显影组件制造技术

本实用新型专利技术涉及激光打印机用碳粉盒组件，尤其是一种碳粉盒中与鼓组件配合的显影组件。显影组件，包括至少具有两个侧壁的粉仓和四个连接件；两侧壁上各有两个容纳所述连接件的配合孔；其中，每个所述连接件包括一连接头；一个与所述一个配合孔配合、并将该连接头固定在侧壁上的紧固件。本实用新型专利技术的显影组件与现有技术相比，以金属制的紧固件取代原来的塑胶制圆柱状突杆，由于金属加工相较于注塑成型加工精度更高，这样可以避免圆柱状突杆与连接头配合的间隙较大、易松动的问题。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及激光打印机用碳粉盒组件，尤其是一种碳粉盒中与 鼓组件配合的显影组件。
技术介绍
在用于激光打印机的碳粉盒结构中，通常碳粉是易耗品，因为主要 部件使用寿命长短差别的关系，碳粉盒通常设计成装配有感光鼓的鼓组 件与装配有显影棍及粉仓的显影组件构成，鼓组件与显影组件分别可以 独立出售，这样，用户在使用过程中可以根据自己的需要自行购买鼓组 件或显影组件进行装配。一种典型的碳粉盒结构如美国US6678489号专利所述，参见图1,显 影组件5，的两个侧面各分布有一对引导部件，每一引导部件为从粉仓侧 壁的配合孔伸出的圆柱状突杆，引导部件上"^殳置有滚4仑17'、 19，，鼓组件 的两个侧壁上对应地设置有两个导槽9，、 15，，两个导槽9，、 15'底部为与 滚轮17'、 19，形状对应的圆弧区，在显影组件向鼓组件的装配过程中，引 导部件上的滚4仑17，、 19，分别进入导槽9，、 15，底部的圆弧区，完成鼓组 件l，与显影组件5'的装配。用户通过简单的才乘作4更可以完成装配过程。上述圆柱状突杆为塑胶材料，注塑成型。相对于显影组件与鼓组件 为一个整体的结构而言，在市售类似上述碳粉盒结构的显影组件中，显 影组件上滚轮与鼓组件上的导槽之间的配合非常重要，因驱使显影组件 压迫鼓组件的压力是一定的，圆柱状突杆与滚轮17，、 19，配合间隙过大 时，容易导致感光鼓与显影棍相对转动过程中，在与打印介质前进方向 垂直的显影组件相对鼓组件发生窜动，导致出现横向线条的打印品质问 题；配合间隙过小时，显影组件滚轮难于进入鼓组件上的导槽或难于到 达底部的圆弧区，导致碳粉盒无法工作。鉴于鼓组件与显影组件可能分 别由不同的生产商提供，上述情况的出现将更加频繁。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种显影组件，该显影组件与鼓组件配合 后不易发生窜动。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案显影组件，包括 至少具有两个侧壁的粉仓和四个连接件； 两侧壁上各有两个容纳所述连接件的配合孔； 其中，每个所述连接件包括 一连接头；一个与所述一个配合孔配合、并将该连接头固定在侧壁上的紧固件。本技术的显影组件与现有技术相比，以金属制的紧固件取代原 来的塑胶制圆柱状突杆，由于金属加工相较于注塑成型加工精度更高， 这样可以避免圆柱状突杆与连接头配合的间隙较大、易松动的问题。金 属制紧固件可与连接头配合得更加紧固，连接头不易松动，这样，显影 组件与鼓组件配合后不易发生窜动。为实现更好的技术效果，进一 步的方案包括如下技术特征每个所述配合孔由在轴向上排列的直径较小的内孔和直径较大的外 孔构成；每个所述紧固件为一自攻螺钉，该自攻螺钉包括前端的螺紋部 分和后端的柱状连接端，所述螺紋部分攻入所述内孔，所述柱状连接端 与所述外孔过盈配合，所述柱状连接端与所述连接头的内孔配合。更优的是，所述柱状连接端与所述连接头过盈配合。柱状连接端与连接头的过盈配合可以进一步确保连接头相对于自攻 螺钉的稳定性。此外，还可以在所述连接头内侧沿轴向伸出一凸起，所述配合孔内 有与所述凸起对应的凹槽。增设上述凸起和凹槽可以防止连接头装入时的准确性。附图说明图l是现有技术碳粉盒的立体分解图；图2是本技术显影组件局部与连接件的分解图；图3是本技术显影组件的自攻螺钉与连接头的立体图；图4是自攻螺钉与连接头装配入配合孔后的剖视图的部分区域放大图。以下结合附图及实施例对本技术作进一 步说明。具体实施方式参见图2,图2揭示了显影组件局部与连接件的分解图。为了便于描 述，图2只示意了粉仓的一个侧壁，而且只对其中一个配合孔3和待装 入其中的连接件进行描述，另一配合孔3可以采用同样的连接件。上述 连接件包括自攻螺钉2和连接头1。粉仓左右两侧壁各有两个容纳自攻螺 钉2的配合孔3，与显影组件配合使用的鼓组件的框架左右两侧壁各有两 个导向槽，导向槽底部有容纳连接头1的圆弧区。配合孔3由在轴向上 排列的直径较小的内孔和直径较大的外孔构成。金属自攻螺钉2包括前 端的螺紋部分21和后端的柱状连接端22,螺紋部分21攻入所述配合孔 3的内孔，柱状连接端22分别与配合孔3的外孔和连接头1的内孔过盈 配合。为防止连接头1安装角度的错误，在连接头1内侧沿轴向设有凸 起11 (参见图3)，在配合孔3的外孔内沿轴向设有凹槽31。装配完成 后，凸起ll插入凹槽31内(参见图4)。当然，本技术显影组件的结构组成不限于上述的实施方式。例 如，所述连接头也可以为凸轮状等。根据上述实施例的提示而进行显而 易见的变动，以及其他凡是不脱离本专利技术实质的改动，均应包括在权利 要求所述的范围之内。权利要求1、 显影组件，包括至少具有两个侧壁的4分仓和四个连"l妄件； 两侧壁上各有两个容纳所述连接件的配合孔； 其特征在于 每个所述连接件包括 一连接头；一个与所述一个配合孔配合、并将该连接头固定在侧壁上的紧固件。2、 根据权利要求1所述的显影组件，其特征在于每个所述配合孔由在轴向上排列的直径较小的内孔和直径较大的外孔 构成；每个所述紧固件为一 自攻螺钉，该自攻螺^"包括前端的螺紋部分和后 端的柱状连接端，所述螺紋部分攻入所述内孔，所述柱状连接端与所述外 孔过盈配合，所述柱状连接端与所述连接头的内孔配合。3、 根据权利要求2所述的显影组件， 其特征在于所述柱状连接端与所述连接头的内孔过盈配合。4、 根据权利要求2或3所述的显影组件， 其特征在于所述连接头内侧沿轴向伸出一凸起，所述外孔内有与所述凸起对应的 凹槽。专利摘要本技术涉及激光打印机用碳粉盒组件，尤其是一种碳粉盒中与鼓组件配合的显影组件。显影组件，包括至少具有两个侧壁的粉仓和四个连接件；两侧壁上各有两个容纳所述连接件的配合孔；其中，每个所述连接件包括一连接头；一个与所述一个配合孔配合、并将该连接头固定在侧壁上的紧固件。本技术的显影组件与现有技术相比，以金属制的紧固件取代原来的塑胶制圆柱状突杆，由于金属加工相较于注塑成型加工精度更高，这样可以避免圆柱状突杆与连接头配合的间隙较大、易松动的问题。文档编号G03G15/08GK201156168SQ20082004449公开日2008年11月26日 申请日期2008年2月28日 优先权日2008年2月28日专利技术者龙 林, 金本友 申请人:珠海天威技术开发有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
显影组件，包括至少具有两个侧壁的粉仓和四个连接件；两侧壁上各有两个容纳所述连接件的配合孔；其特征在于：每个所述连接件包括一连接头；一个与所述一个配合孔配合、并将该连接头固定在侧壁上的紧固件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：金本友，林龙，
申请(专利权)人：珠海天威技术开发有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]