一种用于颗粒饲料的喷涂机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于颗粒饲料的喷涂机，由机架和喷涂罐组成，喷涂罐与机架可转动连接，喷涂罐上设有一个罐体开口，罐体开口处设有可开合的罐盖机构，喷涂罐内设有饲料混合机构，喷涂罐的管壁上设有料液进口和通气口，料液进口连接有料液供应机构，通气口连接有抽真空机构，且通气口处设有放气阀；机架上设有沿圆周分布并用于与罐体开口对接的饲料进料接口和饲料出料接口，饲料进料接口和饲料出料接口分别位于喷涂罐的上方和下方。与现有技术相比，本实用新型专利技术不但提高了喷涂效果，可使添加剂均匀分布在饲料中，从而改善饲料质量，同时可缩短喷涂时间，提高饲料加工效率，减少成本；本实用新型专利技术也可以进行粉料喷涂。

【技术实现步骤摘要】
一种用于颗粒饲料的喷涂机
本技术涉及饲料加工领域，尤其是涉及一种用于颗粒饲料的喷涂机。
技术介绍
配合饲料生产中，常采用后喷涂方式来添加油脂、酶制剂、植物提取物、维生素、活菌制剂、风味剂等成分。后喷涂方式，可将配合饲料中的某些在加工过程中易受损失或破坏的成分于加工后期采用特定方法加入，以使这些成分免受损失或破坏。目前使用的喷涂机如若效果不好，会使其喷涂不均匀，造成动物摄入剂量不足而降低添加剂效果。例如中国专利CN210248337U公开的饲料油脂喷涂机，采用的喷涂方式，虽然能够防止油脂凝结难以喷出，但是存在喷涂效果差的问题。
技术实现思路
本技术的目的就是为了提供一种用于颗粒饲料的喷涂机。不但提高了喷涂效率，可使添加剂均匀分布在饲料中，从而改善饲料质量，同时可缩短喷涂时间，提高饲料加工效率，减少成本。本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：一种用于颗粒饲料的喷涂机，由机架和喷涂罐组成，所述的喷涂罐与机架可转动连接，喷涂罐上设有一个罐体开口，罐体开口处设有可开合的罐盖机构，喷涂罐内设有饲料混合机构，喷涂罐的管壁上设有料液进口和通气口，料液进口连接有料液供应机构，通气口连接有抽真空机构，且通气口处设有放气阀；所述的机架上设有沿圆周分布并用于与罐体开口对接的饲料进料接口和饲料出料接口，饲料进料接口和饲料出料接口分别位于喷涂罐的上方和下方。该饲料喷涂机在进行饲料喷涂作业时，饲料颗粒从饲料进料接口进入喷涂罐内，再通过罐盖机构封闭罐体开口，对涂料罐进行抽真空操作，将颗粒内的气体抽出，然后在饲料混合机构的作用下，边对饲料搅拌边喷涂油脂、酶制剂、植物提取物、维生素、活菌制剂、风味剂等成分。喷涂完成后，通气口打开，使外界空气进入，将饲料表面的料液压入颗粒内部，完成颗粒饲料与料液的混合。然后喷涂罐转动使罐体开口朝下与饲料出料接口对接，打开罐体开口，从而可以将饲料倒出。优选地，所述的饲料进料接口的尺寸小于罐体开口的尺寸，且饲料出料接口的尺寸大于罐体开口的尺寸。避免颗粒饲料进料和出料过程中洒到外面。优选地，所述的饲料出料接口下方设有接料筒。优选地，所述的饲料进料接口的上方设有料斗。优选地，所述的饲料进料接口和饲料出料接口均与罐体开口之间隔有间隙。方便喷涂罐转动。优选地，所述的罐体开口为圆形开口，罐盖机构包括圆形翻盖和驱动电机，所述的圆形翻盖通过位于一条直径上的转轴与罐体开口可转动连接，驱动电机设置于喷涂罐外，通过带动转轴动作驱动圆形翻盖翻转。进一步优选圆形翻盖在翻转过程中位于喷涂罐内。转轴与圆形翻盖一体式设计，驱动电机可以直接驱动圆形翻盖，也可以通过减速机等传动组件进行驱动。优选地，所述的圆形翻盖的边缘处设有密封圈。提升了圆形翻盖与罐体开口的密封性。优选地，所述的料液进口处设有料液喷头，料液喷头通过料液输管与料液供应机构连接，所述的料液供应机构由料液贮藏桶和料液泵组成。优选地，所述的料液喷头对称安装于喷涂罐的两个相对设置的侧壁上，且倾斜向下布置。喷涂时，两个料液喷头交叉喷射，喷涂面积广，喷射均匀性好。优选地，所述的喷涂罐的截面呈心形，使喷涂罐内部形成两个连通的喷涂腔，罐体开口设置在心形结构的尖端处，所述的饲料混合机构包括分别设置于两个喷涂腔内的搅拌桨。与现有技术相比，本技术不但提高了喷涂效果，可使添加剂均匀分布在饲料中，从而改善饲料质量，同时可缩短喷涂时间，提高饲料加工效率，减少成本。本技术也可以进行粉料喷涂。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的局部剖面示意图。图3为本技术的罐盖机构的剖面示意图。图中，1为机架，11为饲料进料接口，111为料斗，12为饲料出料接口，121为接料筒，2为喷涂罐，21为罐体开口，22为搅拌桨，23为料液进口，24为通气口，251为圆形翻盖，2511为转轴，252为驱动电机。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。实施例1一种用于颗粒饲料的喷涂机，如图1～2所示，由机架1和喷涂罐2组成，喷涂罐2与机架可转动连接，喷涂罐2上设有一个罐体开口21，罐体开口21处设有可开合的罐盖机构，喷涂罐2内设有饲料混合机构，喷涂罐2的管壁上设有料液进口23和通气口24，料液进口23连接有料液供应机构，通气口24连接有抽真空机构，且通气口处设有放气阀；机架1上设有沿圆周分布并用于与罐体开口21对接的饲料进料接口11和饲料出料接口12，饲料进料接口11和饲料出料接口12分别位于喷涂罐2的上方和下方。该饲料喷涂机在进行饲料喷涂作业时，饲料颗粒从饲料进料接口进入喷涂罐内，再通过罐盖机构封闭罐体开口，对涂料罐进行抽真空操作，将颗粒内的气体抽出，然后在饲料混合机构的作用下，边对饲料搅拌边喷涂油脂、酶制剂、植物提取物、维生素、活菌制剂、风味剂等成分。喷涂完成后，通气口打开，使外界空气进入，将饲料表面的料液压入颗粒内部，完成颗粒饲料与料液的混合。然后喷涂罐转动使罐体开口朝下与饲料出料接口对接，打开罐体开口，从而可以将饲料倒出。本实施例中，喷涂罐2的截面呈心形，使喷涂罐2内部形成两个连通的喷涂腔，罐体开口21设置在心形结构的尖端处，饲料混合机构包括分别设置于两个喷涂腔内的搅拌桨22。本实施例中，优选饲料进料接口11的尺寸小于罐体开口21的尺寸，且饲料出料接口12的尺寸大于罐体开口21的尺寸。饲料出料接口12下方设有接料筒121。饲料进料接口11的上方设有料斗111。避免颗粒饲料进料和出料过程中洒到外面。进一步选择饲料进料接口11和饲料出料接口12均与罐体开口21之间隔有间隙。方便喷涂罐2转动。本实施例中，如图3所示，罐体开口21为圆形开口，罐盖机构包括圆形翻盖251和驱动电机252，圆形翻盖251通过位于一条直径上的转轴2511与罐体开口21可转动连接，驱动电机252设置于喷涂罐2外，通过带动转轴2511动作驱动圆形翻盖251翻转。进一步优选圆形翻盖251在翻转过程中位于喷涂罐2内。转轴2511与圆形翻盖251一体式设计，驱动电机252可以直接驱动圆形翻盖，也可以通过减速机等传动组件进行驱动。本实施例中可以在圆形翻盖251的边缘处设置密封圈，提升密封效果。本实施例中，料液进口23处设有料液喷头，料液喷头通过料液输管与料液供应机构连接，料液供应机构由料液贮藏桶和料液泵组成(液贮藏桶和料液泵采用现有的常规设置，图中不再标出)。料液喷头对称安装于喷涂罐2的两个相对设置的侧壁上，且倾斜向下布置。喷涂时，两个料液喷头交叉喷射，喷涂面积广，喷射均匀性好。本实施例不但提高了喷涂效果，可使添加剂均匀分布在饲料中，从而改善饲料质量，同时可缩短喷涂时间，提高饲料加工效率，减少成本。本实施例也可以进行粉料喷涂。上述对实施例的描述是为便于该
的普通技术人员能理解和使用技术。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于颗粒饲料的喷涂机，其特征在于，由机架(1)和喷涂罐(2)组成，所述的喷涂罐(2)与机架可转动连接，喷涂罐(2)上设有一个罐体开口(21)，罐体开口(21)处设有可开合的罐盖机构，喷涂罐(2)内设有饲料混合机构，喷涂罐(2)的管壁上设有料液进口(23)和通气口(24)，料液进口(23)连接有料液供应机构，通气口(24)连接有抽真空机构，且通气口(24)处设有放气阀；所述的机架(1)上设有沿圆周分布并用于与罐体开口(21)对接的饲料进料接口(11)和饲料出料接口(12)，饲料进料接口(11)和饲料出料接口(12)分别位于喷涂罐(2)的上方和下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于颗粒饲料的喷涂机，其特征在于，由机架(1)和喷涂罐(2)组成，所述的喷涂罐(2)与机架可转动连接，喷涂罐(2)上设有一个罐体开口(21)，罐体开口(21)处设有可开合的罐盖机构，喷涂罐(2)内设有饲料混合机构，喷涂罐(2)的管壁上设有料液进口(23)和通气口(24)，料液进口(23)连接有料液供应机构，通气口(24)连接有抽真空机构，且通气口(24)处设有放气阀；所述的机架(1)上设有沿圆周分布并用于与罐体开口(21)对接的饲料进料接口(11)和饲料出料接口(12)，饲料进料接口(11)和饲料出料接口(12)分别位于喷涂罐(2)的上方和下方。


2.根据权利要求1所述的一种用于颗粒饲料的喷涂机，其特征在于，所述的饲料进料接口(11)的尺寸小于罐体开口(21)的尺寸，且饲料出料接口(12)的尺寸大于罐体开口(21)的尺寸。


3.根据权利要求2所述的一种用于颗粒饲料的喷涂机，其特征在于，所述的饲料出料接口(12)下方设有接料筒(121)。


4.根据权利要求3所述的一种用于颗粒饲料的喷涂机，其特征在于，所述的饲料进料接口(11)的上方设有料斗(111)。


5.根据权利要求2所述的一种用于颗粒饲料的喷涂机，其特征在于，所述的饲料进料接口(11)和饲料出料接...

【专利技术属性】
技术研发人员：王丽娜，樊倩，袁香丽，李同刚，朱小清，仲伟迎，吴有林，
申请(专利权)人：江苏傲农生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32