分快速蒸发，提高烘干效率。2、本专利技术通过设置温控驱动辊，距离加热辊较近的导温片可快速感应处于加热辊上面料表面的温度，当面料表面温度达到预定值后，该处面料熨烫烘干完成，距离该导温片较近的受热膨胀球受热膨胀，体积增大，并将附近的受热膨胀球向周边推挤，则此时温控驱动辊的重心发生偏移，促使温控驱动辊发生转动，并通过皮带带动加热辊转动一定角度，实现面料的自动传输和熨烫位置的切换，保证面料各处在烘干过程中均匀恒温，避免温度过高的问题发生，保证了产品质量。3、本专利技术通过设置热风管，可将热风均匀吹拂至面料表面，起到良好的烘干效果，同时可将面料表面的灰尘、杂质吹离，提高了产品质量。4、本专利技术通过设置拍打球，可连续对面料进行敲击拍打，带动面料抖动，有利于面料内部水分渗出，进一步提高了其烘干效率。附图说明图1是本专利技术提供的一种防辐射功能性面料生产用自控温烘干装置实施例1的结构示意图；图2是本专利技术提供的一种防辐射功能性面料生产用自控温烘干装置实施例1中温控驱动辊的内部结构示意图；图3是本专利技术提供的一种防辐射功能性面料生产用自控温烘干装置实施例1中加热辊的结构示意图；图4是本专利技术提供的一种防辐射功能性面料生产用自控温烘干装置实施例2的结构示意图。图中，1箱体、2进料口、3出料口、4温控驱动辊、5加热辊、6皮带、7环形电热丝、8进料传送辊、9出料传送辊、10热风机、11热风管、12排气支管、13环形腔、14受热膨胀球、15配重块、16导温片、17风扇、18转动轴、19转盘、20旋转杆、21拍打球。具体实施方式以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本专利技术的范围。实施例1如图1-3所示，一种防辐射功能性面料生产用自控温烘干装置，包括箱体1，箱体1的侧壁上开设有进料口2和出料口3，箱体1的内侧壁上转动连接有温控驱动辊4和加热辊5，温控驱动辊4与加热辊5之间通过皮带6传动，加热辊5内嵌设有环形电热丝7，温控驱动辊4内设有环形腔13，环形腔13内紧密填充有多个受热膨胀球14，受热膨胀球14内固定嵌设有配重块15，且受热膨胀球14内填充有热胀冷缩气体，温控驱动辊4的表面贴附有多块呈环形阵列设置的导温片16。加热辊5的上方设有进料传送辊8，加热辊5的下方设有出料传送辊9，箱体1的侧壁上安装有热风机10，热风机10的进气端安装有过滤器，可将抽吸至热风机10内空气中的灰尘滤除，防止对面料造成污染，热风机10的输出端连通有水平的热风管11，热风管11的另一端延伸至箱体1内，热风管11两侧的侧壁上均等距交错排布有多根排气支管12。本实施例的工作原理如下：将面料的一端由进料口2引入箱体1内，依次绕过进料传送辊8、加热辊5和出料传送辊9，最终由出料口3引出，向环形电热丝7供电，对贴附在加热辊5表面的面料进行熨烫烘干，促使面料内水分快速蒸发，提高烘干效率。烘干过程中，距离加热辊5较近的导温片16可快速感应处于加热辊5上面料表面的温度，当面料表面温度达到预定值后，该处面料熨烫烘干完成，距离该导温片16较近的受热膨胀球14受热膨胀，体积增大，并将附近的受热膨胀球14向周边推挤，则此时温控驱动辊4的重心发生偏移，促使温控驱动辊4发生转动，并通过皮带6带动加热辊5转动一定角度，实现面料的自动传输和熨烫位置的切换，保证面料各处在烘干过程中均匀恒温，避免温度过高的问题发生，保证了产品质量。同时启动热风机10，通过热风管11和各个排气支管12将热风均匀吹拂至面料表面，起到良好的烘干效果，同时可将面料表面的灰尘、杂质吹离，提高了产品质量。实施例2如图4所示，本实施例与实施例1的不同之处在于：热风管11的内侧壁上转动连接有风扇17，风扇17与热风管11的轴线垂直设置，热风管11内气流流动时可带动风扇17转动，风扇17的侧壁上通过转动轴18同轴固定连接有转盘19，转盘19的四周侧壁上等距安装有多根旋转杆20，旋转杆20的另一端固定连接有拍打球21。在本实施例中，热风管11内气流流动时可带动风扇17转动，继而通过转动轴18带动多根旋转杆20转动，使拍打球21连续对面料进行敲击拍打，带动面料抖动，有利于面料内部水分渗出，进一步提高了其烘干效率。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防辐射功能性面料生产用自控温烘干装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的侧壁上开设有进料口(2)和出料口(3)，所述箱体(1)的内侧壁上转动连接有温控驱动辊(4)和加热辊(5)，所述温控驱动辊(4)与加热辊(5)之间通过皮带(6)传动，所述加热辊(5)内嵌设有环形电热丝(7)，所述加热辊(5)的上方设有进料传送辊(8)，所述加热辊(5)的下方设有出料传送辊(9)，所述箱体(1)的侧壁上安装有热风机(10)，所述热风机(10)的输出端连通有水平的热风管(11)，所述热风管(11)的另一端延伸至箱体(1)内，所述热风管(11)两侧的侧壁上均等距交错排布有多根排气支管(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种防辐射功能性面料生产用自控温烘干装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的侧壁上开设有进料口(2)和出料口(3)，所述箱体(1)的内侧壁上转动连接有温控驱动辊(4)和加热辊(5)，所述温控驱动辊(4)与加热辊(5)之间通过皮带(6)传动，所述加热辊(5)内嵌设有环形电热丝(7)，所述加热辊(5)的上方设有进料传送辊(8)，所述加热辊(5)的下方设有出料传送辊(9)，所述箱体(1)的侧壁上安装有热风机(10)，所述热风机(10)的输出端连通有水平的热风管(11)，所述热风管(11)的另一端延伸至箱体(1)内，所述热风管(11)两侧的侧壁上均等距交错排布有多根排气支管(12)。


2.根据权利要求1所述的防辐射功能性面料生产用自控温烘干装置，其特征在于，所述热风机(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：张景明，
申请(专利权)人：宁波玻尔新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33