高温高压自动烤箱制造技术

本实用新型专利技术涉及PCB板烘烤技术领域，特别涉及一种高温高压自动烤箱，包括烤箱、电机、离心风叶轮、冷凝器、加热器及加压器，所述烤箱包括外壳与设置在外壳中的烤箱主体，所述烤箱主体内设置有用于承载PCB板的承载部，所述电机设置在烤箱外，所述离心风叶轮设置在烤箱内，所述冷凝器设置在烤箱主体与离心风叶轮之间，所述电机与离心风叶轮连接，所述加热器设置在烤箱主体周侧，所述加压器设置在烤箱外。本实用新型专利技术的高温高压自动烤箱烘烤的PCB板具有较佳的良率。

【技术实现步骤摘要】
高温高压自动烤箱
本技术涉及PCB板烘烤
，特别涉及一种高温高压自动烤箱。
技术介绍
PCB板是印刷电路板的简称，因为其是采用电子印刷术制作而成，是电子元器件的支撑体。如今，PCB板广泛应用于电脑主板、手机主板、PAD主板等电子产品上。当PCB板的温度高到一定程度后再刷上锡膏助焊剂会更好的与器件和焊盘间结合，提高焊接效果。但目前大多数的PCB板烘烤设备仅支持烘烤效果，无法克服PCB板在进行回流焊之后的起泡问题。因此，如何克服现有烘烤设备无法克服PCB板在进行回流焊之后的起泡问题，便成了解决的重点。
技术实现思路
为克服上述的技术问题，本技术提供了一种高温高压自动烤箱。本技术解决技术问题的方案是提供一种高温高压自动烤箱，包括烤箱、电机、离心风叶轮、冷凝器、加热器及加压器，所述烤箱包括外壳与设置在外壳中的烤箱主体，所述烤箱主体内设置有用于承载PCB板的承载部，所述电机设置在烤箱外，所述离心风叶轮设置在烤箱内，所述冷凝器设置在烤箱主体与离心风叶轮之间，所述电机与离心风叶轮连接，所述加热器设置在烤箱主体周侧，所述加压器设置在烤箱外。优选地，所述高温高压自动烤箱还包括机架，所述机架一侧具有一容置腔，所述烤箱部分固定于所述容置腔中，所述电机设置在机架中。优选地，所述高温高压自动烤箱还包括控制部，所述控制部固定在机架中并显露在机架的外表，所述控制部分别与电机、加热器及加压器电性连接。优选地，所述高温高压自动烤箱还包括第一温度传感器，所述控制部包括第一温度调节装置，所述第一温度传感器与第一温度调节装置电性连接，所述第一温度传感器设置在烤箱主体内对烤箱主体内的温度进行检测并发送第一温度信号给第一温度调节装置。优选地，所述高温高压自动烤箱还包括压力传感器，所述控制部包括压力调节装置，所述压力传感器与压力调节装置电性连接，所述压力传感器设置在烤箱主体内对烤箱主体内的压力进行检测并发送压力信号给压力调节装置。优选地，所述高温高压自动烤箱还包括冷水机，所述冷水机设置在机架外，所述冷水机与冷凝器管路连通，所述控制部与冷水机电性连接。优选地，所述烤箱主体包括主体、烤箱门与气缸，所述烤箱门一端与主体转轴连接，所述气缸固定在主体的外表并与烤箱门连接。优选地，所述外壳上开设有至少两个散热孔，所述散热孔用于热量的散出及空气的进出。优选地，所述高温高压自动烤箱还包括第二温度传感器，所述控制部包括第二温度调节装置，所述第二温度传感器与第二温度调节装置电性连接，所述第二温度传感器设置在外壳内对外壳的温度进行检测并发送第二温度信号给第二温度调节装置。优选地，所述机架上设置有通风孔。相对于现有技术，本技术的高温高压自动烤箱具有如下优点：在对PCB板进行烘烤的同时对PCB板的加热空间进行加压，使PCB板在烘烤期间不易起泡，有利于提高PCB板的生产良率，使得PCB板在具备较好的焊接效果的同时，不易起泡，利于降低次品率。【附图说明】图1A是本技术高温高压自动烤箱的立体结构示意图。图1B是本技术高温高压自动烤箱除机架与控制部的爆炸结构示意图。图1C是本技术高温高压自动烤箱除机架、控制部与外壳的爆炸结构示意图。图2是本技术高温高压自动烤箱的第一温度传感器、加热器及控制部的电路模块结构示意图。图3是本技术高温高压自动烤箱的第二温度传感器、冷水机、电机及控制部的电路模块结构示意图。图4是本技术高温高压自动烤箱的压力传感器、加压器及控制部的电路模块结构示意图。附图标记说明：10、高温高压自动烤箱；11、机架；12、控制部；13、烤箱；14、电机、15、离心风叶轮；16、冷凝器；17、冷水机；18、加热器；19、加压器；131、外壳；132、烤箱主体；133、承载部；134、主体；135、烤箱门；136、气缸；137、散热孔；111、通风孔；20、第一温度传感器；121、第一温度调节装置；21、第二温度传感器；122、第二温度调节装置；22、压力传感器；123、压力调节装置。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1A、图1B和图1C，本技术提供一种高温高压自动烤箱10，用于烘烤PCB板以降低PCB板在烘烤过程中出现起泡的问题，包括机架11、控制部12、烤箱13、电机14、离心风叶轮15、冷凝器16、冷水机17、加热器18、加压器19及电源结构(图未示)。机架11的一侧具有容置腔，烤箱13部分固定于容置腔中。控制部12固定在机架11中并显露在机架11的外表，便于工作人员的观察、操作。烤箱13包括外壳131与烤箱主体132，所述烤箱主体132设置在外壳131中。离心风叶轮15设置在外壳131中，冷凝器16设置在烤箱主体132与离心风叶轮15之间，电机14设置在外壳131外且位于机架11内部，电机14与离心风叶轮15连接，电机14在通电后带动离心风叶轮15转动。加热器18设置在烤箱主体132的周侧用于对烤箱主体132内部进行加热，在烤箱主体132内设置有用于承载PCB板的承载部133，所述承载部133分两层均匀设置在烤箱主体132内。加压器19设置在烤箱13外且位于机架11内部用于对烤箱主体132进行加压以使承载部133及位于承载部133上的PCB板在烘烤过程中也处于一定压力环境下，有利于减少气泡的产生。冷水机17设置在机架11外用于对位于冷水机17内的水进行制冷，其与冷凝器16管路连通，冷水机17与冷凝器16形成循环回路，冷水机17提供冷水给冷凝器16，冷凝器16在烤箱主体132内进行换热后将换热后的冷水传回冷水机17，如此循环与烤箱主体132内进行热交换以降低烤箱主体132内的温度，以降低因温度过高而产生的安全隐患。电机14、冷水机17、加热器18、加压器19、电源结构分别与控制部12电性连接，控制部12用于控制高温高压自动烤箱10的开启与关闭、控制电机14的输出功率、冷水机17的制冷功率、加热器18的加热功率、加压器19的加压功率。电源结构用于与外界电源电性连接以给高温高压自动烤箱10提供电源，其可以直接与外界电源电性连接，或设置有充电电池通过与外界电源连接给充电电池充电后由充电电池供电或在与外界电源电性连接供电的同时给充电电池充电。请继续参阅图1B，烤箱主体132包括主体134、烤箱门135与气缸136，烤箱门135与主体134一端转轴连接，气缸136固定在主体134的外表并与烤箱门135连接，所述气缸136与控制部12电性连接，气缸136的设置确保了主体134与烤箱门135连接的稳固程度，工作人员通过控制部12控制气缸136以打开烤箱门135或关闭烤箱门135，而不是工作人员轻易即可解除烤箱门135与主体134的连接关系，提高了在烘烤过程中的安全系数，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高温高压自动烤箱，用于烘烤PCB板，其特征在于：包括烤箱、电机、离心风叶轮、冷凝器、加热器及加压器，所述烤箱包括外壳与设置在外壳中的烤箱主体，所述烤箱主体内设置有用于承载PCB板的承载部，所述电机设置在烤箱外，所述离心风叶轮设置在烤箱内，所述冷凝器设置在烤箱主体与离心风叶轮之间，所述电机与离心风叶轮连接，所述加热器设置在烤箱主体周侧，所述加压器设置在烤箱外。/n

【技术特征摘要】
1.一种高温高压自动烤箱，用于烘烤PCB板，其特征在于：包括烤箱、电机、离心风叶轮、冷凝器、加热器及加压器，所述烤箱包括外壳与设置在外壳中的烤箱主体，所述烤箱主体内设置有用于承载PCB板的承载部，所述电机设置在烤箱外，所述离心风叶轮设置在烤箱内，所述冷凝器设置在烤箱主体与离心风叶轮之间，所述电机与离心风叶轮连接，所述加热器设置在烤箱主体周侧，所述加压器设置在烤箱外。


2.如权利要求1所述的高温高压自动烤箱，其特征在于：所述高温高压自动烤箱还包括机架，所述机架一侧具有一容置腔，所述烤箱部分固定于所述容置腔中，所述电机设置在机架中。


3.如权利要求2所述的高温高压自动烤箱，其特征在于：所述高温高压自动烤箱还包括控制部，所述控制部固定在机架中并显露在机架的外表，所述控制部分别与电机、加热器及加压器电性连接。


4.如权利要求3所述的高温高压自动烤箱，其特征在于：所述高温高压自动烤箱还包括第一温度传感器，所述控制部包括第一温度调节装置，所述第一温度传感器与第一温度调节装置电性连接，所述第一温度传感器设置在烤箱主体内对烤箱主体内的温度进行检测并发送第一温度信号给第一温度调节装置。


5.如权利要求3所述的高温高压自动烤...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈马聪，
申请(专利权)人：深圳市博科顺精密设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44