本实用新型专利技术属于工业焊接厂房除尘技术领域，公开了大风量一体式滤筒除尘装置。包括依次顺序连接的滤筒除尘段、风机段；所述滤筒除尘段包括滤筒段除尘箱体、滤筒、脉冲反吹装置、灰斗；所述滤筒、脉冲反吹装置、灰斗设置在滤筒段除尘箱体内；所述风机段包括风机段箱体、无蜗壳离心风机；所述无蜗壳离心风机设置在风机段箱体内；所述风机段箱体与滤筒除尘段箱体相连接；所述所述滤筒除尘段顶部外壁设有回风阀；所述风机段顶部外壁设有排风阀。将大风量的除尘器滤筒除尘段和风机集合在一个装置中，装置结构紧凑，除尘效率高，气流组织合理，易于检修；装置进出口方向可灵活布置，有利于装置外部管道连接，一体化的装置结构噪声控制较好。
【技术实现步骤摘要】
一种大风量一体式滤筒除尘装置
本技术属于工业焊接厂房除尘
，本技术涉及一种大风量一体式滤筒除尘装置。
技术介绍
在工业机械加工、制造领域中，很多焊接和打磨工序会产生大量有害烟尘和气体，这些烟尘和有害气体对工作人员的职业健康造成不利影响，并污染了工作环境和大气环境。目前的工业厂房焊接烟尘净化措施主要是通过独立的滤筒式除尘器净化烟尘并排放，而大风量滤筒除尘器需要滤筒的数量较多，装置尺寸较大，还需要配备独立的离心风机作为动力输送气流，除尘器与离心风机之间通过管道连接，提高了系统阻力；上述一整套除尘装置需要较大的装置布置空间，由于除尘器的脉冲反吹装置裸露在外，反吹噪声超过90分贝，影响人员的职业健康。这种除尘装置具有占地面积大、装置投资高、运行噪声大的特点。
技术实现思路
本技术的目的是克服上述
技术介绍
中阐述的滤筒除尘装置存在的问题和不足，提供一种大风量一体式滤筒除尘装置，本技术将大风量的除尘器滤筒除尘段和风机集合在一个装置中，装置结构紧凑，除尘效率高，气流组织合理，易于检修；装置进出口方向可灵活布置，有利于装置外部管道连接，一体化的装置结构，噪声控制较好，外观美观。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种大风量一体式滤筒除尘装置，包括依次顺序连接的滤筒除尘段、风机段；所述滤筒除尘段包括滤筒段除尘箱体、滤筒、脉冲反吹装置、灰斗；所述滤筒、脉冲反吹装置、灰斗设置在滤筒段除尘箱体内；所述风机段包括风机段箱体、无蜗壳离心风机；所述无蜗壳离心风机设置在风机段箱体内；所述风机段箱体与滤筒除尘段箱体相连接；所述所述滤筒除尘段顶部外壁设有回风阀；所述风机段顶部外壁设有排风阀。所述滤筒除尘段中的滤筒、灰斗布置在滤筒除尘段的中部，所述灰斗设置在滤筒下方；所述脉冲反吹装置设置在滤筒的后端，所述脉冲反吹装置包括气包、脉冲阀；所述滤筒除尘段两侧设有检修门；滤筒除尘段为筒式过滤器，即每两个滤筒串联成为一组；所述风机段箱体与滤筒除尘段箱体通过螺栓相连接；所述滤筒除尘段内部还设有花板，每两个滤筒通过圆丝杆串联在一起，固定在花板上，灰斗在滤筒的正下方，通过支架固定在滤筒除尘段底板；滤筒可以有效过滤焊接烟尘中的颗粒物，滤筒后端的脉冲反吹装置可以实现自动清灰功能，在滤筒阻力增加时启动，脉冲反吹装置可将滤筒中的烟尘吹起并落入滤筒下方的灰斗中，降低滤筒的阻力和使用寿命。风机段内有1台无蜗壳离心排风机，风机底座与风机段底板固定在一起，风机吸入口与风机段左侧壁版相连接，可以通过风机段的检修门检修风机及其电机；风机段内使用无蜗壳电机直连离心风机，这种风机具有运行稳定、效率高、空间占用小的特点，经过排风机段的气体由排风阀排至室外。进一步的，所述回风阀设置在滤筒除尘段的顶部左上方顶板框架上；进一步的，所述回风阀与滤筒除尘段顶板框架为螺栓连接。本技术与现有技术相比具有的有益效果是：本技术将滤筒、脉冲反吹装置、灰斗、风机集中在一个箱体中，装置布局紧凑，气流组织顺畅；具有投资小，占地面积小，高效过滤焊烟尘的特点。使用高效无蜗壳离心风机，与除尘装置整合在一起，减掉不必要的管道连接，降低了装置成本和运行成本，将除尘装置的脉冲反吹装置布置在滤筒除尘段内部，降噪效果明显。本技术将大风量的除尘器滤筒除尘段和风机集合在一个装置中，装置结构紧凑，除尘效率高，气流组织合理，易于检修；装置进出口方向可灵活布置，有利于装置外部管道连接，一体化的装置结构，噪声控制较好，外观美观。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明：图1是本技术大风量一体式滤筒除尘装置的主视图。图2是本技术大风量一体式滤筒除尘装置的俯视图。图3是本技术大风量一体式滤筒除尘装置的轴测图。图4是本技术脉冲阀局部放大图。图中1.滤筒除尘段，2.风机段，3.滤筒，4.脉冲阀，5.气包，6.灰斗，7.风机，8.检修门，9.回风阀，10.排风阀，11.花板。具体实施方式以下结合说明书附图，对本技术进一步说明，但本技术并不局限于以下实施例。实施例1一种大风量一体式滤筒除尘装置，如图1-4所示，包括依次顺序连接的滤筒除尘段1、风机段2；所述滤筒除尘段1包括滤筒段除尘箱体、滤筒3、脉冲反吹装置、灰斗6；所述滤筒3、脉冲反吹装置、灰斗6设置在滤筒段除尘箱体内；所述风机段2包括风机段箱体、无蜗壳离心风机；所述无蜗壳离心风机设置在风机段箱体内；所述风机段箱体与滤筒除尘段箱体通过螺栓连接在一起；所述所述滤筒除尘段1顶部外壁设有回风阀9；所述风机段2顶部外壁设有排风阀10。所述滤筒除尘段1中的滤筒3、灰斗6布置在滤筒除尘段1的中部，所述灰斗6设置在滤筒3下方；所述脉冲反吹装置设置在滤筒3的后端，所述脉冲反吹装置包括气包5、脉冲阀4；所述滤筒除尘段1两侧设有检修门8；滤筒除尘段1为筒式过滤器，即每两个滤筒3串联成为一组；所述滤筒除尘段1内部还设有花板11，每两个滤筒3通过圆丝杆串联在一起，固定在花板11上，灰斗6在滤筒3的正下方，通过支架固定在滤筒除尘段1底板；滤筒3可以有效过滤焊接烟尘中的颗粒物，滤筒3后端的脉冲反吹装置可以实现自动清灰功能，在滤筒3阻力增加时启动，脉冲反吹装置可将滤筒3中的烟尘吹起并落入滤筒3下方的灰斗6中，降低滤筒3的阻力和使用寿命。风机段2内有1台无蜗壳离心排风机，风机底座与风机段2底板固定在一起，风机吸入口与风机段2左侧壁版相连接，可以通过风机段2的检修门8检修风机及其电机；风机段2内使用无蜗壳电机直连离心风机，这种风机具有运行稳定、效率高、空间占用小的特点，经过排风机段2的气体由排风阀10排至室外。所述回风阀9设置在滤筒除尘段1的顶部左上方顶板框架上；所述回风阀9与滤筒除尘段1顶板框架为螺栓连接。焊接及打磨烟尘经过回风阀9到达滤筒除尘段1，经滤筒除尘段1内滤筒3过滤后到达风机段2，过滤后的气体经过风机段2的无蜗壳离心风机后通过排风阀10排放到室外。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本技术作了详尽的描述，但在本技术基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本技术精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本技术要求保护的范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种大风量一体式滤筒除尘装置，其特征是，包括依次顺序连接的滤筒除尘段(1)、风机段(2)；所述滤筒除尘段(1)包括滤筒段除尘箱体、滤筒(3)、脉冲反吹装置、灰斗(6)；所述滤筒(3)、脉冲反吹装置、灰斗(6)设置在滤筒段除尘箱体内；所述风机段(2)包括风机段箱体、无蜗壳离心风机；所述无蜗壳离心风机设置在风机段箱体内；所述风机段箱体与滤筒除尘段箱体相连接；所述滤筒除尘段(1)顶部外壁设有回风阀(9)；所述风机段(2)顶部外壁设有排风阀(10)。/n
【技术特征摘要】
1.一种大风量一体式滤筒除尘装置，其特征是，包括依次顺序连接的滤筒除尘段(1)、风机段(2)；所述滤筒除尘段(1)包括滤筒段除尘箱体、滤筒(3)、脉冲反吹装置、灰斗(6)；所述滤筒(3)、脉冲反吹装置、灰斗(6)设置在滤筒段除尘箱体内；所述风机段(2)包括风机段箱体、无蜗壳离心风机；所述无蜗壳离心风机设置在风机段箱体内；所述风机段箱体与滤筒除尘段箱体相连接；所述滤筒除尘段(1)顶部外壁设有回风阀(9)；所述风机段(2)顶部外壁设有排风阀(10)。
2.如权利要求1所述的一种大风量一体式滤筒除尘装置，其特征是，所述滤筒除尘段(1)中的滤筒(3)、灰斗(6)布置在滤筒除尘段(1)的中部，所述灰斗(6)设置在滤筒(3)下方；所述脉冲反吹装置设置在滤筒(3)的后端，所述脉冲反吹装置包括气包(5)、脉冲阀(4)；所述滤筒除尘段(1)两侧设有检修门(8)；滤筒除尘段(1)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王涛，孙桂林，朱洪雷，罗丹，
申请(专利权)人：大连兆和环境科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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