一种煤气减压过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种煤气减压过滤装置，包括过滤腔、减压腔、排气腔、灰斗与多个减压排气机构，所述过滤腔内部设有多个滤筒，所述灰斗设置在所述过滤腔的下端并与其连通，所述减压腔设置在所述过滤腔的上端，所述排气腔设置在所述减压腔的上端。本实用新型专利技术能够将煤气处理工艺流程缩短，同时实现过滤和减压功能；并可进行并联组合使用，可以根据煤气的量来选择合适数量的装置进行处理，很大程度上降低了煤气处理成本，同时减小了个别装置维修时对煤气处理系统的冲击，使得系统可以持续的工作；还可以方便地根据后端生产设计所需的压力大小和要求调整煤气的减压范围。

【技术实现步骤摘要】
一种煤气减压过滤装置
本技术涉及煤气处理
，具体涉及一种煤气减压过滤装置。
技术介绍
煤气主要成份为一氧化碳，在诸多的工业生产场合以工业生产的副产物的形态出现，例如高炉炼铁、转炉炼钢、碳素材料的原料制备及成型、密闭矿热炉的生产过程均会产生煤气。但工业生产过程中产生煤气的物理特性又是不同的，主要体现在气体中含尘浓度不同、烟气的温度不同、烟气的成份不同等等。例如：高炉炼铁时产生煤气的温度经过喷水和预除尘后烟气温度一般为180-260℃，气体的压力一般为0.1～0.3Mpa。转炉炼钢气(主要是指转炉一次烟气)烟气温度一般为180～300℃，烟气温度一般为常压。对于压力较大的煤气一般的处理工艺为先经过除尘后减压，直至烟气温度、压力降低到比较适宜下游设备利用后再输送至下游储柜、燃烧设备等利用，这种流程主要的缺点有以下几点：处理流程较长，工艺管道及设备较多，维护工作量大。且煤气有毒性，在员工进行设备更换和检修时存在中毒的危险；连接设备的管道及接口多，有可能泄露爆炸；煤气泄压设备在过滤前泄压的还会存在烟气中含尘浓度较多，设备磨损严重的情况。为此，提出一种煤气减压过滤装置。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于：如何更好的压力较大的煤气进行减压及过滤处理，提供了一种煤气减压过滤装置。本技术是通过以下技术方案解决上述技术问题的，本技术包括过滤腔、减压腔、排气腔、灰斗与多个减压排气机构，所述过滤腔内部设有多个滤筒，所述灰斗设置在所述过滤腔的下端并与其连通，所述减压腔设置在所述过滤腔的上端，所述排气腔设置在所述减压腔的上端；每个所述减压排气机构包括提升控制组件、排气控制组件与减压调节组件，所述过滤腔与所述减压腔之间利用所述减压调节组件控制通闭，所述减压腔与所述排气腔之间利用所述排气控制组件控制通闭，所述排气控制组件、所述减压调节组件均与所述提升控制组件连接。更进一步的，所述提升控制组件包括提升阀主体、外阀杆、内阀杆，所述内阀杆设置在所述外阀杆的内部，所述外阀杆、所述内阀杆均与所述提升阀主体连接。更进一步的，所述减压调节组件包括设置在所述过滤腔与所述减压腔之间的第一隔板、减压头、设置在所述第一隔板上的减压座，所述减压座上贯穿开设有上扩式通孔，所述上扩式通孔的上端开口面积大于下端开口面积，所述第一隔板上设有与所述上扩式通孔连通的通气口，所述减压头的形状与所述上扩式通孔的形状相匹配，并与所述内阀杆的下端连接，所述减压头由所述内阀杆带动升降。更进一步的，所述排气控制组件包括阀板、设置在所述减压腔与所述排气腔之间的第二隔板、设置在所述第二隔板上的环形阀座，所述阀板与所述环形阀座的尺寸匹配，可完整盖合所述环形阀座，所述第二隔板上设有排气孔，所述环形阀座设置在所述排气孔的上边缘，所述阀板与所述外阀杆的下端连接，所述阀板由所述外阀杆带动升降。更进一步的，所述煤气减压过滤装置还包括两个进气口，分别设置在所述过滤腔与所述灰斗上。更进一步的，所述煤气减压过滤装置还包括净气出口，所述净气出口设置在所述排气腔上。更进一步的，所述煤气减压过滤装置还包括至少三个检修入口，分别设置在所述过滤腔、所述减压腔、所述排气腔上。更进一步的，所述煤气减压过滤装置还包括喷吹机构，所述喷吹机构包括喷吹气包、多个脉冲阀、多个喷吹管、多个喷嘴，多个所述喷吹管分别设置在多个滤筒的上方，所述喷吹气包设置在所述过滤腔上，每个所述喷吹管通过一个所述脉冲阀与所述喷吹气包连通，所述喷嘴设置在所述喷吹管上。更进一步的，所述煤气减压过滤装置还包括花板，多个所述滤筒均通过所述花板设置在所述过滤腔的内部。更进一步的，所述煤气减压过滤装置还包括空气置换管路、氮气密封管路，所述空气置换管路分别与所述过滤腔、所述减压腔、所述排气腔连通；所述氮气密封管路的出口分别连接到所述环形阀座与所述减压座。更进一步的，所述减压座与所述减压头采用陶瓷材料，减压座工作时，其过流速度最大可达到60m/s，甚至更高。随着气体流速的提高，气体中的颗粒对材料的磨损速度呈平方关系递增。为防止材料的磨损，减压座的上扩式通孔采用耐磨陶瓷材料。其主要是利用陶瓷材料硬度高，且对高速气流粉尘所挟持粉尘有良好的抵抗性。另外非金属材质的线性膨胀系数小，在温度变化时其密封性能较好。本技术相比现有技术具有以下优点：该煤气减压过滤装置，能够将煤气处理工艺流程缩短，同时实现过滤和减压功能；并可进行并联组合使用，可以根据煤气的量来选择合适数量的装置进行处理，很大程度上降低了煤气处理成本，同时减小了个别装置维修时对煤气处理系统的冲击，使得系统可以持续的工作；还可以方便地根据后端生产设计所需的压力大小和要求调整煤气的减压范围。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术减压排气机构的放大视图；图3是图1的A-A处的剖面图；图4是图1的D-D处的剖面图；图5是图1的E-E处的剖面图；图6是图1的F-F处的剖面图。具体实施方式下面对本技术的实施例作详细说明，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。如图1～5所示，本实施例提供一种技术方案：一种煤气减压过滤装置，包括过滤腔1、减压腔2、排气腔3、灰斗4与三个减压排气机构，所述灰斗4设置在所述过滤腔1的下端并与其连通，所述减压腔2设置在所述过滤腔1的上端，所述排气腔3设置在所述减压腔2的上端；每个所述减压排气机构包括提升控制组件、排气控制组件与减压调节组件，所述过滤腔1与所述减压腔2之间由所述减压调节组件控制通闭，所述减压腔2与所述排气腔3之间由所述排气控制组件控制通闭，所述排气控制组件、所述减压调节组件均与所述提升控制组件连接。由提升控制组件控制排气控制组件与减压调节组件的位置，从而完成过滤腔1与减压腔2、减压腔2与排气腔3之间的通闭状态。所述提升控制组件包括提升阀主体71、外阀杆72、内阀杆73，所述内阀杆73设置在所述外阀杆72的内部，所述外阀杆72、所述内阀杆73均与所述提升阀主体71连接，通过所述提升阀主体71的驱动向上提升。外阀杆72与内阀杆73不同步工作，外阀杆72的上端与提升阀71连接，下端与减压头212连接。通过提升阀主体71的气缸带动减压头212的上下动作，控制减压头212与减压座213之间环形风道横截面积，从而控制减压的幅度。外阀杆73的上端与提升阀主体71连接，下端与圆形阀板312连接。通过提升阀主体71的气缸带动圆形阀板312上下运动，控制整个排气腔3与减压腔2之间气体的通断。一般只有圆形阀板312打开时才允许减压调节组件打开，提升阀的规格为Φ100×350。提升阀主体71中气缸的气动头部设计有特殊驱动结构，能保证驱动时可以实现只驱动外阀72杆或内阀杆73，气缸头部有内、外两个驱动头。两个驱动头部由同一个气缸提供动力，每个驱动头的气路系统都各自配本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种煤气减压过滤装置，其特征在于：包括过滤腔、减压腔、排气腔、灰斗与多个减压排气机构，所述过滤腔内部设有多个滤筒，所述灰斗、所述过滤腔、所述减压腔与所述排气腔自下而上依次设置，所述灰斗与所述过滤腔连通；/n每个所述减压排气机构均包括提升控制组件、排气控制组件与减压调节组件，所述过滤腔与所述减压腔之间通过所述减压调节组件控制通闭，所述减压腔与所述排气腔之间通过所述排气控制组件控制通闭，所述排气控制组件、所述减压调节组件均与所述提升控制组件连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种煤气减压过滤装置，其特征在于：包括过滤腔、减压腔、排气腔、灰斗与多个减压排气机构，所述过滤腔内部设有多个滤筒，所述灰斗、所述过滤腔、所述减压腔与所述排气腔自下而上依次设置，所述灰斗与所述过滤腔连通；
每个所述减压排气机构均包括提升控制组件、排气控制组件与减压调节组件，所述过滤腔与所述减压腔之间通过所述减压调节组件控制通闭，所述减压腔与所述排气腔之间通过所述排气控制组件控制通闭，所述排气控制组件、所述减压调节组件均与所述提升控制组件连接。


2.根据权利要求1所述的一种煤气减压过滤装置，其特征在于：所述提升控制组件包括提升阀主体、外阀杆、内阀杆，所述内阀杆设置在所述外阀杆的内部，所述外阀杆、所述内阀杆均与所述提升阀主体连接。


3.根据权利要求2所述的一种煤气减压过滤装置，其特征在于：所述减压调节组件包括设置在所述过滤腔与所述减压腔之间的第一隔板、减压头、设置在所述第一隔板上的减压座，所述减压座上贯穿开设有上扩式通孔，所述上扩式通孔的上端开口面积大于下端开口面积，所述第一隔板上设有与所述上扩式通孔连通的通气口，所述减压头的形状与所述上扩式通孔的形状相匹配，并与所述内阀杆的下端连接，所述减压头由所述内阀杆带动升降。


4.根据权利要求3所述的一种煤气减压过滤装置，其特征在于：所述排气控制组件包括阀板、设置在所述减压腔与所述排气腔之间的第二隔板、设置在所述第二隔板上的环形阀座，所述阀板与所述环形阀座的尺寸匹配，可完整盖合所述环形阀座，所述第二隔板上设有排气孔，所述环形阀座设置在所述排气孔的上...

【专利技术属性】
技术研发人员：张锦海，郭磊，王志辉，汪为忠，徐军，席颖，徐新平，
申请(专利权)人：合肥合意环保科技工程有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34