固态热熔胶贴合机制造技术

本实用新型专利技术涉及贴合机技术领域，特别涉及一种固态热熔胶贴合机，包括压合部、承载部及抽真空部，所述压合部包括外壳、压合板和加热件，所述外壳与承载部连接，所述压合板设置在外壳内，所述加热件设置在压合板与外壳之间。本实用新型专利技术的固态热熔胶贴合机可在贴合过程中较少产生气泡或几乎不产生气泡，有利于提高玻璃盖板与导电玻璃之间的贴合质量。

【技术实现步骤摘要】
固态热熔胶贴合机
本技术涉及贴合机
，特别涉及一种固态热熔胶贴合机。
技术介绍
触摸屏的贴附流程是触摸屏生产流程中一个较为重要的环节，其中导电玻璃与玻璃盖板之间的贴附又是该环节中一关键的组成部分，其贴附的质量决定着产品的质量及合格率。市面上大多数触摸屏采用的是以固态热熔胶作为介质的贴合方式，但这种方式较为容易在导电玻璃与玻璃盖板之间产生气泡，影响着贴附的质量。因此，如何克服目前触摸屏的玻璃盖板与导电玻璃之间产生气泡的问题，便成了解决的重点。
技术实现思路
为克服上述的技术问题，本技术提供了一种固态热熔胶贴合机。本技术解决技术问题的方案是提供一种固态热熔胶贴合机，包括压合部、承载部及抽真空部，所述压合部包括外壳、压合板和加热件，所述外壳与承载部连接，所述压合板设置在外壳内，所述加热件设置在压合板与外壳之间。优选地，所述压合部还包括压合电机与压合气缸，所述压合电机设置在外壳外并与外壳固定连接，所述压合电机的输出端与压合气缸连接，所述压合气缸部分设置在外壳外，部分伸入外壳中并与压合板固定连接。优选地，所述固态热熔胶贴合机还包括机架，所述机架上形成有一作业空间，所述压合部及承载部设置在作业空间中，所述压合部设置在承载部的上方。优选地，所述固态热熔胶贴合机还包括水平导轨、水平气缸，所述水平导轨的延伸方向与水平气缸的伸缩方向一致，所述水平导轨与水平气缸设置在承载部远离压合部的一端，所述承载部与水平导轨连接并可在外力作用下沿水平导轨的延伸方向滑动，所述水平气缸一端与机架固定连接，另一端与承载部固定连接。优选地，所述压合部还包括竖直气缸、竖直导轨及套接部，所述竖直气缸一端与机架固定连接，另一端与外壳固定连接，所述竖直导轨一端与机架固定连接，另一端也与机架固定连接，所述竖直导轨的延伸方向与竖直气缸的伸缩方向一致，所述套接部与外壳固定连接且与竖直导轨套接连接。优选地，所述固态热熔胶贴合机还包括控制部，所述控制部固定设置在机架上且所述控制部分别与压合部、抽真空部电性连接。优选地，所述控制部包括调温部，所述调温部与加热件电性连接，所述调温部包括四个加热功率递增的调温档。优选地，在所述承载部的开口边缘固定设置有橡胶圈。优选地，所述承载部与机架远离压合部的一端的距离为60-80cm。优选地，所述固态热熔胶贴合机的整体高度为140-170cm。相对于现有技术，本技术的固态热熔胶贴合机具有如下优点：在加热使玻璃盖板与导电玻璃之间通过热熔胶贴附的同时通过抽真空部抽真空减少气泡产生的可能性以至无可能的气泡产生，减少了玻璃盖板与导电玻璃贴合时气泡的产生，提高了触摸屏的生产质量，进而提高了产品的质量与合格率。【附图说明】图1是本技术固态热熔胶贴合机的一视角的立体结构示意图。图2是本技术固态热熔胶贴合机的另一视角的立体结构示意图。图3是本技术固态热熔胶贴合机除部分机架与控制部的立体结构示意图。图4是本技术固态热熔胶贴合机的外壳与压合板的立体结构示意图。附图标记说明：10、固态热熔胶贴合机；11、机架；12、控制部；13、压合部；14、承载部；15、水平导轨；16、水平气缸；17、抽真空部；111、轮子；112、卡位；131、外壳；132、压合电机；133、压合气缸；134、压合板；18、橡胶圈；136、竖直气缸；137、竖直导轨；138、套接部；121、开关键；122、调压阀；123、压力表；125、调温档；126、指示灯；127、电机控制键；128、第一气缸键；129、第二气缸键。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1-图4，本技术提供一种固态热熔胶贴合机10，包括机架11、控制部12、压合部13、承载部14、水平导轨15、水平气缸16及抽真空部17，机架11上形成有一作业空间，压合部13、承载部14、水平导轨15、水平气缸16固定设置在作业空间中，控制部12设置在机架11的外表，抽真空部17的部分设置在作业空间中，部分设置在机架11的外表，压合部13、水平气缸16及抽真空部17分别与控制部12电性连接。机架11用于充当玻璃盖板与导电玻璃贴合的场所，其底部设置有轮子111及卡位112，工作人员可推动机架11实现固态热熔胶贴合机10的移动，可通过卡位112增加与地面的摩擦力实现固态热熔胶贴合机10的相对固定；控制部12设置在机架11的顶侧，优选地，机架11的整体高度为140-170cm，这个高度适合大多数工作人员对控制部12的观察及操作，不至于太高够不到控制部12的部分案件，不至于太低而弯腰角度过大，提供方便的同时还可降低疲劳感。控制部12用于对压合部13、水平气缸16及抽真空部17进行控制，控制部12可控制抽真空部17抽取气体使热熔胶贴合的环境为真空状态减少气泡的产生，也可排进气体解除真空状态有利于贴合后的取出、再安装操作，也可控制水平气缸16进行伸长或缩短运动，及控制压合部13进行压合动作、进行加热等。承载部14设置在压合部13的下方，所述水平导轨15的延伸方向与水平气缸16的伸缩的一致，水平导轨15与水平气缸16设置在承载部14远离压合部13的一端，水平导轨15一端固定在机架11上，另一端与承载部14连接，承载部14可在外力的作用下在水平导轨15上沿水平导轨15的延伸方向滑动；水平气缸16一端与机架11固定连接，另一端与承载部14固定连接，水平气缸16可在水平导轨15的延伸方向上在控制部12的控制下提供力并作用在承载部14上，使得承载部14运动。水平气缸16及水平导轨15的设置，使得承载部14可实现“自动”移进、移出，节省了人力，也避免了因温度较高，工作人员直接碰触承载部14而可能造成的烫伤。优选地，承载部14与机架11远离压合部13的一端的距离为60-80cm，即承载部14离地面为60-80cm，这个高度适合大多数工作人员对位于承载部14上的导电玻璃及玻璃盖板的操作，不至于过低工作人员弯腰过度，也不会过高，影响工作人员的操作。压合部13包括外壳131、压合电机132、压合气缸133、压合板134、加热件(图未示)，压合电机132设置在外壳131外并与外壳131固定连接，压合电机132的输出端与压合气缸133连接，压合气缸133部分设置在外壳131外，部分伸入外壳131中并与压合板134固定连接，压合板134设置在外壳131内，加热件设置在压合板134与外壳131之间，压合电机132、加热件分别与控制部12电性连接。压合电机132用于给压合气缸133提供压力并使压力作用在压合板134上，以使作用到压合板134上的压力通过压合板134作用在导电玻璃及玻璃盖板处，以实现导电玻璃与玻璃盖板的贴合；压合板134用于压住导电玻璃使之与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种固态热熔胶贴合机，其特征在于：所述固态热熔胶贴合机包括压合部、承载部及抽真空部，所述压合部包括外壳、压合板和加热件，所述外壳与承载部连接，所述压合板设置在外壳内，所述加热件设置在压合板与外壳之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种固态热熔胶贴合机，其特征在于：所述固态热熔胶贴合机包括压合部、承载部及抽真空部，所述压合部包括外壳、压合板和加热件，所述外壳与承载部连接，所述压合板设置在外壳内，所述加热件设置在压合板与外壳之间。


2.如权利要求1所述的固态热熔胶贴合机，其特征在于：所述压合部还包括压合电机与压合气缸，所述压合电机设置在外壳外并与外壳固定连接，所述压合电机的输出端与压合气缸连接，所述压合气缸部分设置在外壳外，部分伸入外壳中并与压合板固定连接。


3.如权利要求1所述的固态热熔胶贴合机，其特征在于：所述固态热熔胶贴合机还包括机架，所述机架上形成有一作业空间，所述压合部及承载部设置在作业空间中，所述压合部设置在承载部的上方。


4.如权利要求3所述的固态热熔胶贴合机，其特征在于：所述固态热熔胶贴合机还包括水平导轨、水平气缸，所述水平导轨的延伸方向与水平气缸的伸缩方向一致，所述水平导轨与水平气缸设置在承载部远离压合部的一端，所述承载部与水平导轨连接并可在外力作用下沿水平导轨的延伸方向滑动，所述水平气缸一端与机架固定连接，另一端与承载部固定连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：陈马聪，
申请(专利权)人：深圳市博科顺精密设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44