本发明专利技术属于纺织技术领域，尤其是涉及一种抗静电面料的抗静电整理装置，包括罐体，所述罐体的上端安装有电机，所述电机的输出轴延伸至罐体内并同轴安装有搅拌轴，所述搅拌轴的侧壁上安装有多根搅拌棒，所述罐体的底部安装有叶轮，所述叶轮与搅拌轴同轴固定连接，所述罐体的内顶面设有环形滑槽，所述环形滑槽内转动连接有转动轴，所述转动轴通过传动机构与搅拌轴连接，所述转动轴的下端固定连接有放置筒，所述放置筒的侧壁上等距开设有多个通孔。本发明专利技术通过搅拌棒和叶轮对抗静电剂进行充分搅拌混匀，保证抗静电整理效果，通过放置筒的自转和公转，大大提高了抗静电面料与抗静电剂的接触面积和碰撞效率，有效缩短浸泡时间，提高了工作效率。工作效率。工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种抗静电面料的抗静电整理装置
[0001]本专利技术属于纺织
，尤其是涉及一种抗静电面料的抗静电整理装置。
技术介绍
[0002]抗静电面料由涤纶长丝与高性能永久性导电纤维经特殊工艺织造而成，经向嵌织或经、纬向嵌织导电纤维，具有优良的防静电防尘性能，具有高效、永久的防静电、防尘性能和柔软、薄滑、织纹清晰的特点，主要用于制作防尘、防静电服装。
[0003]在纺织面料生产加工过程中，常常使用浸渍法对抗静电面料进行抗静电整理，传统的浸渍方法是将涤纶面料浸泡至抗静电剂中，室温浸泡15-20分钟，这种方式工作效率较低，不利于快速生产加工，且由于抗静电面料容易出现褶皱，易导致部分面料难以被完全浸渍，无法均匀、充分浸泡，不能起到抗静电作用，降低了产品质量。
[0004]为此，我们提出一种抗静电面料的抗静电整理装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是针对上述工作效率低、浸渍效果差的问题，提供一种效率高且浸渍效果好的抗静电面料的抗静电整理装置。
[0006]为达到上述目的，本专利技术采用了下列技术方案：一种抗静电面料的抗静电整理装置，包括罐体，所述罐体的上端安装有电机，所述电机的输出轴延伸至罐体内并同轴安装有搅拌轴，所述搅拌轴的侧壁上安装有多根搅拌棒，所述罐体的底部安装有叶轮，所述叶轮与搅拌轴同轴固定连接，所述罐体的内顶面设有环形滑槽，所述环形滑槽内转动连接有转动轴，所述转动轴通过传动机构与搅拌轴连接，所述转动轴的下端固定连接有放置筒，所述放置筒的侧壁上等距开设有多个通孔。
[0007]优选的，所述传动机构包括固定套接在搅拌轴外的驱动齿轮，所述转动轴外固定套接有从动齿轮，所述罐体的内侧壁上固定安装有内齿环，所述内齿环和驱动齿轮均与从动齿轮啮合。
[0008]优选的，所述放置筒的侧壁上贯穿滑动连接有多根呈环形阵列排布的滑动杆，所述滑动杆位于放置筒内的一端固定连接有拍打球，所述滑动杆位于放置筒外的一端固定连接有磁铁块，所述磁铁块通过复位弹簧与放置筒的侧壁固定连接，所述罐体的内侧壁上固定连接有永磁条，所述永磁条与磁铁块之间异极相吸。
[0009]与现有的技术相比，本抗静电面料的抗静电整理装置的优点在于：
[0010]1、本专利技术通过设置搅拌轴，电机带动搅拌棒和叶轮转动，搅拌棒可横向对罐体内的抗静电剂进行搅拌、混匀，叶轮转动推动叶轮上方的抗静电剂向上流动交换，防止抗静电剂中各成分沉淀、分层，有效保证了罐体内抗静电剂各处均匀一致，保证抗静电整理效果。
[0011]2、本专利技术通过设置放置筒，将需浸渍的抗静电面料放入放置筒内，防止浸泡过程中，搅拌棒转动对面料造成破坏，避免造成损失。
[0012]3、本专利技术通过设置传动机构，电机通过传动机构带动放置筒自转，同时围绕搅拌
轴的轴线为圆心公转，从而大大提高了抗静电面料与抗静电剂的接触面积和碰撞效率，有效缩短浸泡时间，提高了工作效率。
[0013]4、本专利技术通过设置拍打球，放置筒在自转和公转的过程中，各块磁铁块周期性反复靠近和远离永磁条，当磁铁块靠近永磁条时，在磁力作用下，磁铁块向永磁条方向靠近，复位弹簧被拉伸，当磁铁块远离永磁条时，磁力作用减小甚至消失，复位弹簧复位，带动拍打球撞击放置筒内的抗静电布料，则各个拍打球反复对抗静电面料进行撞击、拍打，使面料各处得到均匀、充分浸渍，提高了产品质量。
附图说明
[0014]图1是本专利技术提供的一种抗静电面料的抗静电整理装置实施例1的结构示意图；
[0015]图2是本专利技术提供的一种抗静电面料的抗静电整理装置实施例1中传动机构的俯视结构示意图；
[0016]图3是本专利技术提供的一种抗静电面料的抗静电整理装置实施例2的结构示意图；
[0017]图4是图3中A处放大图。
[0018]图中，1罐体；2电机；3搅拌轴；31搅拌棒；32叶轮；4环形滑槽；41转动轴；5放置筒；51通孔；6驱动齿轮；61从动齿轮；62内齿环；7滑动杆；71复位弹簧；72拍打球；73磁铁块；8永磁条。
具体实施方式
[0019]以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本专利技术的范围。
[0020]实施例1
[0021]如图1-2所示，一种抗静电面料的抗静电整理装置，包括罐体1，罐体1的上端安装有电机2，电机2的输出轴延伸至罐体1内并同轴安装有搅拌轴3，搅拌轴3的侧壁上安装有多根搅拌棒31，罐体1的底部安装有叶轮32，叶轮32与搅拌轴3同轴固定连接，罐体1的内顶面设有环形滑槽4，环形滑槽4内转动连接有转动轴41，转动轴41通过传动机构与搅拌轴3连接，需要说明的是，传动机构包括固定套接在搅拌轴3外的驱动齿轮6，转动轴41外固定套接有从动齿轮61，罐体1的内侧壁上固定安装有内齿环62，内齿环62和驱动齿轮6均与从动齿轮61啮合，转动轴41的下端固定连接有放置筒5，放置筒5的侧壁上等距开设有多个通孔51。
[0022]本实施例的工作原理如下：启动电机2带动搅拌棒31和叶轮32转动，搅拌棒31可横向对罐体1内的抗静电剂进行搅拌、混匀，叶轮32转动推动叶轮32上方的抗静电剂向上流动交换，防止抗静电剂中各成分沉淀、分层，有效保证了罐体1内抗静电剂各处均匀一致，保证抗静电整理效果。
[0023]将抗静电面料放入放置筒5内，防止浸泡过程中，搅拌棒31转动对面料造成破坏，避免造成损失，电机2带动搅拌轴3旋转时，驱动齿轮6同步转动，继而带动与之啮合的从动齿轮61自转的同时，围绕驱动齿轮6的圆心公转，从而带动放置筒5自转，同时围绕搅拌轴3的轴线为圆心公转，大大提高了抗静电面料与抗静电剂的接触面积和碰撞效率，有效缩短浸泡时间，提高了工作效率。
[0024]实施例2
[0025]如图3-4所示，本实施例与实施例1的不同之处在于：放置筒5的侧壁上贯穿滑动连
接有多根呈环形阵列排布的滑动杆7，滑动杆7位于放置筒5内的一端固定连接有拍打球72，滑动杆7位于放置筒5外的一端固定连接有磁铁块73，磁铁块73通过复位弹簧71与放置筒5的侧壁固定连接，罐体1的内侧壁上固定连接有永磁条8，永磁条8与磁铁块73之间异极相吸。
[0026]在本实施例中，放置筒5在自转和公转的过程中，各块磁铁块73周期性反复靠近和远离永磁条8，当磁铁块73转动至永磁条8较近位置处时，在磁力作用下，磁铁块73向永磁条8方向靠近，复位弹簧71被拉伸，当磁铁块73转动至永磁条8较远位置处时，磁力作用减小甚至消失，复位弹簧71复位，带动拍打球72撞击放置筒5内的抗静电布料，则各个拍打球72反复对抗静电面料进行撞击、拍打，使面料各处得到均匀、充分浸渍，提高了产品质量。
[0027]以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种抗静电面料的抗静电整理装置，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)的上端安装有电机(2)，所述电机(2)的输出轴延伸至罐体(1)内并同轴安装有搅拌轴(3)，所述搅拌轴(3)的侧壁上安装有多根搅拌棒(31)，所述罐体(1)的底部安装有叶轮(32)，所述叶轮(32)与搅拌轴(3)同轴固定连接，所述罐体(1)的内顶面设有环形滑槽(4)，所述环形滑槽(4)内转动连接有转动轴(41)，所述转动轴(41)通过传动机构与搅拌轴(3)连接，所述转动轴(41)的下端固定连接有放置筒(5)，所述放置筒(5)的侧壁上等距开设有多个通孔(51)。2.根据权利要求1所述的抗静电面料的抗静电整理装置，其特征在于，所述传动机构包括固定套接在搅...
【专利技术属性】
技术研发人员：张景明，
申请(专利权)人：宁波玻尔新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。