显影组件制造技术

本实用新型专利技术涉及激光打印机用碳粉盒组件，尤其是一种碳粉盒中与鼓组件配合的显影组件。显影组件，用于与鼓组件配合，鼓组件的框架左右两侧各有两个导向槽，导向槽底部为圆弧区；显影组件包括至少具有两个侧壁的粉仓和连接件；两侧壁上各有两个容纳所述连接件的配合孔；其中，所述配合孔的中轴线与所述圆弧区过圆心的轴向中心线的垂向距离Ｈ大于零；所述连接件包括与所述配合孔固定配合的连接杆和紧密配合入所述圆弧区的连接头。该显影组件可适合多种型号鼓组件，通用性强。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及激光打印机用碳粉盒组件，尤其是一种碳粉盒中与 鼓组件配合的显影组件。
技术介绍
在用于激光打印机的粉盒结构中，粉盒通常由装配有感光鼓的鼓组 件与装配有显影棍及粉仓的显影组件构成，其中，因为使用寿命的关 系，鼓组件与显影组件分别可以独立出售，这样，用户在使用过程中可 以根据自己的需要自行购买鼓组件或显影组件进行装配。一种典型结构如美国US6678489号专利所述，参见图1，显影组件5， 的两个侧面各分布有两个引导部件，每一 引导部件为从粉仓侧面的配合 孔伸出的圆柱状突杆，引导部件上设置有滚4仑17'、 19，，鼓组件上两个侧 面上各分布有两个导槽9，、 15，，两个导槽9'、 15，底部为与滚轮17，、 19， 形状对应的圆弧区，在装配过程中，引导部件上的滚轮17'、 19，分别进入 导槽9，、 15，中的圆弧区，完成鼓组件l，与显影组件5'的配合。用户通过 简单的操作便可以完成装配过程。上述碳粉盒显影组件和鼓组件组装后有如下特点就单个侧面而言， 显影组件的两个配合孔的中轴线与鼓组件上两个导向槽底部圆弧区的中 轴线是重合的，引导部件是用于连接配合孔和导向槽的，因此，引导部 件的中轴线、圆弧区过圆心的轴向中心线、配合孔的中轴线三者重合。但是，在市售类似上述结构的碳粉盒中，对于同系列不同型号的显 影组件5'而言，其侧面上两个配合孔的位置不同；对于同系列不同型号 的鼓组件l，而言，其侧面上两个导向槽的位置不同，而且不同型号的鼓 组件l，上导槽9，、 15，底部的圆弧区直径也不相同。这样^使导致装配后无 法保证同 一侧面上两个配合孔的中轴线分别与两个导向槽圆弧区过圆心 的轴向中心线重合，即配合孔的中轴线与圆弧区过圆心的轴向中心线有垂向距离。现有技术的引导部件只有一个中轴线，如果引导部件的中轴 线与配合孔的中轴线重合，那么引导部件的中轴线将与圆弧区的中轴线错开，引导部件将在圓弧区内上下松动。如果引导部件的中轴线与圆弧 区过圆心的轴向中心线重合，那么引导部件有无法装入配合孔。综上所述，同系列不同型号的显影组件5'只能适用于固定某型号的鼓组件r，同系列不同型号的显影组件5'的通用性较差。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种显影组件，该显影组件可适用于同系 列多种不同型号的鼓组件。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案显影组件，用于 与鼓组件配合，鼓组件的框架左右两侧各有两个导向槽，导向槽底部为 圆弧区；显影组件包括至少具有两个侧壁的粉仓和连接件；两侧壁上各有两个容纳所述连接件的配合孔；其中，所述配合孔的中轴线与所述圆弧区过圆心的轴向中心线的垂向距离H大于零；所述连接件包括与所述配合孔固定配合的连接杆和紧密配合入所述 圆弧区的连接头。本技术的显影组件与现有技术相比，和鼓组件组装完成后，粉 仓侧壁配合孔的中轴线与鼓组件圆弧区过圆心的轴向中心线不重合，即两者之间有垂向距离H。而连接件的连接粉仓部分和连接鼓组件部分具有 不同的中轴线，这两个不同中轴线之间的垂直距离也等于H,即改连接件 的中轴线垂向偏差为H。这样，更换具有不同中轴线垂向偏差的连接件就可以将同系列不同型号的显影组件和鼓组件连接起来，从而提高显影组 件或鼓组件的通用性。为实现更好的技术效果，进一步的方案包括如下技术特征所述连4妄杆可拆卸地插入连接头沿轴向的开孔内。所述连接杆插入连接头一端沿轴向开有切口 ，所述连接头的开孔内 有卡片，所述可插入所述连接杆的切口内。所述连接杆插入4分仓的配合孔内部分沿轴向开有切口 ，该部分的外 侧端部有倒钩，该倒钩卡在配合孔内壁上的孔内，阻止连接杆相对配合 孔转动。连接杆插入连接头一端的切口夹住连接头开孔内的卡片，这样可简 单方便地实现连接杆与连接头的可拆卸连接。在连接杆插入粉仓的配合 孔部分沿轴向开的切口可以为连接杆插入配合孔时提供弹性力，使连接杆 与配合孔良好配合，不易脱落，另外，该部分的外侧端部有倒钩，该倒 钩卡在配合孔内壁上的孔内，阻止连接杆相对配合孔转动。另一进一步的方案是，所述连接杆与连接头连接一端为圆柱，该圆 柱的中轴线与所述配合孔的中轴线的垂向距离等于H。将连接杆与连接头连接一端设计成与配合孔不同轴的圆柱状，该圆 柱状插入连接头的开孔内，这样连接头只要做成与圆柱状部分同轴即可 实现连接头与配合孔的中轴线垂向偏差为H。附图说明图l是现有技术碳粉盒的立体分解图；图2是第一实施例显影组件局部与连接件的分解图；图3是第二实施例显影组件局部与连接件的分解图；图4是图3中连接头的主视图；图5是图4的A-A向剖视图；图6是第三实施例连接件的立体图。 以下结合附图及实施例对本技术作进一步说明。具体实施方式实施例一参见图2,图2揭示了本实施例显影组件局部与连接件的分解图。为 了便于描述，图2只示意了粉仓的一个侧壁，而且只在其中一个配合孔 11内设置连接件的情况，其他配合孔11可以采用同样的连接件，或者采 用下述实施例中所述的连接件。粉仓左右两侧各有两个容纳连接件的配 合孔11,鼓组件的框架上左右两侧各有两个导向槽，导向槽底部有容纳 所述连接件的圆弧区，而且配合孔11的中轴线111与圆弧区过圆心的轴 向中心线有垂向差值H。连接件包括与粉仓的配合孔11固定配合的连接 杆2和与鼓组件上导向槽配合的连接头3。连接杆2与配合孔11可以拆 卸。连接杆2具有插入连接头3内孑L 31的圆柱端22和插入配合孔11内 的配合端21,配合端21中间开有切口 ，将配合端21插入配合孔11内时 可产生沿径向向外的弹力，以使配合端21与配合孔11紧贴在一起。在 配合端21的外侧端部还设有倒钩211，该倒钩211倒钩住配合孔11内侧 或者边缘的凹陷部位，以防止连接杆2从配合孑L 11内沿轴向脱出和相对 配合孔11旋转。圆柱端22的中轴线与配合孔111的中轴线在垂直方向 有差值H，圆柱端22插入连接头的内孔31后并通过螺钉4固定。圓柱端 22与连接头3同轴。这样，连接头3与配合孔11便不同轴，两者的中轴 线垂向差值也为H,连接头3的直径与鼓组件上导向槽底部的圆弧区直径 吻合，从而使连接头3进入圆弧区后不能松动。通过改变连接头3的直 径可以适应鼓组件不同的导向槽圆弧区大小。通过改变配合端21与圆柱 端22的中轴线垂向偏差大小可以适应不同鼓组件导向槽位指的变化。也 就是说，最终可以通过更换不同连接件即可以使同 一显影组件适合同一 系列不同型号的鼓组件。参见图3，图3揭示了本实施例显影组件局部与连接件的分解图。与 前述实施例一样，为了便于描述，图3只示意了粉仓的一个侧壁，而 且，只在其中一个配合孔101内设置连接件的情况，其他配合孔101可 以采用同样的连接件，或者釆用其他实施例中所述的连接件。粉仓左右 两侧各有两个容纳所述连接件的配合孔101,鼓组件的框架上左右两侧各 有两个导向槽，每个导向槽底部有容纳所述连接件的圆弧区。连接件包 括与配合孔101配合的连接杆20和与鼓组件上导向槽配合的连接头30。 所述连接杆20为圆柱状，其露出粉仓的一端开有切口 201,以保证该端 插入连接头30的内孑L 302时具有沿径向向外的弹力，以使连接杆20外 表面与连接头30的内表面紧贴在一起。配合孔101与连接杆20具有共 同的中轴线1011。本文档来自技高网...

【技术保护点】
显影组件，用于与鼓组件配合，鼓组件的框架左右两侧各有两个导向槽，导向槽底部为圆弧区；　　　　显影组件包括　　　　至少具有两个侧壁的粉仓和连接件；　　　　两侧壁上各有两个容纳所述连接件的配合孔；　　　　其特征在于：　　　　所述配合孔的中轴线与所述圆弧区过圆心的轴向中心线的垂向距离Ｈ大于零；　　　　所述连接件包括与所述配合孔固定配合的连接杆和紧密配合入所述圆弧区的连接头。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：金本友，林龙，
申请(专利权)人：珠海天威技术开发有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]